CN214104270U - 一种皂液发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皂液发泡装置，包括盖体和整流器，所述整流器设置于所述盖体内，其中，所述盖体具有进皂口和出皂口，所述进皂口与进液腔连通，所述出皂口与所述整流器的出口之间设置有至少一发泡滤网；所述整流器与所述盖体之间形成有至少一皂液容腔，所述皂液容腔与所述进液腔之间通过分流通道相互连通。本实用新型的皂液发泡装置结构简单，通过形成多道整流通道，降低皂液的冲击力，皂液能够以均匀的速度通道发泡滤网内进行发泡，使得发泡更加充分且均匀，细腻，消费者使用体验效果佳。

Description

一种皂液发泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种皂液发泡装置。

背景技术

发泡肥皂液相较传统粘稠皂液利用率更高，清洁更方便，目前市场上的对发泡肥皂液的需求和接受度越来越高。现有技术中，由于从皂泵端进入的皂液带有极大冲击力，皂液直接进入发泡滤网每个位置速度不均，导致最终发泡效果不佳，导致用户使用的体验感极差，因而急需对传统的发泡装置进行改进来提高消费者的使用体验度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种皂液发泡装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种皂液发泡装置，包括盖体和整流器，所述整流器设置于所述盖体内，其中，所述盖体具有进皂口和出皂口，所述进皂口与进液腔连通，所述出皂口与所述整流器的出口之间设置有至少一发泡滤网；所述整流器与所述盖体之间形成有至少一皂液容腔，所述皂液容腔与所述进液腔之间通过分流通道相互连通。

较佳的，所述盖体包括上盖和下盖，所述下盖内设置有筋条；所述整流器包括内本体和外本体，所述筋条与所述内本体的端面之间形成第一分流通道，所述筋条与所述内本体的内周壁形成第一皂液容腔，所述进液腔通过所述第一分流通道与所述第一皂液容腔连通。

较佳的，所述整流器与所述下盖配合形成第二皂液容腔，所述内本体与所述下盖配合形成第二分流通道，所述第一皂液容腔与所述第二皂液容腔通过所述第二分流通道连通。

较佳的，所述筋条的顶端处开设有若干下缺口，所述下缺口与所述内本体端面配合形成第一分流通道。

较佳的，所述第二皂液容腔的容积大于所述第一皂液容腔。

较佳的，所述外本体和所述内本体之间开设有第三分流通道，所述第二皂液容腔与发泡等待腔通过所述第三分流通道连通。

较佳的，所述第一、第二和第三分流通道的过液截面积依次增大。

较佳的，每一所述分流通道的数量随皂液流动方向增加。

较佳的，每一所述分流通道随皂液流动方向呈扇形分布。

较佳的，所述下缺口彼此之间呈锯齿状样态。

本实用新型的皂液发泡装置结构简单，通过形成多道整流通道，降低皂液的冲击力，皂液能够以均匀的速度通道发泡滤网内进行发泡，使得发泡更加充分且均匀，细腻，消费者使用体验效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的分解图。

图3是本实用新型下盖的俯视图。

图4是本实用新型整流器的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图1～附图4，一种皂液发泡装置，包括盖体1，该盖体1 由上盖11和下盖12相互连接而成，其中，该盖体1包括有一进皂口1a和出皂口1b，且该盖体1内设置有整流器2，其中，该进皂口1a与进液腔p直接相互连通，较佳的，该进皂口1a和出皂口1b并列设置于下盖12。该皂液发泡装置由上盖、下盖和整流器配合形成可通过皂液的水道，且彼此的筋条错位形成的皂液容腔，筋条端面细小均匀的缺口与端面配合形成分流通道。

具体来说，上述整流器2设置于上盖11和下盖12之间，进皂口1a设置于下盖12，该下盖12具有形成上述进液腔p的筋条1c，且该筋条1c的顶端处开设有若干下缺口a进而形成第一分流通道b1，优选的，该第一分流通道 b1呈圆周状排布，更优选的，上述下缺口a彼此之间呈锯齿状样态；上述整流器2包括内本体21和外本体22，该内本体21的开口朝向下盖11方向开设，外本体22的开口则朝向上盖12的方向开设形成发泡等待腔34，即内本体21和外本体22两者的开口朝向相反，同时，该内本体21和外本体22之间分布有若干缺口进而形成第三分流通道b3，且该内本体21，外本体22和下盖12三者相互配合能够形成第二皂液容腔32；其中，筋条1c容置于上述内本体21内，该筋条1c能够与该内本体的内周壁d之间形成第一皂液容腔 31，该筋条1c的顶端处的下缺口a与上述内本体21的内壁端面配合则形成上述第一分流通道b1，此外，该内本体21的底部也开设有若干底部缺口21a，该底部缺口21a与下盖12的端面配合形成第二分流通道b2。这样，本发明的皂液发泡装置中设置有细小均布的分流通道，可使皂液均匀有序向圆周方向扩散分流，同时可使皂液中的气液进行初步混合，以加强发泡效果。

较佳的，本发明中的皂液发泡装置在整流器2出口和终端的出皂口1b 之间至少设置有一发泡滤网5，整流后的皂液通过该发泡滤网5时，可将皂液中的气泡滤小、打散，使气泡均布在皂液中，从而形成细腻的泡泡皂液。

较佳的，本发明皂液发泡装置中的皂液容腔容积随皂液流动方向增大，即第二皂液容腔32的容积大于上述第一皂液容腔31的容积，进而使皂液在整流装置中流速降低，由急流变为稳流。

较佳的，本发明中的皂液发泡装置的每级分流通道数量及过液截面积随皂液流动方向增加，使皂液流速降低。进一步的，本发明中皂液发泡装置设置的每个分流通道随皂液流动方向呈扇形分布，分流通道的过液截面积随皂液流动增加(第一、第二和第三分流通道的过液截面积依次增大)，可调整皂液使之流速降低。本实用新型的皂液发泡装置具有能够使皂液上下流动的分流通道和皂液容腔，可有效降低皂液的垂直冲击力，让皂液不再如传统技术那样直接喷射通过发泡过滤网，将急流变为稳流，且能够充分进行发泡。

当皂液通过进皂口1a进入进液腔p中时，皂液从进液腔p通过第一分流通道b1进入第一皂液容腔31中，之后再通过第二分流通道b2进入第二皂液容腔32内，第二皂液容腔32内的皂液紧接着通过第三分流通道b3进入发泡等待腔34内，最后再通过发泡滤网5进行发泡，发泡后的皂液从出皂口1b 中流出供用户使用。本实用新型的皂液发泡装置结构简单，仅使用两个结构件装配形成多道整流通道，降低皂液的冲击力，皂液能够以均匀的速度通道发泡滤网内进行发泡，使得发泡更加充分且均匀，细腻，消费者使用体验效果佳。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种皂液发泡装置，其特征在于，包括盖体和整流器，所述整流器设置于所述盖体内，其中，所述盖体具有进皂口和出皂口，所述进皂口与进液腔连通，所述出皂口与所述整流器的出口之间设置有至少一发泡滤网；所述整流器与所述盖体之间形成有至少一皂液容腔，所述皂液容腔与所述进液腔之间通过分流通道相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种皂液发泡装置，其特征在于，所述盖体包括上盖和下盖，所述下盖内设置有筋条；所述整流器包括内本体和外本体，所述筋条与所述内本体的端面之间形成第一分流通道，所述筋条与所述内本体的内周壁形成第一皂液容腔，所述进液腔通过所述第一分流通道与所述第一皂液容腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种皂液发泡装置，其特征在于，所述整流器与所述下盖配合形成第二皂液容腔，所述内本体与所述下盖配合形成第二分流通道，所述第一皂液容腔与所述第二皂液容腔通过所述第二分流通道连通。

4.根据权利要求2所述的一种皂液发泡装置，其特征在于，所述筋条的顶端处开设有若干下缺口，所述下缺口与所述内本体端面配合形成第一分流通道。

5.根据权利要求3所述的一种皂液发泡装置，其特征在于，所述第二皂液容腔的容积大于所述第一皂液容腔。

6.根据权利要求3所述的一种皂液发泡装置，其特征在于，所述外本体和所述内本体之间开设有第三分流通道，所述第二皂液容腔与发泡等待腔通过所述第三分流通道连通。

7.根据权利要求6所述的一种皂液发泡装置，其特征在于，所述第一、第二和第三分流通道的过液截面积依次增大。

8.根据权利要求6所述的一种皂液发泡装置，其特征在于，每一所述分流通道的数量随皂液流动方向增加。

9.根据权利要求6所述的一种皂液发泡装置，其特征在于，每一所述分流通道随皂液流动方向呈扇形分布。

10.根据权利要求4所述的一种皂液发泡装置，其特征在于，所述下缺口彼此之间呈锯齿状样态。

Images