CN214106837U - 一种中药浸膏制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药浸膏制粒机，包括挤出机、制粒箱、干燥器、除尘器、除湿器、加热器、引风机，挤出机的出料口向下与制粒箱的进料口连接，制粒箱出料口与干燥器侧壁的进料口通过输料管道连接，干燥器设有出料口，干燥器顶部设置的出风口通过风管与除尘器的进风口连接，除尘器的出风口通过风管与除湿器的进风口连接，除湿器的出风口与加热器的进风口连接，加热器的出风口通过风管与引风机的进风口连接，引风机的出风口通过风管与干燥器下部设置的热风进口连接。本实用新型提供的一种中药浸膏制粒机能够大大提高中药浸膏制粒的生产效率，提高制粒的自动化水平，实现能量的循环利用，降低粉尘对环境的影响。

Description

一种中药浸膏制粒机

技术领域

本实用新型涉及中药加工领域，尤其涉及一种中药浸膏制粒机。

背景技术

制粒是制药生产过程中的重要工序之一，制粒设备通常有摇摆式颗粒机、湿法制粒机、刮板式制粒机、挤出制粒机、干法制粒机、沸腾制粒干燥机等，除干法制粒机外均不适用于中药浸膏等高粘性物料，干法制粒机须将浸膏干燥、粉碎后再制粒，但是所制得的颗粒性状不符合标准规定，且能耗较高、工序较长。

为保证中药浸膏等高粘性物料所制得的颗粒性状符合标准规定，且又能使生产过程顺利、流畅，目前唯一的方法时先将浸膏等干燥、粉碎，添加适量辅料后再加一定浓度的乙醇作为粘合剂，混合、摇摆式颗粒机制粒、干燥通过这样的方法进行制粒，工序长，制粒效率低，且自动化程度较低。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种中药浸膏制粒机，使工序缩短工序，提高自动化水平，提高制粒效率。

为实现本实用新型目的而提供的一种中药浸膏制粒机，包括挤出机、制粒箱、干燥器、除尘器、除湿器、加热器、引风机；所述挤出机的出料口向下与所述制粒箱顶部设置的进料口连接，所述制粒箱底部设置的出料口与所述干燥器侧壁上部设置的进料口通过输料管道连接，所述干燥器底部设有出料口，所述干燥器顶部设置的出风口通过风管与除尘器左端设置的进风口连接，所述除尘器右端设置的出风口通过风管与除湿器的上部进风口连接，所述除湿器的下部出风口与所述加热器的上部进风口连接，所述加热器的下部出风口通过风管与引风机的进风口连接，所述引风机的出风口通过风管与干燥器下部设置的热风进口连接。

作为上述方案的进一步改进，所述制粒箱包括有箱体，在所述箱体内设有多个旋风刀，多个所述旋风刀位于箱体内壁的中下部，且多个所述旋风刀沿箱体内壁呈环形分布，在所述箱体的侧壁上设有冷风进口，所述冷风进口位于旋风刀的上方。旋风刀的驱动电机可采用小型电机也可外接电源，旋风刀刀片倾斜向上呈一定角度设置，且冷风进口通入冷风，使挤出物料温度快速降到了其玻璃化温度以下，使其表面失去粘性，且物料变脆，便于在旋风刀下切割成粒。

作为上述方案的进一步改进，所述干燥器顶部设置的出风口的下方设有第一滤网。第一滤网的设置在于防止较大的粉尘进入风管内。

作为上述方案的进一步改进，所述除尘器包括有壳体，所述除尘器的出料口设置在所述壳体的左端，所述除尘器的出料口设置在所述壳体的右端，所述壳体内设有多张第二滤网，多张所述滤网靠近壳体的进风口侧的左下方均设有粉尘回收槽，所述粉尘回收槽下部均设有出料口。所述第二滤网进一步过滤来自干燥器中的粉尘，并且粉尘可在粉尘回收槽收集，并且清理。

作为上述方案的进一步改进，所述除湿器包括有第一壳体，所述第一壳体内设有第一支撑结构，所述第一支撑结构上设有第一蛇形盘管；所述加热器包括有第二壳体，所述第二壳体内设有第二支撑结构，所述第二支撑结构上设有第二蛇形盘管；所述第一壳体与所述第二壳体的内部空间通过风管连通；所述第一蛇形盘管和所述第二蛇形盘管之间设有毛细管和压缩机，所述毛细管的进口与第二蛇形盘管的出口管道连接，所述毛细管的出口与第一蛇形盘管的进口管道连接，所述压缩机的进口与第一蛇形盘管的出口管道连接，所述压缩机的出口与第二蛇形盘管的进口管道连接。第一支撑结构用于支撑第一蛇形盘管，第一蛇形盘管拥有更大的与气体换热的面积，第二支撑结构用于支撑第二蛇形盘管，第二蛇形盘管拥有更大的与气体换热的面积，第一蛇形管内的低温低压液态介质转化为低温低压气体，压缩机将来自第一蛇形盘管的低温低压气体压缩形成高温高压气体，高温高压气体输入第二蛇形盘管变为低温高压气体，毛细管截流将低温高压气体转化为低温低压液态介质，低温低压液态介质经过第一蛇形盘管转化为低温低压气体。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种中药浸膏制粒机，浸膏添加规定的辅料后，通过挤出机向制粒箱内挤出条状浸膏，此时冷风进口通入冷风使浸膏温度快速降到了其玻璃化温度以下，使其表面失去粘性，且浸膏变脆，同时旋风刀将变脆的浸膏切割成粒，切粒后的浸膏进入制粒箱内，被引风机输送来的热风加热干燥，热风携带浸膏干燥产生的气化水分和制粒和干燥时产生的浸膏粉尘，经过第一次滤网过滤下相对较大的浸膏粉尘，再经过第二滤网进一步过滤掉较小浸膏粉尘，热风经过两次过滤后携带水分进入除湿器，除湿将热风冷却，气化的水分凝结成液化水，带有水分的热风变为干燥冷风，干燥冷风进入加热器被加热，热风经引风机后重新被输入干燥器内进行循环，整个制粒过程均在密闭环境中进行，减少了污染，并且通过合理布局提高整个中药浸膏等高粘性物料制粒自动化水平，通过设置的除湿器和加热器使热能能够回收利用，提高能量利用效率，节能环保。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中制粒箱的结构示意图；

图3为本实用新型中除尘器的内部结构示意图；

图4为本实用新型中除湿器与加热器的连接示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种中药浸膏制粒机，包括挤出机1、制粒箱2、干燥器3、除尘器4、除湿器5、加热器6、引风机7；挤出机1的出料口向下与制粒箱2顶部设置的进料口连接，制粒箱2底部设置的出料口与干燥器3侧壁上部设置的进料口通过输料管道连接，干燥器3底部设有出料口，干燥器3顶部设置的出风口通过风管与除尘器4左端设置的进风口连接，除尘器4右端设置的出风口通过风管与除湿器5的上部进风口连接，除湿器5的下部出风口与加热器6的上部进风口连接，加热器6的出风口通过风管与引风机7 的进风口连接，引风机7的出风口通过风管与与干燥器3下部设置的热风进口连接。

制粒箱2包括有箱体2.1，挤出机1的出料口向下与箱体顶部设置的进料口连接，在箱体2.1内设有多个旋风刀2.2，旋风刀后部接有驱动装置，驱动装置与箱体2.1的箱壁固定连接，多个旋风刀2.2位于箱体2.1内壁的中下部，且多个旋风刀2.2沿箱2.1体内壁呈环形分布，在箱体2.1的侧壁上设有冷风进口2.3，冷风进口位于旋风刀2.2的上方。冷风进口2.3通入冷风，使挤出物料温度快速降到其玻璃化温度以下，使其表面失去粘性，且物料变脆，便于在旋风刀2.2下切割成粒。

干燥器3顶部设置的出风口的下方设有第一滤网。第一滤网的设置在于防止较大的粉尘进入风管内。

除尘器4包括有壳体4.1，除尘器4的出料口设置在壳体4.1的左端，除尘器4的出料口设置在壳体4.1的右端，壳体4.1内设有多张第二滤网4.2，多张第二滤网4.2靠近壳体4.1的进风口侧的左下方均设有粉尘回收槽4.3，粉尘回收槽4.3下部均设有出料口。第二滤网4.2进一步过滤来自干燥器3中的粉尘，并且粉尘可在粉尘回收槽4.3收集，并且清理。

除湿器5包括有第一壳体5.1，第一壳体5.1内设有第一支撑结构5.2，第一支撑结构5.2上设有第一蛇形盘管5.3；加热器6包括有第二壳体6.1，第二壳体内6.1设有第二支撑结构6.2，第二支撑结构6.2上设有第二蛇形盘管6.3；第一壳体5.1与第二壳体5.2的内部空间通过风管连通；第一蛇形盘管5.3和第二蛇形盘管6.3之间设有毛细管8和压缩机9，毛细管8的进口与第二蛇形盘管6.3 的出口管道连接，毛细管8的出口与第一蛇形盘管5.3的进口管道连接，压缩机 9的进口与第一蛇形盘管5.3的出口管道连接，压缩机9的出口与第二蛇形盘管 6.3的进口管道连接。第一支撑结构5.2用于支撑第一蛇形盘管5.3，第一蛇形盘管5.3拥有更大的与气体换热的面积，第二支撑结构6.2用于支撑第二蛇形盘管 6.3，第二蛇形盘管6.3拥有更大的与气体换热的面积，第一蛇形管内的低温低压液态介质转化为低温低压气体，压缩机9将来自第一蛇形盘管5.3的低温低压气体压缩形成高温高压气体，高温高压气体输入第二蛇形盘管6.3变为低温高压气体，毛细管8截流将低温高压气体转化为低温低压液态介质，低温低压液态介质经过第一蛇形盘管5.3转化为低温低压气体。

本实用新型在使用的时候，将浸膏添加规定的辅料后通过挤出机1向制粒箱2内挤出条状浸膏，此时冷风进口2.3通入冷风，可在制粒箱2上设置冷风排出口，通入的冷风使浸膏温度快速降到其玻璃化温度以下，使浸膏表面失去粘性，且浸膏变脆，同时旋风刀2.2将变脆的浸膏切割成粒，切粒后的浸膏进入制粒箱2内，被引风机7输送来的热风加热干燥，干燥后的物料从干燥器3底部放出，行入下一道工序。热风携带浸膏干燥产生的气化水分和制粒和干燥时产生的浸膏粉尘，经过第一次滤网过滤下相对较大的浸膏粉尘，再经过第二滤网 4.2进一步过滤掉较小浸膏粉尘，粉尘回收槽4.3可使热风形成一定湍流收集粉尘，热风经过两次过滤后携带水分进入第一壳体5.1，第一蛇形盘管5.3内的循环物质由低温低压液态介质转化为低温低压气体，在此过程中吸收来自热风的热量，热风中的气化水分凝结成液化水，液化水从第一壳体5.1底部开设的排水口排出，经过除湿器5的热风变为干燥冷风，干燥冷风进入第二壳体6.1，第二蛇形盘管6.3内的循环物质由高温高压气体转化为低温高压气体，将热量传递给干燥冷风，形成干燥热风，在引风机7的作用下，干燥热风被输入干燥器3内循环。

循环介质在第一蛇形管5.3内的由低温低压液态介质转化为低温低压气体，压缩机9将来自第一蛇形盘管5.3的低温低压气体压缩形成高温高压气体，高温高压气体输入第二蛇形盘管6.3变为低温高压气体，毛细管8截流将低温高压气体转化为低温低压液态介质，低温低压液态介质经过第一蛇形盘管5.3转化为低温低压气体进行循环能够实现装置的持续运行，提高能量利用率。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种中药浸膏制粒机，其特征在于：包括挤出机(1)、制粒箱(2)、干燥器(3)、除尘器(4)、除湿器(5)、加热器(6)、引风机(7)；所述挤出机(1)的出料口向下与所述制粒箱(2)顶部设置的进料口连接，所述制粒箱(2)底部设置的出料口与所述干燥器(3)侧壁上部设置的进料口通过输料管道连接，所述干燥器(3)底部设有出料口，所述干燥器(3)顶部设置的出风口通过风管与除尘器(4)左端设置的进风口连接，所述除尘器(4)右端设置的出风口通过风管与除湿器(5)的上部进风口连接，所述除湿器(5)的下部出风口与所述加热器(6)的上部进风口连接，所述加热器(6)的下部出风口通过风管与引风机(7)的进风口连接，所述引风机(7)的出风口通过风管与干燥器(3)下部设置的热风进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药浸膏制粒机，其特征在于：所述制粒箱(2)包括有箱体(2.1)，在所述箱体(2.1)内设有多个旋风刀(2.2)，多个所述旋风刀(2.2)位于箱体(2.1)内壁的中下部，且多个所述旋风刀(2.2)沿箱(2.1)体内壁呈环形分布，在所述箱体(2.1)的侧壁上设有冷风进口(2.3)，所述冷风进口位于旋风刀(2.2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种中药浸膏制粒机，其特征在于：所述干燥器(3)顶部设置的出风口的下方设有第一滤网。

4.根据权利要求1所述的一种中药浸膏制粒机，其特征在于：所述除尘器(4)包括有壳体(4.1)，所述除尘器(4)的出料口设置在所述壳体(4.1)的左端，所述除尘器(4)的出料口设置在所述壳体(4.1)的右端，所述壳体(4.1)内设有多张第二滤网(4.2)，多张所述滤网(4.2)靠近壳体(4.1)的进风口侧的左下方均设有粉尘回收槽(4.3)，所述粉尘回收槽(4.3)下部均设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种中药浸膏制粒机，其特征在于：所述除湿器(5)包括有第一壳体(5.1)，所述第一壳体(5.1)内设有第一支撑结构(5.2)，所述第一支撑结构(5.2)上设有第一蛇形盘管(5.3)；

所述加热器(6)包括有第二壳体(6.1)，所述第二壳体内(6.1)设有第二支撑结构(6.2)，所述第二支撑结构(6.2)上设有第二蛇形盘管(6.3)；

所述第一壳体(5.1)与所述第二壳体(5.2)的内部空间通过风管连通；所述第一蛇形盘管(5.3)和所述第二蛇形盘管(6.3)之间设有毛细管(8)和压缩机(9)，所述毛细管(8)的进口与第二蛇形盘管(6.3)的出口管道连接，所述毛细管(8)的出口与第一蛇形盘管(5.3)的进口管道连接，所述压缩机(9)的进口与第一蛇形盘管(5.3)的出口管道连接，所述压缩机(9)的出口与第二蛇形盘管(6.3)的进口管道连接。

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