CN214105844U - 一种稳定多效蒸发器真空的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定多效蒸发器真空的装置，每个加热器分别设有被加热物料进口和已加热物料出口、蒸汽进口、物料气水混合出口、冷凝水进口以及冷凝水出口，每个分离室分别设有物料气水混合进口、分离蒸汽出口和分离物料出口，前一效蒸发器的加热器的冷凝水出口与后一效蒸发器的加热器的冷凝水进口通过设置的效间冷凝水管路相连通，所述效间冷凝水管路的管内容积0.02m³~0.08m³。本实用新型结构简单，但效果显著，明显地改善了多效蒸发器的真空状态。

Description

一种稳定多效蒸发器真空的装置

技术领域

本实用新型属于糖醇制备技术领域，特别涉及一种稳定多效蒸发器真空的装置。

背景技术

现有多效蒸发是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。多效蒸发器广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行业。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效，凡通入加热蒸汽的蒸发器称为第一效，用第一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。仅第一效需要消耗生蒸汽。多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热，传热系数高。多效蒸发器由加热室和分离室组成，物料稀溶液首先进入第一效蒸发器的加热室，经加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液分离后，蒸发后料液进入第二效蒸发器的加热室，二次蒸汽在分离室经过进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回加热室，二次蒸汽进入第三效加热室，后面各效依次类推。多效蒸发器主要是通过控制各效不同真空度，使各效中形成不同沸点从而达到浓缩的目的。因此，在蒸发器运行过程中，保持各效真空稳定至关重要。

在现有的多效蒸发器中，各效冷凝水管相互连通，通过末效冷凝水泵排出，冷凝水管相互连通，因此需通过各效加热室冷凝水管液封达到密封效果，使各效蒸发系统真空保持稳定。多效蒸发器运行过程中各效加热室蒸发冷凝水量会影响系统的真空，蒸发冷凝水在冷凝水泵作用下通过冷凝水管进入下一效加热室，在末效统一排出。在蒸发器运行过程中，冷凝水的流量较难控制，若冷凝水泵出现异常，冷凝水排出速度过快，容易使加热室底部吸空，甚至冷凝水管内也被吸空，使蒸发系统的真空不稳定，很容易使冷凝水管内水排空从而破坏蒸发器内部真空，真空效果变差，使蒸发器的运行效果变差，影响蒸发效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种稳定多效蒸发器真空的装置，有效地稳定多效蒸发器的真空度，维持系统的稳定。

本实用新型是这样实现的，提供一种稳定多效蒸发器真空的装置，所述多效蒸发器包括多个由加热器和分离室组成的蒸发器，每个蒸发器相互串联在一起，每个加热器分别设有被加热物料进口和已加热物料出口、蒸汽进口、物料气水混合出口、冷凝水进口以及冷凝水出口，每个分离室分别设有物料气水混合进口、分离蒸汽出口和分离物料出口，加热器的物料气水混合出口与分离室的物料气水混合进口直接连通，前一效蒸发器的加热器的已加热物料出口与该效分离室的分离物料出口通过合并的效间物料管与后一效蒸发器的加热器的被加热物料进口连通，在该效间物料管上设置效间真空泵，最末效蒸发器的效间物料管与后工序连通，前一效蒸发器的分离室的分离蒸汽出口与后一效蒸发器的加热器的蒸汽进口通过设置的效间蒸汽管路相连通，第一效蒸发器的加热器的蒸汽进口与外部蒸汽管道连通，前一效蒸发器的加热器的冷凝水出口与后一效蒸发器的加热器的冷凝水进口通过设置的效间冷凝水管路相连通。

进一步地，所述效间冷凝水管路的管内容积0.02m³~0.08m³。

进一步地，所述效间冷凝水管路的管径为DN65。

进一步地，所述效间冷凝水管路为U形管，所述U形管包括位于底部的水平直管和位于上部的接口端，所述水平直管与接口端的高度差为4m~8m。

进一步地，在最末效蒸发器的效间冷凝水管路上设置冷凝水泵。

进一步地，所述多效蒸发器为四效蒸发器。

与现有技术相比，本实用新型的稳定多效蒸发器真空的装置，将效间冷凝水管路设置成U形冷凝水管，增大其管内容积，使其管内积蓄更多的冷凝水，有利于稳定蒸发系统的真空度，保证多效蒸发器在运行过程中，加热室底部水的液位。本实用新型结构简单，但效果显著，加长冷凝水管明显地改善了多效蒸发器的真空状态。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构原理平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型稳定多效蒸发器真空的装置的较佳实施例，所述多效蒸发器包括多个由加热器2和分离室3组成的蒸发器1。每个蒸发器1相互串联在一起。图示中所述多效蒸发器为四效蒸发器，包括四个蒸发器1。

每个加热器2分别设有被加热物料进口21和已加热物料出口22、蒸汽进口23、物料气水混合出口24、冷凝水进口25以及冷凝水出口26，每个分离室3分别设有物料气水混合进口31、分离蒸汽出口32和分离物料出口33。加热器2的物料气水混合出口24与分离室3的物料气水混合进口31直接连通。

前一效蒸发器的加热器2的已加热物料出口22与该效分离室3的分离物料出口33通过合并的效间物料管4与后一效蒸发器的加热器2的被加热物料进口21连通。在该效间物料管4上设置效间真空泵5。最末效蒸发器的效间物料管4与后工序连通。第一效蒸发器的加热器2的被加热物料进口21通过设置的进料管道10与前工序连通，在进料管道10上设置进料泵11。

前一效蒸发器的分离室3的分离蒸汽出口32与后一效蒸发器的加热器2的蒸汽进口23通过设置的效间蒸汽管路6相连通。第一效蒸发器的加热器2的蒸汽进口23与外部蒸汽管道7连通。最末效蒸发器的效间蒸汽管路6与后工序连通。

前一效蒸发器的加热器2的冷凝水出口26与后一效蒸发器的加热器2的冷凝水进口25通过设置的效间冷凝水管路8相连通。第一效蒸发器的加热器2的冷凝水进口25封堵不用。所述效间冷凝水管路8的管内容积0.02m³~0.08m³。

所述效间冷凝水管路8的管径为DN65。

所述效间冷凝水管路8为U形管，所述U形管包括位于底部的水平直管81和位于上部的接口端，所述水平直管81与接口端的高度差为4m~8m。

在最末效蒸发器的效间冷凝水管路8上设置冷凝水泵9。

U形管的高度增加也增大了管内水的重力作用，防止出现负压状态，保证了U形管内的存液量，使蒸发器在运行过程中冷凝水管内不会被吸空。设计加长的U形冷凝水管，加大了冷凝水泵的抽吸阻力，可有效防止冷凝水管内水被吸空而影响真空，通过改进冷凝水管使蒸发器的运行效果更佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定多效蒸发器真空的装置，其特征在于，所述多效蒸发器包括多个由加热器和分离室组成的蒸发器，每个蒸发器相互串联在一起，每个加热器分别设有被加热物料进口和已加热物料出口、蒸汽进口、物料气水混合出口、冷凝水进口以及冷凝水出口，每个分离室分别设有物料气水混合进口、分离蒸汽出口和分离物料出口，加热器的物料气水混合出口与分离室的物料气水混合进口直接连通，前一效蒸发器的加热器的已加热物料出口与该效分离室的分离物料出口通过合并的效间物料管与后一效蒸发器的加热器的被加热物料进口连通，在该效间物料管上设置效间真空泵，最末效蒸发器的效间物料管与后工序连通，前一效蒸发器的分离室的分离蒸汽出口与后一效蒸发器的加热器的蒸汽进口通过设置的效间蒸汽管路相连通，第一效蒸发器的加热器的蒸汽进口与外部蒸汽管道连通，前一效蒸发器的加热器的冷凝水出口与后一效蒸发器的加热器的冷凝水进口通过设置的效间冷凝水管路相连通。

2.如权利要求1所述的稳定多效蒸发器真空的装置，其特征在于，所述效间冷凝水管路的管内容积0.02m³~0.08m³。

3.如权利要求1所述的稳定多效蒸发器真空的装置，其特征在于，所述效间冷凝水管路的管径为DN65。

4.如权利要求1或2所述的稳定多效蒸发器真空的装置，其特征在于，所述效间冷凝水管路为U形管，所述U形管包括位于底部的水平直管和位于上部的接口端，所述水平直管与接口端的高度差为4m~8m。

5.如权利要求1所述的稳定多效蒸发器真空的装置，其特征在于，在最末效蒸发器的效间冷凝水管路上设置冷凝水泵。

6.如权利要求1所述的稳定多效蒸发器真空的装置，其特征在于，所述多效蒸发器为四效蒸发器。

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