CN104556028B - 一种快速密封连续生产超级竹活性炭的方法及其清洁生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种快速密封连续生产超级竹活性炭的方法及其清洁生产流水线，生产的各步骤是在密封和连续状态下快速完成。清洁生产流水线包括物料粗粉碎系统、物料烘干系统、物料细粉碎系统、沸腾炭化系统和沸腾活化系统。本发明能够用物理方法快速、密封、连续生产超级竹活性炭，具有循环利用余热能源耗费低，生产成本低，产品质量好，生产速度快，自动化高，安全风险小和无污染环境的优点。

Description

一种快速密封连续生产超级竹活性炭的方法及其清洁生产流水线

技术领域

本发明属于一种快速密封连续生产超级竹活性炭的方法及其清洁生产流水线。

背景技术

活性炭的生产有化学、物理两种生产形式。以化学原料(如以氯化锌、磷酸等)为活化剂生产的活性炭为化学活性炭。化学活性炭的孔径比物理活性炭要大，其比表面积相对较小，适用分子较大的吸附对象，一般适用液相吸附。物理活性炭是利用蒸汽或其它能分解出氧的气体为活化剂在800度高温的条件产生的活性炭。物理活性炭的孔径相对较小，微孔较多，比表面积较大，适用气相吸附。

不同的原料所产生的活性炭比表面积不同，如以竹、椰子壳或其它密度较高的原料以物理法生产的活性炭，其比表面积相对较高。不同的方法生产活性炭也会产生不同的结果。

目前我国关于物理活性炭的传统生产方法是先将物料炭化，然后再活化，其生产过程是以颗粒的状态下进行炭化与活化，所以活性炭比表面积一般在每克在500～1100平方米之间，若活性炭比表面积超过1100平方米，则称为超级活性炭。现用物理活性炭的传统生产方法无法生产超级活性炭。

物理活性炭的传统生产方法存在的缺点是：

(1)物料粗细不同会出现不同比表面积的活性炭，难于实现原料不同且产品质量统一；

(2)使用高热电能完成粗型物料干燥、水蒸气加热、炭化加热、活化加热过程，能源耗费过高；

(3)各生产过程的设备彼此分离设置，不能连续生产，生产过程污染排放大，用人多，生产成本高，生产过程时间长。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种快速密封连续生产超级竹活性炭的方法及其清洁生产流水线，能够用物理方法快速、密封、连续生产超级竹活性炭，具有循环利用余热能源耗费低，生产成本低，产品质量好，生产速度快，自动化高，安全风险小和无污染环境的优点。

为此，在本发明的方法中生产的各步骤是在密封和连续状态下快速完成，该方法包括如下步骤；

(1)物料切片或初粉碎，用切片机或粉碎机将物料切成厚度1～3mm，或边长为3～5mm的碎物料；

(2)物料的粗粉碎，将碎物料粉碎到10～100目的粗粉，在粗粉期间引入生产线设备产生的余热，在粗粉沸腾状态下，干燥其内的水份；

(3)物料的细粉碎，将粗粉粉碎到100～500目的细粉，在细粉期间引入生产线设备产生的余热，在细粉沸腾状态下，干燥其内的水份；

(4)沸腾炭化，将干燥且带温度的细粉在闭路高温二氧化碳气流扰动沸腾状态下，对细粉进行沸腾炭化，沸腾炭化温度为500℃～650℃，同时利用细粉本身燃烧产生的热能提高与保持炭化温度，而后使炭化物料与高温气体分离，部分高温气体以闭路形式进行循环炭化利用，另一部分高温气体为烘干物料提供热源；

(5)沸腾活化，将带温度的炭化物料在闭路高温二氧化碳气流扰动沸腾状态下，对炭化物料进行沸腾活化，沸腾活化温度为800℃～900℃，同时利用炭化物料本身燃烧产生的热能提高与保持活化温度，而后使活化物料与高温气体分离，部分高温气体以闭路形式进行循环活化利用，另一部分高温气体为烘干物料提供热源，取活化物料为成品。

所述的物料的粗粉碎过程中利用的余热来源于物料细粉碎过程中，烘干过程中，沸腾炭化过程中和沸腾活化过程中。

实现本发明的方法的清洁生产流水线，包括物料粗粉碎系统、物料烘干系统、物料细粉碎系统、沸腾炭化系统和沸腾活化系统，其中：

物料粗粉碎系统，由切片机、第一旋风分离器和粗粉碎机所构成，切片机的出料口通过第一关风机与粗粉碎机的进料口相通，粗粉碎机的出料口通过第一干燥筒相通第一旋风分离器的进料口，粗粉碎机内下端一侧通过导管与储热罐内上端连通，该旋风分离器上端的气体出口通过第一引风机相通第一脉冲除尘器的进口端，该旋风分离器下端的物料出口通过第二关风机与第一螺旋推进器的进料口相通，第一脉冲除尘器上端的气体出口通过第一风机与储热罐内下端相通，第一脉冲除尘器下端的出料口通过第三关风机与第一螺旋推进器的进料口相通；

物料烘干系统，第一螺旋推进器的出料口与烘干主机的进料口相通，烘干主机的内下端相通第一电加热器的出口端，该电加热器的进口端通过导管与第二热换器的下端出口相通，烘干主机上端的出料口通过第二干燥筒与第二旋风分离器的进料口相通，该旋风分离器上端的气体出口通过第二引风机相通第二脉冲除尘器的进口端，该旋风分离器下端的物料出口通过第四关风机与第二螺旋推进器的进料口相通，第二脉冲除尘器上端的气体出口通过第一风机与储热罐内下端相通，第二脉冲除尘器下端的出料口通过第五关风机与第二螺旋推进器的进料口相通；

物料细粉碎系统，第二螺旋推进器的出料口与磨粉机的进料口相通，该磨粉机的内下端通过导管与第一热换器的下端出口相通，磨粉机上端的出料口通过第三干燥筒与第三旋风分离器的进料口相通，该旋风分离器上端的气体出口通过第三引风机相通第三脉冲除尘器的进口端，该旋风分离器下端的物料出口通过第六关风机与第三螺旋推进器的进料口相通，第三脉冲除尘器上端的气体出口通过第一风机与储热罐内下端相通，第三脉冲除尘器下端的出料口通过第七关风机与第三螺旋推进器的进料口相通；

沸腾炭化系统，第三螺旋推进器的出料口与沸腾炭化室的进料口相通，沸腾炭化室的内下端相通第二电加热器的出口端，该电加热器的进口端通过三通导管分别与第一热换器的进口端和通过第四引风机与第四旋风分离器上端的气体出口相通，第四旋风分离器的进料口相通沸腾炭化室上端的出料口，该旋风分离器下端的物料出口通过第八关风机与第四螺旋推进器的进料口相通，第一热换器的侧端出口通过导管和分流阀门与第四脉冲除尘器的进口端相通，第四脉冲除尘器上端的气体出口通过第二风机与储热罐内下端相通，第四脉冲除尘器下端的出料口通过第九关风机与第四螺旋推进器的进料口相通；

沸腾活化系统，第四螺旋推进器的出料口与沸腾活化室的进料口相通，沸腾活化室的内下端相通第三电加热器的出口端，该电加热器的进口端通过三通导管分别与第二热换器的进口端和通过第五引风机与第五旋风分离器上端的气体出口相通，第五旋风分离器的进料口相通余热锅炉的下端出口，余热锅炉的侧端进口与沸腾活化室的上端出口相通，该旋风分离器下端的物料出口通过第十关风机与第五螺旋推进器的进料口相通，第二热换器的侧端出口通过导管和分流阀门与第五脉冲除尘器的进口端相通，第五脉冲除尘器上端的气体出口通过第二风机与储热罐内下端相通，第五脉冲除尘器下端的出料口通过第十一关风机与第五螺旋推进器的进料口相通，第五螺旋推进器的出料口相通成品收集器。

所述的切片机可为初粉碎机。所述的各干燥筒呈U形。所述的第五旋风分离器的外侧壁上设有密封的水套加层，水套加层的下端设有进水管，水套加层的下端设有出水管。

上述方法和清洁生产流水线达到了本发明的目的。

本发明能够用物理方法快速、密封、连续生产超级竹活性炭，具有循环利用余热能源耗费低，生产成本低，产品质量好，生产速度快，自动化高，安全风险小和无污染环境的优点。具体优点如下：

(1)本发明能用物理方法生产活性炭，其的比表面积每克达到2000平方米，达到超级活性炭标准。本发明除适用竹材外，也适用其它原料如：森林三剩物、木材加工剩余物、秸秆以及能炭化的垃圾等生产活性炭。本发明适合大规模生产的条件与要求。本发明也解决了含水分较高的物料直接生产活性炭的要求。

(2)本发明使用电能、闭式、连续式流水线作业，脉冲除尘，冷却脉冲除烟，余热利用，节能效果明显，能源耗费仅是传统生产方法的30％。本发明利用干、细物料进行沸腾炭化和沸腾活化过程中较传统生产方法节能，且能循环利用余热。

(3)本发明各生产过程的设备彼此密封成生产流水线连接，能连续生产，生产过程无污染排放，生产时间短，用人少，生产时间仅是传统生产时间的40％，生产成本仅是传统生产成本的30％。

本发明利用旋风分离器余下的粉末活性炭与将降温后尾气沸腾混合，利用脉冲除尘器分离达到尾气净化的目的，无污染排放，生产环境清洁。

附图说明

图1是本发明的物料粗粉碎系统结构示意图。

图2是本发明的物料烘干系统结构示意图。

图3是本发明的物料细粉碎系统结构示意图。

图4是本发明的沸腾炭化系统结构示意图。

图5是本发明的沸腾活化系统结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种快速密封连续生产超级竹活性炭的方法，其特征在于：生产的各步骤是在密封和连续状态下快速完成，该方法包括如下步骤；

(1)物料切片或初粉碎，用切片机或粉碎机将物料切成厚度1～3mm，或边长为3～5mm的碎物料；

(2)物料的粗粉碎，将碎物料粉碎到10～100目的粗粉，在粗粉期间引入生产线设备产生的余热，在粗粉沸腾状态下，干燥其内的水份；

(3)物料的细粉碎，将粗粉粉碎到100～500目的细粉，在细粉期间引入生产线设备产生的余热，在细粉沸腾状态下，干燥其内的水份；

(4)沸腾炭化，将干燥且带温度的细粉在闭路高温二氧化碳气流扰动沸腾状态下，对细粉进行沸腾炭化，沸腾炭化温度为500℃～650℃，同时利用细粉本身燃烧产生的热能提高与保持炭化温度，而后使炭化物料与高温气体分离，部分高温气体以闭路形式进行循环炭化利用，另一部分高温气体为烘干物料提供热源；

(5)沸腾活化，将带温度的炭化物料在闭路高温二氧化碳气流扰动沸腾状态下，对炭化物料进行沸腾活化，沸腾炭化温度为800℃～900℃，同时利用炭化物料本身燃烧产生的热能提高与保持活化温度，而后使活化物料与高温气体分离，部分高温气体以闭路形式进行循环活化利用，另一部分高温气体为烘干物料提供热源，取活化物料为成品。

所述的物料的粗粉碎过程中利用的余热来源于物料细粉碎过程中，烘干过程中，沸腾炭化过程中和沸腾活化过程中。

一种实现本发明的方法的清洁生产流水线，包括物料粗粉碎系统、物料烘干系统、物料细粉碎系统、沸腾炭化系统和沸腾活化系统，其中：

如图1所示，物料粗粉碎系统。由切片机2、第一旋风分离器6和粗粉碎机4所构成。切片机的进料口1用于接收制作活性炭的长物料，切片机的出料口通过第一关风机3与粗粉碎机的进料口相通。粗粉碎机的出料口通过第一干燥筒5相通第一旋风分离器6的进料口。粗粉碎机内下端一侧通过导管11与储热罐79内上端连通，即可与相通储热罐内上端的接口法兰盘80连通。该旋风分离器上端的气体出口通过第一引风机10相通第一脉冲除尘器12的进口端。该旋风分离器下端的物料出口通过第二关风机7与第一螺旋推进器8的进料口相通。第一脉冲除尘器上端的气体出口14通过第一风机与储热罐79内下端相通，即可与相通储热罐内下端的接口法兰盘81连通，以下相同，故不再累述。第一脉冲除尘器下端的出料口通过第三关风机13与第一螺旋推进器的进料口相通。

物料粗粉碎系统的运作如下：

物料切片或初粉碎是用切片机或粉碎机将物料切成厚度1～3mm，或边长为3～5mm的碎物料。物料的粗粉碎是将碎物料粉碎到10～100目的粗粉，在粗粉碎期间引入生产线设备产生的余热，在粗粉沸腾状态下，干燥其内的水份。

切片机(也可以根据物料的性质配其它型号的破碎机)，将不规则的长物料投入进行破碎至一定规格的碎片或碎块，碎片或碎块物料再通过第一关风机进到粗粉碎机中进行粉碎。而后第一引风机将粗粉碎机中的粗物料通过第一干燥筒引到第一旋风分离器中分离粗物料和气体。粗物料通过第二关风机进入第一螺旋推进器中被送到下一个环节中。粗粉碎过程中利用热尾气自导管从储热罐内上端引入，使粗物料沸腾，并对沸腾送料过程的粗物料进行干燥，第一脉冲除尘器将第一旋风分离器分离后的气体进行进一步分离，将余气从其上端口排出，经第一风机返回储热罐内，汇同其它热源循环利用。同时，第一脉冲除尘器的小部分物料通过第三关风机亦落到第一螺旋推进器内汇在一起被送到下一个环节(物料烘干系统中的烘干主机)。

如图2所示，物料烘干系统。第一螺旋推进器的出料口9与烘干主机16的进料口15相通。烘干主机的内下端相通第一电加热器25的出口端，该电加热器的进口端通过导管26与第二热换器69的下端出口相通。烘干主机上端的出料口通过第二干燥筒17与第二旋风分离器18的进料口相通，该旋风分离器上端的气体出口通过第二引风机22相通第二脉冲除尘器23的进口端。该旋风分离器下端的物料出口通过第四关风机19与第二螺旋推进器20的进料口相通。第二脉冲除尘器上端的气体出口27通过第一风机与储热罐内下端相通。第二脉冲除尘器下端的出料口通过第五关风机24与第二螺旋推进器的进料口相通。

物料烘干系统的运作如下：

第一螺旋推进器的出料口将粗物料送入烘干主机中进行加热，第一电加热器及来自第二热换器的余热进气为其热能来源，热气体使粗物料沸腾，并对沸腾的粗物料进行干燥。而后，第二引风机将烘干主机中的干物料通过第二干燥筒引到第二旋风分离器中分离干物料和气体，干物料通过第四关风机进入第二螺旋推进器中被送到下一个环节中。第二脉冲除尘器将第二旋风分离器分离后的气体进行进一步分离，将余气从其上端口排出，经第一风机返回储热罐内，汇同其它热源循环利用。同时，第二脉冲除尘器的小部分物料通过第五关风机亦落到第一螺旋推进器内汇在一起被送到下一个环节(物料细粉碎系统中的磨粉机)。

如图3所示，物料细粉碎系统。第二螺旋推进器的出料口21与磨粉机29的进料口28相通。该磨粉机的内下端通过导管35与第一热换器49的下端出口54相通，磨粉机上端的出料口通过第三干燥筒30与第三旋风分离器31的进料口相通。该旋风分离器上端的气体出口通过第三引风机相通第三脉冲除尘器37的进口端。该旋风分离器下端的物料出口通过第六关风机32与第三螺旋推进器33的进料口相通。第三脉冲除尘器上端的气体出口39通过第一风机与储热罐内下端相通。第三脉冲除尘器下端的出料口通过第七关风机38与第三螺旋推进器的进料口相通。

各脉冲除尘器内的压缩气体均由压缩机36供给，全文均同，故不再累述。

物料细粉碎系统的运作如下：

物料的细粉碎是将粗粉(或称粗物料)粉碎到100～500目的细粉，在细粉期间引入生产线设备产生的余热，在细粉沸腾状态下，干燥其内的水份。

第二螺旋推进器的出料口将粗物料送入磨粉机中进行磨粉，来自沸腾炭化室的热尾气经第一热换器的转换的余热进气为其热能来源，热气体使细粉沸腾并对其进行加热。而后，第三引风机将烘磨粉机中的细粉与热空气一起经过第三干燥筒进一步沸腾受热后再引到第三旋风分离器中进行分离，细粉通过第六关风机进入第三螺旋推进器中被送到下一个环节中。第三脉冲除尘器将第三旋风分离器分离后的气体进行进一步分离，将余气从其上端口排出，经第一风机返回储热罐内，汇同其它热源循环利用。同时，第三脉冲除尘器的小部分物料通过第七关风机亦落到第三螺旋推进器内汇在一起被送到下一个环节(沸腾炭化系统中的沸腾炭化室)。

如图4所示，沸腾炭化系统。第三螺旋推进器的出料口34与沸腾炭化室41的进料口40相通。沸腾炭化室的内下端相通第二电加热器46的出口端，该电加热器的进口端通过三通导管分别与第一热换器的进口端48和通过第四引风机45与第四旋风分离器42上端的气体出口相通。第四旋风分离器的进料口相通沸腾炭化室上端的出料口。该旋风分离器下端的物料出口通过第八关风机43与第四螺旋推进器44的进料口相通。第一热换器的侧端出口通过导管和分流阀门50与第四脉冲除尘器51的进口端相通，第四脉冲除尘器上端的气体出口53通过第二风机77与储热罐79内下端相通。第四脉冲除尘器下端的出料口通过第九关风机52与第四螺旋推进器的进料口相通。该电加热器的进口端下部的三通导管上设有第十二关风机47，以便于对清理沸腾炭化室和第二电加热器内的尘灰。

沸腾炭化系统的运作如下：

沸腾炭化是将干燥且带温度的细粉在闭路高温二氧化碳气流扰动沸腾状态下，对细粉进行沸腾炭化，沸腾炭化温度为500℃～650℃，同时利用细粉本身燃烧产生的热能提高与保持炭化温度，而后使炭化物料与高温气体分离，部分高温气体以闭路形式进行循环炭化利用，另一部分高温气体为烘干物料提供热源。

第三螺旋推进器的出料口将干燥且带温度的细粉送入沸腾炭化室中进行沸腾炭化，沸腾炭化室的稳定环境温度保持在至500度～650度范围，使细粉瞬间得到炭化，在炭化过程中要控制好氧气的配比。炭化过程的热能来源于第二电加热器与闭路高温二氧化碳。同时还利用物料本身燃烧产生的热能提高与保持环炭化境温度，利用第四引风机将沸腾炭化室内的细粉物料沸腾，而后在沸腾状态下被引到第四旋风分离器进行分离。分离后的高温气体以闭路形式再通过第二电加热器回到沸腾炭化室内，循环节能再利用。分离的物料经第八关风机进入第四螺旋推进器中被送到下一个环节中。三通导管为调节炭化闭路系统的气压，分流的高温气体经过第一热换器进行热交换，得到的热气供烘干主机使用。第一热换器后面用第二引风机将分流气体引到第四脉冲除尘器进行分离，将分离的物料过第九关风机亦落到第四螺旋推进器内汇在一起被送到下一个环节(沸腾活化系统中的沸腾活化室)。第三脉冲除尘器分离后的气体经第二风机返回储热罐内，汇同其它热源循环利用。

如图5所示，沸腾活化系统。第四螺旋推进器的出料口55与沸腾活化室57的进料口56相通。沸腾活化室的内下端相通第三电加热器67的出口端。该电加热器的进口端通过三通导管65分别与第二热换器69的进口端68和通过第五引风机64与第五旋风分离器59上端的气体出口相通。第五旋风分离器的进料口相通余热锅炉58的下端出口。余热锅炉的侧端进口与沸腾活化室的上端出口相通。该旋风分离器下端的物料出口通过第十关风机62与第五螺旋推进器63的进料口相通。第二热换器的侧端出口通过导管和分流阀门71及分流排气管75与第五脉冲除尘器73的进口端相通。第五脉冲除尘器上端的气体出口76通过第二风机77与储热罐内下端相通。第五脉冲除尘器下端的出料口通过第十一关风机74与第五螺旋推进器的进料口相通。第五螺旋推进器的出料口72相通成品收集器78。成品收集器上端的包装除尘管70于相通第二热换器内上端。该电加热器的进口端下部的三通导管上设有第十三关风机66，以便于对清理沸腾活化室和第三电加热器内的尘灰。所述的第五旋风分离器的外侧壁上设有密封的水套加层，水套加层的下端设有进水管60，水套加层的下端设有出水管61，可对水套加层注入冷水以为第五旋风分离器降温。

沸腾活化系统的运作如下：

沸腾活化是将带温度的炭化物料在闭路高温二氧化碳气流扰动沸腾状态下，对炭化物料进行沸腾活化。沸腾炭化温度为800℃～900℃。同时利用炭化物料本身燃烧产生的热能提高与保持活化温度，而后使活化物料与高温气体分离，部分高温气体以闭路形式进行循环活化利用，另一部分高温气体为烘干物料提供热源。取活化物料为成品。

第四螺旋推进器的出料口将炭化物料送入沸腾活化室中进行沸腾活化。第三电加热器对沸腾活化室内进行加温，沸腾活化室内的稳定环境温度保持在至800度～900度范围.使炭化物料在沸腾状态料瞬间得到活化，在活化过程中要控制好氧气、水蒸气、二氧化碳的配比。

活化过程的热能来源于第三电加热器与闭路高温二氧化碳，同时还利用炭化物料本身燃烧产生的热能提高与保持环活化境温度。下一步利用第五引风机将沸腾活化室内的已活化的物料在沸腾状态下，经过余热锅炉到第五旋风分离器内进行分离。分离后的高温气体以闭路形式过第三电加热器回到沸腾活化室内，循环利用。分离的活化物料经第十过关风机进到第五螺旋推进器内运到成品收集器内。

分流的三通导管为调节炭化闭路系统的气压，分流的高温气体经过第二热换器进行热交换，得到的热气供磨粉机使用。第二热换器后面用第二引风机将分流气体引到第五脉冲除尘器进行分离，将分离的活化物料过第十一关风机亦落到第五螺旋推进器内汇在一起被送到成品收集器内。第五脉冲除尘器分离后的气体经第二风机返回储热罐内，汇同其它热源循环利用。

所述的第五旋风分离器的外侧壁上设有密封的水套加层，水套加层的下端设有进水管，水套加层的下端设有出水管。冷水自进水管进入水套加层对第五旋风分离器降温后，其降温后的冷却水自出水排出。冷却水可作为蒸汽水源。

所述的切片机可为初粉碎机。所述的各干燥筒呈U形。

总之，本发明能够用物理方法快速、密封、连续生产超级竹活性炭，具有循环利用余热能源耗费低，生产成本低，产品质量好，生产速度快，自动化高，安全风险小和无污染环境的优点。可推广使用。

Claims (6)

1.一种快速密封连续生产超级竹活性炭的方法，其特征在于：生产的各步骤是在密封和连续状态下快速完成，该方法包括如下步骤；

(1)物料切片或初粉碎，用切片机或粉碎机将物料切成厚度1～3mm，或边长为3～5mm的碎物料；

(2)物料的粗粉碎，将碎物料粉碎到10～100目的粗粉，在粗粉期间引入生产线设备产生的余热，在粗粉沸腾状态下，干燥其内的水份；

(3)物料的细粉碎，将粗粉粉碎到100～500目的细粉，在细粉期间引入生产线设备产生的余热，在细粉沸腾状态下，干燥其内的水份；

(4)沸腾炭化，将干燥且带温度的细粉在闭路高温二氧化碳气流扰动沸腾状态下，对细粉进行沸腾炭化，沸腾炭化温度为500℃～650℃，同时利用细粉本身燃烧产生的热能提高与保持炭化温度，而后使炭化物料与高温气体分离，部分高温气体以闭路形式进行循环炭化利用，另一部分高温气体为烘干物料提供热源；

(5)沸腾活化，将带温度的炭化物料在闭路高温二氧化碳气流扰动沸腾状态下，对炭化物料进行沸腾活化，沸腾炭化温度为800℃～900℃，同时利用炭化物料本身燃烧产生的热能提高与保持活化温度，而后使活化物料与高温气体分离，部分高温气体以闭路形式进行循环活化利用，另一部分高温气体为烘干物料提供热源，取活化物料为成品。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的物料的粗粉碎过程中利用的余热来源于物料细粉碎过程中，烘干过程中，沸腾炭化过程中和沸腾活化过程中。

3.一种实现权利要求1所述方法的清洁生产流水线，包括物料粗粉碎系统、物料烘干系统、物料细粉碎系统、沸腾炭化系统和沸腾活化系统，其特征在于：

物料粗粉碎系统，由切片机、第一旋风分离器和粗粉碎机所构成，切片机的出料口通过第一关风机与粗粉碎机的进料口相通，粗粉碎机的出料口通过第一干燥筒相通第一旋风分离器的进料口，粗粉碎机内下端一侧通过导管与储热罐内上端连通，该旋风分离器上端的气体出口通过第一引风机相通第一脉冲除尘器的进口端，该旋风分离器下端的物料出口通过第二关风机与第一螺旋推进器的进料口相通，第一脉冲除尘器上端的气体出口通过第一风机与储热罐内下端相通，第一脉冲除尘器下端的出料口通过第三关风机与第一螺旋推进器的进料口相通；

物料烘干系统，第一螺旋推进器的出料口与烘干主机的进料口相通，烘干主机的内下端相通第一电加热器的出口端，该电加热器的进口端通过导管与第二热换器的下端出口相通，烘干主机上端的出料口通过第二干燥筒与第二旋风分离器的进料口相通，该旋风分离器上端的气体出口通过第二引风机相通第二脉冲除尘器的进口端，该旋风分离器下端的物料出口通过第四关风机与第二螺旋推进器的进料口相通，第二脉冲除尘器上端的气体出口通过第一风机与储热罐内下端相通，第二脉冲除尘器下端的出料口通过第五关风机与第二螺旋推进器的进料口相通；

物料细粉碎系统，第二螺旋推进器的出料口与磨粉机的进料口相通，该磨粉机的内下端通过导管与第一热换器的下端出口相通，磨粉机上端的出料口通过第三干燥筒与第三旋风分离器的进料口相通，该旋风分离器上端的气体出口通过第三引风机相通第三脉冲除尘器的进口端，该旋风分离器下端的物料出口通过第六关风机与第三螺旋推进器的进料口相通，第三脉冲除尘器上端的气体出口通过第一风机与储热罐内下端相通，第三脉冲除尘器下端的出料口通过第七关风机与第三螺旋推进器的进料口相通；

沸腾炭化系统，第三螺旋推进器的出料口与沸腾炭化室的进料口相通，沸腾炭化室的内下端相通第二电加热器的出口端，该电加热器的进口端通过三通导管分别与第一热换器的进口端和通过第四引风机与第四旋风分离器上端的气体出口相通，第四旋风分离器的进料口相通沸腾炭化室上端的出料口，该旋风分离器下端的物料出口通过第八关风机与第四螺旋推进器的进料口相通，第一热换器的侧端出口通过导管和分流阀门与第四脉冲除尘器的进口端相通，第四脉冲除尘器上端的气体出口通过第二风机与储热罐内下端相通，第四脉冲除尘器下端的出料口通过第九关风机与第四螺旋推进器的进料口相通；

沸腾活化系统，第四螺旋推进器的出料口与沸腾活化室的进料口相通，沸腾活化室的内下端相通第三电加热器的出口端，该电加热器的进口端通过三通导管分别与第二热换器的进口端和通过第五引风机与第五旋风分离器上端的气体出口相通，第五旋风分离器的进料口相通余热锅炉的下端出口，余热锅炉的侧端进口与沸腾活化室的上端出口相通，该旋风分离器下端的物料出口通过第十关风机与第五螺旋推进器的进料口相通，第二热换器的侧端出口通过导管和分流阀门与第五脉冲除尘器的进口端相通，第五脉冲除尘器上端的气体出口通过第二风机与储热罐内下端相通，第五脉冲除尘器下端的出料口通过第十一关风机与第五螺旋推进器的进料口相通，第五螺旋推进器的出料口相通成品收集器。

4.按权利要求3所述的清洁生产流水线，其特征在于：所述的切片机可为初粉碎机。

5.按权利要求3所述的清洁生产流水线，其特征在于：所述的各干燥筒呈U形。

6.按权利要求3所述的清洁生产流水线，其特征在于：所述的第五旋风分离器的外侧壁上设有密封的水套加层，水套加层的下端设有进水管，水套加层的下端设有出水管。