CN214106771U - 一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可过滤杂质的a‑酮戊二酸生产用混合装置，包括装置主体、混合桶、搅拌杆、下料筒和撒料器，所述装置主体的内壁轴连接有滚轮，所述搅拌杆与电机的输出端之间连接有传动带，所述装置主体的上端设置有下料筒，且下料筒的内壁开设有滑槽，并且下料筒的内侧设置有筛板，所述筛板的侧面设置有滑块，且滑块与滑槽之间连接有弹簧，并且筛板的下表面螺栓固定有第一联动杆，所述下料筒的下端轴承连接有撒料器，且撒料器的内侧螺栓固定有第二联动杆。该可过滤杂质的a‑酮戊二酸生产用混合装置可以在混合前对原料进行自动筛分、除杂，同时采用双向搅拌的方式，可以有效提高原料的混合效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及a-酮戊二酸生产技术领域，具体为一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置。
背景技术
a-酮戊二酸是一种易溶于水的白色结晶性粉末，其可参与生物体内的三羧酸循环，从而生成氨基酸，因此a-酮戊二酸可作为膳食补充品以及运动营养饮料的原料，同时a-酮戊二酸可以减低术后患者和长期病人的机体损耗，在a-酮戊二酸生产过程中需要使用到混合装置对原料进行混合，但是现有的a-酮戊二酸生产用混合装置仍然存在着一些不足，比如：
1、由于a-酮戊二酸原料中容易混入其他杂质，但是现有的a-酮戊二酸生产用混合装置大多功能单一，不便对混合原料进行自动筛分、过滤，使得会影响混合后原料的纯度，从而降低a-酮戊二酸的生产质量，存在着一定的使用缺陷；
2、现有的a-酮戊二酸生产用混合装置的混合机构功能单一，导致原料混合不均匀，从而影响a-酮戊二酸的生产效率和质量。
所以我们提出了一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上a-酮戊二酸生产用混合装置不便对原料进行过滤除杂和混合效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，包括装置主体、混合桶、搅拌杆、下料筒和撒料器，所述装置主体的内壁轴连接有滚轮，且装置主体的内侧设置有混合桶，并且混合桶的内壁螺栓固定有第一搅拌横杆，所述装置主体的上端螺栓固定有电机，且电机的输出端键连接有齿轮，并且装置主体的内侧轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆与电机的输出端之间连接有传动带，所述装置主体的上端设置有下料筒，且下料筒的内壁开设有滑槽，并且下料筒的内侧设置有筛板，所述筛板的侧面设置有滑块，且滑块与滑槽之间连接有弹簧，并且筛板的下表面螺栓固定有第一联动杆，所述下料筒的下端轴承连接有撒料器，且撒料器的内侧螺栓固定有第二联动杆。
优选的，所述混合桶与装置主体构成套接结构，且混合桶的外壁贴合于滚轮，并且滚轮均匀分布于装置主体的内壁，同时混合桶的上端外侧均匀设置有第一齿块，而且混合桶通过第一齿块与齿轮啮合连接。
优选的，所述搅拌杆的外侧等距设置有第二搅拌横杆，且第二搅拌横杆与第一搅拌横杆交错分布，并且第一搅拌横杆等角度分布于混合桶的内壁中。
优选的，所述筛板外侧的滑块与滑槽构成卡合滑动结构，且滑块通过弹簧与下料筒构成弹性结构。
优选的，所述撒料器的外侧设置有齿环，且撒料器呈半球形结构，所述混合桶的上端内壁设置有第二齿块，且齿环与第二齿块啮合连接。
优选的，所述第二联动杆与第一联动杆两者的中心线重合，且第二联动杆的上端与第一联动杆的下端均呈斜面结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置；
1、设置有筛板、第一联动杆、撒料器和第二联动杆，通过控制电机带动齿轮进行旋转，使得装置在啮合传动作用下可以带动撒料器进行旋转，使得撒料器通过第二联动杆带动第一联动杆和筛板进行往复移动，从而使得筛板可以对原料进行自动筛分、除杂，从而提高原料的纯度和a-酮戊二酸生产质量；
2、设置有混合桶、第一搅拌横杆和撒料器，通过电机可以带动混合桶与搅拌杆两者进行反向旋转，从而使得第一搅拌横杆和第二搅拌横杆可以对原料进行双向搅拌，同时撒料器旋转过程中可以将原料均匀洒向混合桶的内部，通过该结构使得装置可以对原料进行充分搅拌，提高装置的混合效果和混合效率。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型图中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型混合桶俯视结构示意图；
图4为本实用新型下料筒主剖视结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型第一联动杆和第二联动杆立体结构示意图。
图中：1、装置主体；2、滚轮；3、混合桶；301、第一齿块；302、第二齿块；4、第一搅拌横杆；5、电机；6、齿轮；7、搅拌杆；701、第二搅拌横杆；8、传动带；9、下料筒；10、滑槽；11、筛板；12、滑块；13、弹簧；14、第一联动杆；15、撒料器；1501、齿环；16、第二联动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，包括装置主体1、滚轮2、混合桶3、第一齿块301、第二齿块302、第一搅拌横杆4、电机5、齿轮6、搅拌杆7、第二搅拌横杆701、传动带8、下料筒9、滑槽10、筛板11、滑块12、弹簧13、第一联动杆14、撒料器15、齿环1501和第二联动杆16，所述装置主体1的内壁轴连接有滚轮2，且装置主体1的内侧设置有混合桶3，并且混合桶3的内壁螺栓固定有第一搅拌横杆4，所述装置主体1的上端螺栓固定有电机5，且电机5的输出端键连接有齿轮6，并且装置主体1的内侧轴承连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7与电机5的输出端之间连接有传动带8，所述装置主体1的上端设置有下料筒9，且下料筒9的内壁开设有滑槽10，并且下料筒9的内侧设置有筛板11，所述筛板11的侧面设置有滑块12，且滑块12与滑槽10之间连接有弹簧13，并且筛板11的下表面螺栓固定有第一联动杆14，所述下料筒9的下端轴承连接有撒料器15，且撒料器15的内侧螺栓固定有第二联动杆16；
混合桶3与装置主体1构成套接结构，且混合桶3的外壁贴合于滚轮2，并且滚轮2均匀分布于装置主体1的内壁，同时混合桶3的上端外侧均匀设置有第一齿块301，而且混合桶3通过第一齿块301与齿轮6啮合连接，通过旋转齿轮6，可以使得齿轮6通过啮合作用带动混合桶3进行同步旋转；
搅拌杆7的外侧等距设置有第二搅拌横杆701，且第二搅拌横杆701与第一搅拌横杆4交错分布，并且第一搅拌横杆4等角度分布于混合桶3的内壁中，通过混合桶3与搅拌杆7两者的反向旋转，可以使得第一搅拌横杆4和第二搅拌横杆701两者可以对原料进行反方向旋转搅拌，从而提高装置的混合效果；
筛板11外侧的滑块12与滑槽10构成卡合滑动结构，且滑块12通过弹簧13与下料筒9构成弹性结构，通过筛板11的弹性震动，使得筛板11可以对原料进行筛分过滤，达到除杂的目的，从而提高原料的纯度；
撒料器15的外侧设置有齿环1501，且撒料器15呈半球形结构，所述混合桶3的上端内壁设置有第二齿块302，且齿环1501与第二齿块302啮合连接，通过混合桶3的旋转，可以使得混合桶3在啮合作用下带动撒料器15进行同步旋转，从而使得撒料器15可以将原料均匀洒向混合桶3的内部，从而便于原料的进一步混合；
第二联动杆16与第一联动杆14两者的中心线重合，且第二联动杆16的上端与第一联动杆14的下端均呈斜面结构，通过旋转撒料器15，可以使得第二联动杆16推动第一联动杆14以及筛板11进行往复运动，从而使得筛板11可以进行正常的过滤、除杂。
工作原理：在使用该可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置时，首先，如图1-4所示，将原料倒入下料筒9中，然后启动电机5，使得电机5带动齿轮6进行旋转，此时齿轮6会与混合桶3外壁设置的第一齿块301进行啮合作用，从而带动混合桶3进行同步旋转，混合桶3旋转时会使得其内壁设置的第二齿块302与撒料器15外侧的齿环1501进行啮合作用，从而带动撒料器15进行同步旋转，如图4-6所示，当撒料器15旋转时，会使得第二联动杆16旋转过程中间歇推动第一联动杆14和筛板11，使得筛板11在弹簧13的弹力作用下沿滑槽10进行弹性抖动，从而实现对原料的筛分、除杂，筛分后的原料落在撒料器15中，撒料器15会利用离心力将原料均匀洒向混合桶3中，便于原料后期的混合；
如图1-3所示，当电机5工作时，会通过传动带8带动搅拌杆7进行同步旋转，此时搅拌杆7与混合桶3的旋转方向相反，使得搅拌杆7外侧的第二搅拌横杆701与混合桶3内侧的第一搅拌横杆4可以对原料进行双向搅拌，从而有效提高装置对原料的混合效果和混合效率，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，包括装置主体(1)、混合桶(3)、搅拌杆(7)、下料筒(9)和撒料器(15)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁轴连接有滚轮(2)，且装置主体(1)的内侧设置有混合桶(3)，并且混合桶(3)的内壁螺栓固定有第一搅拌横杆(4)，所述装置主体(1)的上端螺栓固定有电机(5)，且电机(5)的输出端键连接有齿轮(6)，并且装置主体(1)的内侧轴承连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)与电机(5)的输出端之间连接有传动带(8)，所述装置主体(1)的上端设置有下料筒(9)，且下料筒(9)的内壁开设有滑槽(10)，并且下料筒(9)的内侧设置有筛板(11)，所述筛板(11)的侧面设置有滑块(12)，且滑块(12)与滑槽(10)之间连接有弹簧(13)，并且筛板(11)的下表面螺栓固定有第一联动杆(14)，所述下料筒(9)的下端轴承连接有撒料器(15)，且撒料器(15)的内侧螺栓固定有第二联动杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，其特征在于：所述混合桶(3)与装置主体(1)构成套接结构，且混合桶(3)的外壁贴合于滚轮(2)，并且滚轮(2)均匀分布于装置主体(1)的内壁，同时混合桶(3)的上端外侧均匀设置有第一齿块(301)，而且混合桶(3)通过第一齿块(301)与齿轮(6)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的外侧等距设置有第二搅拌横杆(701)，且第二搅拌横杆(701)与第一搅拌横杆(4)交错分布，并且第一搅拌横杆(4)等角度分布于混合桶(3)的内壁中。
4.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，其特征在于：所述筛板(11)外侧的滑块(12)与滑槽(10)构成卡合滑动结构，且滑块(12)通过弹簧(13)与下料筒(9)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，其特征在于：所述撒料器(15)的外侧设置有齿环(1501)，且撒料器(15)呈半球形结构，所述混合桶(3)的上端内壁设置有第二齿块(302)，且齿环(1501)与第二齿块(302)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质的a-酮戊二酸生产用混合装置，其特征在于：所述第二联动杆(16)与第一联动杆(14)两者的中心线重合，且第二联动杆(16)的上端与第一联动杆(14)的下端均呈斜面结构。
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| CN113797796A (zh) * | 2021-10-16 | 2021-12-17 | 江西抚州新兴化工有限公司 | 一种农药生产用快速消泡装置 |
| WO2024027021A1 (zh) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | 欣盛(浙江)无纺科技有限公司 | 一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备 |
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