CN214103018U - 移动式充氮气调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动式充氮气调系统，包括移动制氮机组、气路控制装置、气体浓度检测装置、本地控制组件、网络通讯组件以及移动充氮系统主控系统六部分组成，通过移动充氮系统主控系统通过本地控制组件的操作实现在无线或者有线网络支持条件下，控制可移动式的控制制氮机组、气路控制机组和气体浓度检测装置。本发明可以实现充氮气调系统移动式自动控制以及远程控制、粮仓气密性检测、仓房五路气体检测自动化、粮仓内外压差自动检测、根据仓房具体气调要求对需要控制的阀门增减，极大降低仓前环流管道改造成本和后期的使用成本、运维成本，取消地面管道敷设工程。

Description

移动式充氮气调系统

技术领域

本实用新型涉及粮食储备技术领域，尤其是一种移动式充氮气调系统。

背景技术

我国是人口大国，粮食储备技术关系到国家安全和经济的正常发展，因此各地均有容量大小不等的多种粮库。粮库在储粮阶段为了保证粮食无虫害无发霉变质，目前对粮食仓储工作多采用充氮的方法，当前的绿色储粮充氮气调系统的仓前气体交换控制系统都是采用固定式阀门箱，而机房至仓前的阀门箱采用地埋式或架空式管道安装，工程量巨大、阀门控制设备利用率极低，造价高昂，费效比低，导致推广难度大，主要缺陷如下：

第一，现有充氮气调仓前部分设备改造代价极为高昂，设备重复利用率极低，单仓设备一年累计使用时间不超过20天，造成极大浪费。

第二，固定式制氮机房，地面敷设管道，需要对粮库地面开挖，破坏粮库的硬化地面，且需要承担地面沉降和因作业车辆碾压造成的管道损害风险。

因此，迫切需要设计一种移动式充氮气调系统，能够由工作人员驾驶到需要充氮储粮的仓前，与仓内管道对接，无需其他仓外设备改造以及极小化仓外设备的重复建设。解决现有充氮设备利用率极低和粮库气调系统的前期建设成本和后期维护成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种移动式充氮气调系统，移动充氮气调系统，一是连接并控制移动式制氮机组，二是连接气路控制装置，三是控制气体浓度压力检测装置。

该系统通过可远程和本地控制气路控制装置及气体检测装置，能够通过管道对接，实现我国现有绝大多数平方仓和浅圆仓绿色充氮气调储粮，同时能够配合粮食杀虫气体发生设备实现远程控制的安全环流熏蒸技术。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

移动式充氮气调系统，该系统包括移动制氮机组、气路控制装置、气体浓度检测装置、本地控制组件、网络通讯组件以及移动充氮系统主控系统六部分组成，移动制氮机组分别与气路控制装置、气体浓度检测装置和网络通讯组件连接，移动充氮系统主控系统与网络通讯组件连接同时也与气路控制装置和气体浓度检测装置通过网络连接，移动充氮系统主控系统通过本地控制组件进行控制操作。

移动式充氮气调系统由WIFI/有线/4G网络模组/5G网络模组、移动制氮机组、移动充氮系统主控系统、本地控制组件、气路控制装置、气体浓度检测装置，共6个部分构成设备利用移动小车作为各结构箱体载体，小车可自供电移动，系统各设备供电采用作业380V供电至主控箱，再由主控箱转化为设备需要的各种规格电源，控制和检测分离，以保证设备用电安全。

进一步的气路控制装置包括移动小车、气路阀门、环流风机、负压风机。

进一步的气体浓度检测装置包括监测点采集装置、抽气装置以及检测仪。

进一步的网络通讯组件为有线方式、4G模组、5G模组或者WIFI等任意可选网络通讯组件。

进一步的移动充氮系统主控系统包括供电系统、各控制组件接线排、主控CPU、控制电源变压器、控制回路保护中间继电器组、大功率设备热保护开关、气体传感器、流量控制器、压差传感器、检测气泵、检测气路汇流排和检测通道阀门组。

进一步的系统主控CPU控制输入控制包括系统急停、本地远程控制切换及阀门控制和设备状态控制。

进一步的系统主控CPU输出控制分为信号采集输出和电源控制输出两部分。信号采集采用RS485与传感器等设备通信采集信号，同时CPU通过网口与系统主控程序进行通讯获取控制命令。电源控制输出分为两部分，一是采用DC24V弱电的检测装置通道控制，二是次用 AC380V和AC220V的强电设备对仓房进行气路的气调控制。

本实用新型专利的有益效果是：本发明设计的移动式充氮气调系统，实现充氮气调系统移动式自动控制以及远程控制，实现粮仓气密性检测自动控制以及远程控制，实现仓房五路气体检测自动化，实现粮仓内外压差自动检测，实现四阀门自动控制，根据仓房具体气调要求对需要控制的阀门增减，极大提高设备利用率，降低电子产品因闲置造成机械和电子故障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例中移动充氮气调系统示意图；

图2是本实用新型实施例中移动充氮系统主控系统；

1、网络通讯模组；2、移动制氮机组；3、移动充氮系统主控系统；4、本地控制组件；5、气路控制装置；5-1环流风机；5-2负压风机；5-3气路阀门；6、气体浓度检测装置；6-1检测仪；6-2抽气；6-3监测点；7、供电系统；8、各控制组件接线排；9、主控CPU；10、控制电源变压器；11、控制回路保护中间继电器组；12、大功率设备热保护开关；13、气体传感器；14、流量控制器；15、压差传感器；16、检测气泵；17、检测气路汇流排；18、检测通道阀门组。

图3系统主控CPU控制输入示意图；

图4系统主控CPU控制输出示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型专利，但不用来限制本专利的范围。

如图1所示，本实用新型的基本实施例公开了一种移动充氮气调系统，包括网络模组1、移动制氮机组2、移动充氮系统主控系统3、本地控制组件4、气路控制装置5、气路控制装置5 包括5-1环流风机、5-2负压风机、5-3气路阀门、气体浓度检测装置6包括6-1检测仪、6-2抽气、 6-3监测点，移动制氮机组2分别与气路控制装置5、气体浓度检测装置6和WIFI/有线/4G网络模组1连接，移动充氮系统主控系统3与网络通讯组件连接同时也与气路控制装置5和气体浓度检测装置6通过网络连接，移动充氮系统主控系统3通过本地控制组件4进行控制操作。

网络通讯模组1包括WIFI、有线网络以及4G和5G网络；本地控制组件4包括按钮以及触摸屏；气路控制装置5包括移动小车、电动阀门组、环流风机、排风风机；气体浓度检测装置 6包含了气体采集、气体检测装置和仓内外压差检测装置。

移动充氮系统主控系统3如图2所示，供电系统7、各控制组件接线排8、主控CPU 9、控制电源变压器10、控制回路保护中间继电器组11、大功率设备热保护开关12、气体传感器13、流量控制器14、压差传感器15、检测气泵16、检测气路汇流排17、检测通道阀门组18构成。

供电系统7采用AC380V电源接入到设备箱，主供电接头采用五芯工业防水防爆接头，控制箱内采用150A开关做电源总控制，AC380每相电采用一个指示灯，防止风机等380V设备由于缺相烧毁；供电系统7与各控制组件接线排8电连接，电源故障报警器采用相电设备，电源缺相后启动报警；中间保护继电器11和控制电源变压器10以及大功率设备热保护开关 12通过电连接，共同保护主控CPU 9，使其通过电连接并能够稳定控制气体传感器13和流量控制器14、压差传感器15、检测气泵16及检测气路汇流排17和检测通道阀门组18。实现各相关设备启停；主控设备中强弱电进行分离，测试设备全部做好气密性检测，防止腐蚀气体泄漏。

系统主控CPU 9的PLC控制程序可以实现控制输入和控制输出，如图3所示，输入部分主要是系统急停、本地远程控制切换及阀门控制和状态四部分，通过输入控制，系统可以感知各种控制操作以及设备状态，根据系统气调策略模型进行整体控制。

如图4所示，系统主控CPU 9输出控制分为信号采集输出和电源控制输出两部分。信号采集采用RS485与压差传感器和N2传感器设备通信采集信号，同时CPU的PLC程序通过网口与系统主控程序进行通讯获取控制命令。电源控制输出分为两部分，一是采用DC24V弱电的检测装置通道控制，二是采用AC380V和AC220V的强电设备对仓房进行气路的气调控制。

本实用新型专利提出的移动充氮气调系统，可以灵活的调整控制设备，针对不同仓廒气体通风的布局都能实现仓房充氮上冲下排和下冲上排两种方式，系统甚至可以通过调整控制的设备配合粮库杀虫气体发生设备进行环流熏蒸。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.移动式充氮气调系统，其特征在于，该系统包括移动制氮机组、气路控制装置、气体浓度检测装置、本地控制组件、网络通讯组件以及移动充氮系统主控系统六部分组成，移动制氮机组与气路控制装置气路连接、移动充氮系统主控系统和网络通讯组件连接，并且通过电连接控制气体浓度检测装置，移动充氮系统主控系统同时也与气路控制装置通过网络连接，移动充氮系统主控系统通过本地控制组件进行控制操作。

2.根据权利要求1所述的移动式充氮气调系统，其特征在于：所述气路控制装置包括移动小车、气路阀门、环流风机、负压风机。

3.根据权利要求1所述的移动式充氮气调系统，其特征在于：气体浓度检测装置包括监测点采集装置、抽气装置以及检测仪。

4.根据权利要求1所述的移动式充氮气调系统，其特征在于网络通讯组件为有线方式、4G模组、5G模组或者WIFI等任意可选网络通讯方式。

5.根据权利要求1所述的移动式充氮气调系统，其特征在于移动充氮系统主控系统包括供电系统、各控制组件接线排、主控CPU、控制电源变压器、控制回路保护中间继电器组、大功率设备热保护开关、气体传感器、流量控制器、压差传感器、检测气泵、检测气路汇流排和检测通道阀门组。

6.根据权利要求5所述的移动式充氮气调系统，其特征在于：系统主控CPU输入控制包括系统急停、本地远程控制切换及阀门控制和设备状态控制。

7.根据权利要求5所述的移动式充氮气调系统，其特征在于：输出控制分为信号采集输出和电源控制输出两部分，信号采集采用RS485与传感器等设备通信采集信号，同时CPU通过网口与系统主控程序进行通讯获取控制命令，电源控制输出分为两部分，一部分采用DC24V弱电的检测装置通道控制，另一部分采用AC380V和AC220V的强电设备对仓房进行气路的气调控制。

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