CN214107215U - 一种方便除尘的细碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便除尘的细碎机，包括壳体和锤头，所述锤头通过锤头轴设置在壳体内，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓连接，所述上壳体开口处设置有进料口漏斗，所述进料口漏斗与上壳体螺栓连接；所述下壳体的一侧开设有除尘门，将壳体分为可拆卸的上壳体和下壳体，方便打开壳体，从而对壳体内部进行除尘处理；再其次在下壳体上设置除尘门，因为弧形筛板是设置在下壳体上的，打开除尘门就能直接对弧形筛板进行除尘处理，相当的方便；进料口漏斗也是可拆卸的，取下进料口漏斗后可以直接从上壳体开口处往壳体内通气或灌水，起到除尘清洁的效果；本实用新型，结构简单能够根据不同的集尘情况进行不同的处理方式。

Description

一种方便除尘的细碎机

技术领域

本实用新型涉及细碎机的技术领域，具体涉及一种方便除尘的细碎机。

背景技术

现有的细碎机为了保证整个装置的结构稳定性，通常采用一体式的结构，其细碎机较为坚固，不易破损，但细碎机的工作环境均较为恶劣，其内部因为是用于细碎的细碎腔，其灰尘较大，在细碎机长时间的使用过程中，会在其内部形成大量的灰尘，灰尘的不断积累可能会堵塞筛板，影响细碎机的工作效率；更严重的灰尘会覆盖到细碎机内的轴承连接处，可能会加重细碎机的工作负担甚至直接导致轴承损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前细碎机内的灰尘积累堵塞筛板、影响细碎机的工作效率和灰尘会覆盖到细碎机内的轴承连接处，可能会加重细碎机的工作负担甚至直接导致轴承损坏的问题，提供了一种方便除尘的细碎机，解决了目前细碎机内的灰尘积累堵塞筛板、影响细碎机的工作效率和灰尘会覆盖到细碎机内的轴承连接处，可能会加重细碎机的工作负担甚至直接导致轴承损坏的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种方便除尘的细碎机，包括壳体和锤头，所述锤头通过锤头轴设置在壳体内，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓连接，所述上壳体开口处设置有进料口漏斗，所述进料口漏斗与上壳体螺栓连接；所述下壳体的一侧开设有除尘门，所述除尘门的下端与下壳体铰链连接，所述除尘门的上端与上壳体螺栓连接；所述锤头的下方设置有弧形筛板，所述弧形筛板与下壳体螺栓连接；所述壳体内部设置有反击块和衬板，所述反击块和衬板均与外壳螺栓连接。

进一步地，所述进料口漏斗内设置有交替排布的挡板。

进一步地，所述弧形筛板由5-7个筛板拼接而成；筛板的两侧设置有连接片，所述连接片上开设有连接孔，所述筛板通过连接孔实现与下壳体的螺栓连接。

进一步地，所述下壳体的两侧设置有固定片，所述固定片上设置有固定孔；所述上壳体的两侧设置有与固定片配合使用的锁定片，所述锁定片上设置有第一锁定孔和第二锁定孔；所述第一锁定孔设置在第二锁定孔的上方，所述上壳体与下壳体通过螺栓依次穿过固定孔和第一锁定孔进行锁定。

进一步地，所述上壳体和下壳体的前后两端均通过液压支撑杆连接。

进一步地，所述液压支撑杆的上端与上壳体铰链连接，液压支撑杆的下端与下壳体铰链连接。

进一步地，所述下壳体的两侧均设置有2个固定片，所述上壳体的两侧均设置有2个与固定片相配合的锁定片。

进一步地，所述除尘门开设在两个固定片之间。

与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：

1、一种方便除尘的细碎机，包括壳体和锤头，所述锤头通过锤头轴设置在壳体内，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体通过螺栓连接，所述上壳体开口处设置有进料口漏斗，所述进料口漏斗与上壳体螺栓连接；所述下壳体的一侧开设有除尘门，所述除尘门的下端与下壳体铰链连接，所述除尘门的上端与上壳体螺栓连接；所述锤头的下方设置有弧形筛板，所述弧形筛板由多个筛板拼接而成；筛板的两侧设置有连接片，所述连接片上开设有连接孔，所述筛板通过固定孔实现与壳体的螺栓连接；所述壳体内部设置有反击块和衬板，所述反击块和衬板均与外壳螺栓连接；将壳体分为可拆卸的上壳体和下壳体，方便打开壳体，从而对壳体内部进行除尘处理；再其次在下壳体上设置除尘门，因为弧形筛板是设置在下壳体上的，打开除尘门就能直接对弧形筛板进行除尘处理，相当的方便；进料口漏斗与上壳体螺栓连接，进料口漏斗也是可拆卸的，取下进料口漏斗后可以直接从上壳体开口处往壳体内通气或灌水，起到除尘清洁的效果。

2、一种方便除尘的细碎机，在下壳体的两侧设置固定片，所述固定片上设置有固定孔；在上壳体的两侧设置有与固定片配合使用的锁定片，所述锁定片上设置有第一锁定孔和第二锁定孔；所述第一锁定孔设置在第二锁定孔的上方；上壳体与下壳体通过螺栓依次穿过固定孔和第一锁定孔进行锁定；在需要除尘和观察时，只需要旋出螺栓，将上壳体向上抬，使第二锁定孔和固定孔对齐，再使用螺栓固定即可，其整个装置结构简单，也不需要完全取下上壳体，即可完成除尘和观察。

3、一种方便除尘的细碎机，在上壳体和下壳体的前后两端均通过2根液压支撑杆连接，所述液压支撑杆的上端与上壳体铰链连接，液压支撑杆的下端与下壳体铰链连接，液压支撑杆的设置可以更加轻松的顶起上壳体，大大减少了人工作业的难度。

附图说明

图1为一种方便除尘的细碎机的结构示意图；

图2为一种方便除尘的细碎机的剖视图；

图3为一种方便除尘的细碎机的锁定片的结构示意图；

图4为一种方便除尘的细碎机的固定片的结构示意图；

图5为一种方便除尘的细碎机的的筛板的结构示意图。

附图标记：11-上壳体，12-下壳体，13-锤头，14-进料口漏斗，15-除尘门，16-弧形筛板，17-液压支撑杆，111-锁定片，112-第一锁定孔，113-第二锁定孔，121-固定片，122-固定孔，141-挡板，161-筛板，162-连接片，163-连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

一种方便除尘的细碎机，包括壳体和锤头13，所述锤头13通过锤头轴设置在壳体内，锤头13可采用现有的细碎机的锤头13结构，也保证细碎机的细碎效率。

壳体分为上壳体11和下壳体12，所述上壳体11和下壳体12通过螺栓连接，所述下壳体12的两侧设置有固定片121，所述固定片121上设置有固定孔122；所述上壳体11的两侧设置有与固定片121配合使用的锁定片111，所述锁定片111上设置有第一锁定孔112和第二锁定孔113；所述第一锁定孔112设置在第二锁定孔113的上方，所述上壳体11与下壳体12通过螺栓依次穿过固定孔122和第一锁定孔112进行锁定，所述下壳体12的两侧均设置有2个固定片121，所述上壳体11的两侧均设置有2个与固定片121相配合的锁定片111；上壳体11和下壳体12可以在四周均通过螺栓连接，也可以只在前后两端通过螺栓连接，而其他两侧通过固定孔122和第一锁定孔112使用螺栓进行固定连接；因为固定孔122和第一锁定孔112配合也能使上壳体11与下壳体12两侧固定连接，在考虑拆卸除尘更为方便的情况下，可以只在上壳体11和下壳体12前后两端通过螺栓连接。

上壳体11开口处设置有进料口漏斗14，所述进料口漏斗14与上壳体11螺栓连接；所述进料口漏斗14内设置有交替排布的挡板141，交错排布的挡板141可以在倒入原料时也保证灰尘和碎渣不会飞出，减少了环境污染；而将进料口漏斗14采用螺栓连接的方式也是方便进料口漏斗14的拆卸，取下进料口漏斗14后可以直接从上壳体11开口处往壳体内通气或灌水，起到除尘清洁的效果。

锤头13的下方设置有弧形筛板16，所述弧形筛板16由多个带一定弧度的筛板161拼接而成；筛板161的两侧设置有连接片162，所述连接片162上开设有连接孔163，所述筛板161通过固定孔122实现与下壳体12的螺栓连接；将弧形筛板16设计成多个筛板161拼接而成，一方面是便于拆卸，方便除尘，另一方面是在单个筛板161损坏时，直接更换单个筛板161即可，节约了维修成本；在下壳体12的一侧开设有除尘门15，所述除尘门15开设在两个固定片121之间，在下壳体12上设置除尘门15，因为弧形筛板16是设置在下壳体12 内的，打开除尘门15就能直接对弧形筛板16进行除尘处理，相当的方便。

壳体内部设置有反击块和衬板，所述反击块和衬板均与外壳螺栓连接，反击板采用现有的反击板的结构，即现有的带凹槽的反击板结构，衬板也采用现有的衬板，其是由钢板制成；将反击板和衬板均通过螺栓与壳体连接，一方面是便于拆卸，方便除尘，另一方面是在单个反击板或衬板损坏时，直接更换损坏的即可，节约了维修成本；所述上壳体11和下壳体12 的前后两端均通过液压支撑杆17连接，所述液压支撑杆17的上端与上壳体11铰链连接，液压支撑杆17的下端与下壳体12铰链连接；液压支撑杆17的原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动；在上壳体11重量较大时，液压支撑杆17的设计可以更轻松的抬起上壳体11，大大减少了人工作业的难度。

当细碎机使用一段时间后，需要进行除尘处理时，首先可以对细碎机内进行观察，即只需要取出螺栓，将上壳体11向上抬起，因为有液压支撑杆17的设置，其操作还是比较容易的，使第二锁定孔113和固定孔122对齐，再旋上螺栓即可；因为第一锁定孔112是设置在第二锁定孔113的上方，当螺栓穿过固定孔122和第二锁定孔113时，上壳体11和下壳体 12之间会出现较大的缝隙，其缝隙的大小取决于第一锁定孔112和第二锁定孔113之间的高度差，在设计时可将其高度差设计在20-40cm之间；这样便可以先进行一个观察，了解到细碎机内部的集尘情况。

当集尘较少时，可以将除尘门15与上壳体11连接用的螺栓取下，将除尘门15打开，使用手或现有的那种鸡毛掸子除去弧形筛板16上的沉积的灰尘，当灰尘较多时，还可以将进料口漏斗14与上壳体11开口处连接的螺栓旋出，取下进料口漏斗14，从上壳体11开口处往外壳内通气或冲水，实现清理灰尘的作用。

当灰尘实在过多，上述办法难以完全清理掉时取出上壳体11和下壳体12之间的螺栓，以及液压支撑杆17，完成上壳体11和下壳体12的完全分离，再旋出筛板161的连接孔163与下壳体12之间连接用的螺栓，完全取出筛板161，进行彻底的清理。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种方便除尘的细碎机，包括壳体和锤头(13)，所述锤头(13)通过锤头轴设置在壳体内，其特征在于，所述壳体分为上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)和下壳体(12)通过螺栓连接，所述上壳体(11)开口处设置有进料口漏斗(14)，所述进料口漏斗(14)与上壳体(11)螺栓连接；所述下壳体(12)的一侧开设有除尘门(15)，所述除尘门(15)的下端与下壳体(12)铰链连接，所述除尘门(15)的上端与上壳体(11)螺栓连接；所述锤头(13)的下方设置有弧形筛板(16)，所述弧形筛板(16)与下壳体(12)螺栓连接；所述壳体内部设置有反击块和衬板，所述反击块和衬板均与外壳螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便除尘的细碎机，其特征在于，所述进料口漏斗(14)内设置有交替排布的挡板(141)。

3.根据权利要求1所述的一种方便除尘的细碎机，其特征在于，所述弧形筛板(16)由5-7个筛板(161)拼接而成；筛板(161)的两侧设置有连接片(162)，所述连接片(162)上开设有连接孔(163)，所述筛板(161)通过连接孔(163)实现与下壳体(12)的螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便除尘的细碎机，其特征在于，所述下壳体(12)的两侧设置有固定片(121)，所述固定片(121)上设置有固定孔(122)；所述上壳体(11)的两侧设置有与固定片(121)配合使用的锁定片(111)，所述锁定片(111)上设置有第一锁定孔(112)和第二锁定孔(113)；所述第一锁定孔(112)设置在第二锁定孔(113)的上方，所述上壳体(11)与下壳体(12)通过螺栓依次穿过固定孔(122)和第一锁定孔(112)进行锁定。

5.根据权利要求4所述的一种方便除尘的细碎机，其特征在于，所述上壳体(11)和下壳体(12)的前后两端均通过液压支撑杆(17)连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便除尘的细碎机，其特征在于，所述液压支撑杆(17)的上端与上壳体(11)铰链连接，液压支撑杆(17)的下端与下壳体(12)铰链连接。

7.根据权利要求4所述的一种方便除尘的细碎机，其特征在于，所述下壳体(12)的两侧均设置有2个固定片(121)，所述上壳体(11)的两侧均设置有2个与固定片(121)相配合的锁定片(111)。

8.根据权利要求7所述的一种方便除尘的细碎机，其特征在于，所述除尘门(15)开设在两个固定片(121)之间。

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