CN214100754U - 一种安全性高的母线插接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全性高的母线插接装置，包括左右两个相对设置的插脚壳体，两个插接壳体之间设有隔板，两个插脚壳体一侧上均设有安装口，安装口中设有T型铜条，T型铜条前端穿过安装口，T型铜条后端两侧设有限位块，T型铜条的后端设有螺孔，T型铜条的后端安装有簧片，簧片前端设有通孔，簧片两侧的末端均向外侧弯曲成半圆形结构，且簧片两侧的末端抵靠在隔板上，簧片内侧的通孔处设有铜鼻子，通过螺栓贯穿铜鼻子和簧片上的通孔并配合T型铜条上的螺孔，实现铜鼻子、簧片以及T型铜条之间的固定连接，T型铜条与簧片组合受力产生作用力与反作用力的关系，使T型铜条与母线始终保持可靠的接触状态，确保能够有效持续供电。

Description

一种安全性高的母线插接装置

技术领域

本实用新型属于输配电设备技术领域，具体涉及一种安全性高的母线插接装置。

背景技术

母线槽系统是一种高效输送电流的配电装置，广泛应用于高层建筑物和大规模工厂的配电系统中。母线槽的分接单元一般通过插接装置与母线槽导体配合插接导通，一般母线槽上的插接装置上的接电端子与母线接触时容易出现接触不良的现象，插接装置采用铍锌铜加工的簧片，在插接时由于簧片的硬度和弹力比较大，插接后旋转极易造成簧片前端的开裂，从而影响通电质量，甚至因载流量达不到要求很有可能出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种安全性高的母线插接装置，插接配合位置准确，接电端子能够与母线有效的接触，从而保证持续供电。

具体的技术方案如下：

一种安全性高的母线插接装置，包括左右两个相对设置的插脚壳体，两个所述插脚壳体之间通过螺栓配合螺母进行固定，两个插接壳体之间纵向设置有隔板，两个插脚壳体的相远离一侧上均开设有安装口，所述安装口中均设置有T型铜条，所述T型铜条的截面呈矩形结构，且T型铜条的前后两端均为平面结构，T型铜条前端穿过所述安装口，T型铜条后端两侧设有限位块，所述限位块配合安装口对T型铜条进行限位，T型铜条的后端中心开设有螺孔，且T型铜条的后端安装有簧片，所述簧片呈“几”字形结构，簧片的前端为平面结构，且簧片前端开设有与T型铜条上的螺孔位置相对应的通孔，簧片两侧向外侧弯曲设置，簧片两侧的末端均向外侧弯曲成半圆形结构，且簧片两侧的末端抵靠在隔板上，簧片内侧的通孔处设置有铜鼻子，通过螺栓贯穿铜鼻子和簧片上的通孔并配合T型铜条上的螺孔，实现铜鼻子、簧片以及T型铜条之间的固定连接。

进一步的，所述T型铜条前端两侧均呈圆弧形结构。

进一步的，所述安装口位于插脚壳体外壁上的一侧均设置有防护板。

进一步的，所述螺栓与铜鼻子之间还设有垫片。

进一步的，所述T型铜条前端的平面长度为5mm。

进一步的，所述T型铜条的尺寸结构与安装口的尺寸结构相适配。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型T型铜条的外形根据实际使用状况已经过优化，在T型铜条的前端两侧增加了圆弧过渡设计，中间一段5mm的平面，确保插接装置的T型铜条在旋转插接过程中，慢慢受力以平稳的与母线进行接触，避免出现接触不良的现象。

(2)本实用新型中的簧片两侧末端类似半圆形，方便受压后向相间隔板移动，具有持久及良好的弹性，通过与插接装置、插接端子组装，确保插接装置的T型铜条在旋转插接过程中，慢慢受力以平稳的与母线进行接触，加上T型铜条后端与簧片组合受力产生作用力与反作用力的关系，使T型铜条前端与母线始终保持可靠的接触状态，确保能够有效持续供电。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中插脚壳体的立体图。

图3为图2中插脚壳体拆下隔板后的示意图。

图4为本实用新型中T型铜条的立体图。

图5为本实用新型中T型铜条的底部结构示意图。

图6为本实用新型中簧片的立体图。

图7为本实用新型中簧片的主视图。

附图标记说明

插脚壳体1、隔板2、安装口3、防护板31、T型铜条4、限位块41、螺孔42、簧片5、通孔51、铜鼻子6、垫片7、螺栓8。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，一种安全性高的母线插接装置，包括左右两个相对设置的插脚壳体1，两个所述插脚壳体1之间通过螺栓配合螺母进行固定，两个插接壳体之间纵向设置有隔板2，两个插脚壳体1的相远离一侧上均开设有安装口3，所述安装口3中均设置有T型铜条4，所述T型铜条4采用模具进行拉制成型，T型铜条4的截面呈矩形结构，且T型铜条4的前后两端均为平面结构，T型铜条4前端穿过所述安装口3，T型铜条4后端两侧设有限位块41，所述限位块41配合安装口3对T型铜条4进行限位，T型铜条4的后端中心开设有螺孔42，且T型铜条4的后端安装有簧片5，簧片5采用模具加工成型，再经表面热处理后，具有持久及良好的弹性，所述簧片5呈“几”字形结构，簧片5的前端为平面结构，且簧片5前端开设有与T型铜条4上的螺孔42位置相对应的通孔51，簧片5两侧向外侧弯曲设置，簧片5 两侧的末端均向外侧弯曲成半圆形结构，且簧片5两侧的末端抵靠在隔板2上，簧片5内侧的通孔51处设置有铜鼻子6，通过螺栓8贯穿铜鼻子6和簧片5上的通孔51并配合T型铜条4上的螺孔42，实现铜鼻子6、簧片5以及T型铜条4之间的固定连接。

进一步的，所述T型铜条4前端两侧均呈圆弧形结构。

进一步的，所述安装口3位于插脚壳体1外壁上的一侧均设置有防护板31。

进一步的，所述螺栓8与铜鼻子6之间还设有垫片7。

进一步的，所述T型铜条4前端的平面长度为5mm。

进一步的，所述T型铜条4的尺寸结构与安装口3的尺寸结构相适配。

工作原理：

使用时，通过将插接装置插入到母线槽中，并顺时针旋转插接装置，使得T型铜条与母线接触，T型铜条在受力后向簧片施加作用力，簧片在受力后向隔板移动，并且簧片两侧受力发生形变，同时簧片对T型铜条施加反作用力，使得T型铜条前端始终与母线保持接触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种安全性高的母线插接装置，包括左右两个相对设置的插脚壳体(1)，两个所述插脚壳体(1)之间通过螺栓配合螺母进行固定，两个插接壳体之间纵向设置有隔板(2)，两个插脚壳体(1)的相远离一侧上均开设有安装口(3)，其特征在于，所述安装口(3)中均设置有T型铜条(4)，所述T型铜条(4)的截面呈矩形结构，且T型铜条(4)的前后两端均为平面结构，T型铜条(4)前端穿过所述安装口(3)，T型铜条(4)后端两侧设有限位块(41)，所述限位块(41)配合安装口(3)对T型铜条(4)进行限位，T型铜条(4)的后端中心开设有螺孔(42)，且T型铜条(4)的后端安装有簧片(5)，所述簧片(5)呈“几”字形结构，簧片(5)的前端为平面结构，且簧片(5)前端开设有与T型铜条(4)上的螺孔(42)位置相对应的通孔(51)，簧片(5)两侧向外侧弯曲设置，簧片(5)两侧的末端均向外侧弯曲成半圆形结构，且簧片(5)两侧的末端抵靠在隔板(2)上，簧片(5)内侧的通孔(51)处设置有铜鼻子(6)，通过螺栓(8)贯穿铜鼻子(6)和簧片(5)上的通孔(51)并配合T型铜条(4)上的螺孔(42)，实现铜鼻子(6)、簧片(5)以及T型铜条(4)之间的固定连接。

2.如权利要求1所述的一种安全性高的母线插接装置，其特征在于，所述T型铜条(4)前端两侧均呈圆弧形结构。

3.如权利要求1所述的一种安全性高的母线插接装置，其特征在于，所述安装口(3)位于插脚壳体(1)外壁上的一侧均设置有防护板(31)。

4.如权利要求1所述的一种安全性高的母线插接装置，其特征在于，所述螺栓(8)与铜鼻子(6)之间还设有垫片(7)。

5.如权利要求1所述的一种安全性高的母线插接装置，其特征在于，所述T型铜条(4)前端的平面长度为5mm。

6.如权利要求1所述的一种安全性高的母线插接装置，其特征在于，所述T型铜条(4)的尺寸结构与安装口(3)的尺寸结构相适配。

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