CN214099498U - 一种温控器支架快速铆接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种温控器支架快速铆接结构，包括支架板和连接柱，所述支架板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于固定连接柱，所述连接柱插入所述第一通孔并冲压固定，所述第二通孔用于与铆钉连接固定，所述支架板上位于所述第一通孔边缘处设置有若干凹槽。本实用新型，使得连接柱能够卡紧在第一通孔内，结构简单，连接可靠，紧固性好，无需在连接柱和第一通孔内额外设置螺纹，减少中间加工工序，降低生产成本，能够永久性防止连接柱脱落，避免了螺纹滑丝的问题，提升了温控器支架快速铆接结构的稳定性与可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及温控器连接固定技术领域，具体涉及一种温控器支架快速铆接结构。
背景技术
温控器是根据温度控制电器元件的通断的装置，广泛用于电饭锅、电烤箱、电烤盘等家电和生活用品中，通过温控器能够使人们通过调节温控器物理结构实现保温等功能，并能够提供多种保持的温度需求。市面上常见的温控器都是通过核心部件，即设置在导热片上的双金属片变形来完成弹跳动作，其结构包括位于上方的双金属片和位于下方的导热片，双金属片具有贴合区和配合区，贴合区与导热片相贴合并且具有与导热片一致的外轮廓，配合区伸出贴合区并与瓷米固定连接。
温控器的配合区及贴合区及导热片均需要通过支架固定，而现有的支架连接结构是将支架板与连接柱之间通过螺纹连接，紧固性差，且容易发生滑丝的现象，稳定性差。
有鉴于此，急需对现有的温控器支架板的连接件结构进行改进，以简化连接机构、提升紧固性效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的温控器支架板的连接件结构结构复杂、紧固性差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种温控器支架快速铆接结构，所述支架板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于固定连接柱，所述连接柱插入所述第一通孔并冲压固定，所述第二通孔用于与铆钉连接固定，所述支架板上位于所述第一通孔边缘处设置有若干凹槽。
在上述技术方案中，所述凹槽呈三角形结构。
在上述技术方案中，所述连接柱中部设置有限位圆台。
在上述技术方案中，所述第一通孔的内壁圆弧状过渡。
在上述技术方案中，所述凹槽设置于所述支架板的下表面。
在上述技术方案中，环绕所述第一通孔设置有第一凸台，所述限位圆台卡紧在所述第一凸台上。
在上述技术方案中，环绕所述第二通孔设置有第二凸台，所述第二凸台设置于所述支架板的上表面。
在上述技术方案中，所述支架板上还设置有转向标识。
与现有技术相比，本实用新型的一种温控器支架快速铆接结构，包括支架板和连接柱，所述支架板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于固定连接柱，所述连接柱插入所述第一通孔并冲压固定，所述第二通孔用于与铆钉连接固定，所述支架板上位于所述第一通孔边缘处设置有若干凹槽，从而使得连接柱能够卡紧在第一通孔内，结构简单，连接可靠，紧固性好，无需在连接柱和第一通孔内额外设置螺纹，减少中间加工工序，降低生产成本，能够永久性防止连接柱脱落，避免了螺纹滑丝的问题，提升了温控器支架快速铆接结构的稳定性与可靠性。
附图说明
图1为本实用新型中温控器支架快速铆接结构的立体图；
图2为本实用新型中温控器支架快速铆接结构的主视图；
图3为本实用新型中温控器支架快速铆接结构的爆炸图；
图4为本实用新型中温控器支架快速铆接结构的仰视图。
其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100支架板，101第一通孔，102第二通孔，103凹槽，104第一凸台，105第二凸台，106转向标识，200连接柱，201限位圆台。
具体实施方式
本实用新型提供了一种温控器支架快速铆接结构，能够实现简化连接机构、提升紧固性。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种温控器支架快速铆接结构，包括支架板100和连接柱200，支架板100上设置有第一通孔101和第二通孔102，第一通孔101用于固定连接柱200，连接柱200插入第一通孔101并冲压固定，第二通孔102用于与铆钉连接固定，支架板100上位于第一通孔101边缘处设置有若干凹槽103。
在该实施例中,通过支架板100上设置第一通孔101和第二通孔102，连接柱200插入第一通孔101并冲压固定，在对连接柱200进行冲压时，连接柱200底部受到挤压，向外移动至凹槽103内，使得连接柱200能够卡紧在第一通孔101内，结构简单，连接可靠，紧固性好，无需在连接柱200和第一通孔101内额外设置螺纹，减少中间加工工序，降低生产成本，能够永久性防止连接柱200脱落，避免了螺纹滑丝的问题，提升了温控器支架快速铆接结构的稳定性与可靠性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，凹槽103呈三角形结构。
在该实施例中,将第一通孔101处的凹槽103设置成三角形结构，能够使得连接柱200与支架板100之间的连接更加稳定。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接柱200中部设置有限位圆台201。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，环绕第一通孔101设置有第一凸台104，限位圆台201卡紧在第一凸台104上。
在该实施例中,通过设置限位圆台201于连接柱200上，将限位圆台201卡紧在第一凸台104上，能够定位连接柱200在限位圆台201处，避免在冲压连接前连接柱200脱落的问题。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一通孔101的内壁圆弧状过渡。
在该实施例中,第一通孔101的内壁圆弧状过渡，在进行冲压过程时，连接柱200受挤压向外移动至圆柱状部分，能够限定连接柱200的上下移动，提升紧固性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，凹槽103设置于支架板100的下表面。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，环绕第二通孔102设置有第二凸台105，第二凸台105设置于支架板100的上表面。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，支架板100上还设置有转向标识106。
在该实施例中,通过在支架板100上还设置有转向标识106，能够便于用户操作温控器。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，连接柱顶端设置有内螺纹孔。
本实用新型的一种温控器支架快速铆接结构，包括支架板和连接柱，所述支架板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于固定连接柱，所述连接柱插入所述第一通孔并冲压固定，所述第二通孔用于与铆钉连接固定，所述支架板上位于所述第一通孔边缘处设置有若干凹槽，从而使得连接柱能够卡紧在第一通孔内，结构简单，连接可靠，紧固性好，无需在连接柱和第一通孔内额外设置螺纹，减少中间加工工序，降低生产成本，能够永久性防止连接柱脱落，避免了螺纹滑丝的问题，提升了温控器支架快速铆接结构的稳定性与可靠性。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种温控器支架快速铆接结构，包括支架板和连接柱，其特征在于，所述支架板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于固定连接柱，所述连接柱插入所述第一通孔并冲压固定，所述第二通孔用于与铆钉连接固定，所述支架板上位于所述第一通孔边缘处设置有若干凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种温控器支架快速铆接结构，其特征在于，所述凹槽呈三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种温控器支架快速铆接结构，其特征在于，所述连接柱中部设置有限位圆台。
4.根据权利要求1所述的一种温控器支架快速铆接结构，其特征在于，所述第一通孔的内壁圆弧状过渡。
5.根据权利要求1所述的一种温控器支架快速铆接结构，其特征在于，所述凹槽设置于所述支架板的下表面。
6.根据权利要求3所述的一种温控器支架快速铆接结构，其特征在于，环绕所述第一通孔设置有第一凸台，所述限位圆台卡紧在所述第一凸台上。
7.根据权利要求1所述的一种温控器支架快速铆接结构，其特征在于，环绕所述第二通孔设置有第二凸台，所述第二凸台设置于所述支架板的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种温控器支架快速铆接结构，其特征在于，所述支架板上还设置有转向标识。
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| CN202120115590.8U CN214099498U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种温控器支架快速铆接结构 |
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2021
- 2021-01-15 CN CN202120115590.8U patent/CN214099498U/zh active Active
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