CN214106343U - 一种湿气体冷却分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿气体冷却分离装置，包括减缩管，冷却器和突扩气液分离箱，减缩管、冷却器和突扩气液分离箱通过方型通道连接；减缩管口径较小一端与方型通道连接；冷却器安装在减缩管和突扩气液分离箱之间；冷却器两侧安装有视察窗；冷却器与突扩气液分离箱之间的方型通道中安装有丝网状分离器；冷却器顶部安装有冷却水进口和冷却水出口；冷却器减缩管连接一端和与丝网状分离器连接一端均装有压力表以及数显温度传感器；突扩气液分离箱底部安装有球阀。该湿气体分离装置可以充分适应各种低压湿气体的分离处理，分离效果高，效率高。

Description

一种湿气体冷却分离装置

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种低压湿气体冷却分离装置。

背景技术

随着电子设备集成化水平和生产要求的不断提升，人们对电子设备的工作效率要求也越来越高，随着功率的增大和使用时间的增加，电子设备必然会产生大量热能，若不对发热部件及时进行散热降温，其工作效率会大大下降，同时使用寿命也会受到一定的影响。风冷降温是现有电子设备降温手段中最为常见也是使用成本最低的一种降温方式，但现有的风冷降温手段大多是将外部空气直接用于设备降温，缺少对降温气体的处理。而大多数电子设备惧怕潮湿的环境，若是使用未经处理的潮湿气体对电子设备进行降温，会大大提高电子设备的损坏风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种湿气体冷却分离装置，解决现有设备的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿气体冷却分离装置，包括减缩管，冷却器和突扩气液分离箱，减缩管、冷却器和突扩气液分离箱通过方型通道连接；减缩管口径较小一端与方型通道连接；冷却器安装在减缩管和突扩气液分离箱之间；冷却器两侧安装有视察窗；冷却器与突扩气液分离箱之间的方型通道中安装有丝网状分离器；冷却器顶部安装有冷却水进口和冷却水出口；突扩气液分离箱底部安装有球阀。

优选的是，所述丝网状分离器通过抽屉式安装方式安装在方型通道上。

优选的是，所述冷却器与减缩管连接一端安装有回水挡板。

优选的是，所述冷却器两侧安装有视察窗。

优选的是，所述冷却器与减缩管连接一端和与丝网状分离器连接一端均安装有数显温度传感器和压力表。

优选的是，所述丝网状分离器的材质为不锈钢。

优选的是，所述冷却器是由冷却管、翅片、管板、水室组成，冷却管外串翅片并通过扩管连接，冷却管与管板焊接连接，且水室与管板焊接连接。

优选的是，所述冷却器包括冷却管、翅片、管板；冷却管贯穿翅片，冷却管顶端和底端分别穿过管板后与上水室和下水室连接，上水室分为上进水室和上出水室，上进水室与冷却水进口连接，上出水室与冷却水出口连接。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型在冷却器后方使用了丝网状分离器，给气体中的水蒸气提供了充分的凝结条件，有效提高分离效率，方便冷凝水的集中处理。丝网状分离器通过抽屉式安装方法安装在方型通道上，拆装方便。丝网分离器与突扩分离器结合，通过不同的气液分离手段，对湿气体进行充分地气液分离，分离效率高，效果好。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是图1中A-A剖视结构示意图；

图中：1—减缩管；2—冷却器；3—视察窗；4—丝网状分离器；5—突扩气液分离箱；6—球阀；7—数显温度传感器；8—冷却水进口；9—冷却水出口；10—压力表；11-方型通道；12-冷却管；13-翅片；14-管板；1501-上进水室；1502-上出水室；16-下水室。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，一种湿气体冷却分离装置，包括减缩管1，冷却器2和突扩气液分离箱5，减缩管1、冷却器2和突扩气液分离箱5通过方型通道11连接；减缩管1口径较小一端与方型通道11连接；冷却器2与突扩气液分离箱5之间的方型通道中安装有丝网状分离器4；冷却器2底部安装有冷却水进口8和冷却水出口9；突扩气液分离箱5底部安装有球阀6。

进一步的，所述丝网状分离器4通过抽屉式安装方式安装在方型通道上，方便对丝网状分离器进行拆装维护。所述冷却器2与减缩管连接一端安装有回水挡板，有效防止通道中的冷凝水倒流。所述冷却器2两侧安装有视察窗3，可以对气体的冷凝效果进行实时视察，方便及时调控。所述冷却器2与减缩管1连接一端和与丝网状分离器4连接一端均安装有数显温度传感器7和压力表10，可以对气体温度和压力进行实时监测，实时调控突扩气液分离箱5中的气压。所述丝网状分离器4的材质为不锈钢，不锈钢强度高、耐腐蚀，不易损坏，使用寿命长，有效降低维护成本。

冷却器2包括冷却管12、翅片13、管板14；冷却管12贯穿翅片13，冷却管12顶端和底端分别穿过管板14后与上水室和下水室16连接，上水室分为上进水室1501和上出水室1502，上进水室1501与冷却水进口8连接，上出水室1502与冷却水9出口连接。冷却水通过冷却水进口8流经上进水室1501和冷却管12进入下水室16，将下水室16注满后通过冷却管12进入上出水室1502后通过冷却水出口9排出。

具体的，待处理气体通过减缩管1流入装置，经方型通道依次流过冷却器2、丝网状分离器4、突扩气液分离箱5，最终经过处理的气体由突扩气液分离箱5上方流出。冷却器2上设有冷却水进口8、冷却水出口9，使用冷却水与空气进行热交换，使其中的水蒸气凝结成液珠，丝网状分离器4给液珠提供附着位置，有效地将气体中的水珠集中分离。突扩气液分离箱利用气液比重不同的特性，使液体微珠沉降在分离箱底部，最终通过底部的球阀排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更改与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种湿气体冷却分离装置，其特征在于：包括减缩管(1)、冷却器(2)和突扩气液分离箱(5)，所述减缩管(1)、冷却器(2)和突扩气液分离箱(5)通过方型通道(11)依次连接；所述减缩管(1)口径较小一端与方型通道(11)连接；冷却器(2)与突扩气液分离箱(5)之间的方型通道中安装有丝网状分离器(4)；冷却器(2)顶部安装有冷却水进口(8)和冷却水出口(9)；突扩气液分离箱(5)底部安装有球阀(6)。

2.根据权利要求1所述一种湿气体冷却分离装置，其特征在于：所述丝网状分离器(4)通过抽屉式安装方式安装在方型通道上。

3.根据权利要求1所述一种湿气体冷却分离装置，其特征在于：所述冷却器(2)与减缩管(1)连接一端安装有回水挡板。

4.根据权利要求3所述一种湿气体冷却分离装置，其特征在于：所述冷却器(2)两侧安装有视察窗(3)。

5.根据权利要求1或3所述一种湿气体冷却分离装置，其特征在于：所述冷却器(2)与减缩管(1)连接一端和与丝网状分离器(4)连接一端均安装有数显温度传感器(7)和压力表(10)。

6.根据权利要求1所述一种湿气体冷却分离装置，其特征在于：所述丝网状分离器(4)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述一种湿气体冷却分离装置，其特征在于：所述冷却器(2)包括冷却管(12)、翅片(13)、管板(14)；冷却管(12)贯穿翅片(13)，冷却管(12)顶端和底端分别穿过管板(14)后与上水室和下水室(16)连接，上水室分为上进水室(1501)和上出水室(1502)，上进水室(1501)与冷却水进口(8)连接，上出水室(1502)与冷却水出口(9)连接。

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