CN214097119U - 一种基于3daoi与spi的焊接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接质量检测装置技术领域，具体公开了一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，包括机箱、隔板、3DAOI与SPI检测仪、转动机构和提升机构。该一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，与现有的检测装置相比，通过第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动滑柱实现了检测台的转动，通过打开第一电机的电源开关，使得第一主同步轮带动第二主同步轮转动，从而使得第二副同步轮带动第一副同步轮转动，固定在第一皮带上的固定件和滑动板随着第一皮带上下移动，整个装置移动平稳，结构设计巧妙，使用寿命长，操作简单，通过弹力带固定将需要检测的PCB板，检测台的顶面安装有软垫，对PCB板固定稳定保护性好。

Description

一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊接质量检测装置技术领域，具体为一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置。

背景技术

焊接质量检测装置即焊膏测厚仪，3DAOI与SPI是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备,机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器采用3D技术能以任意角度显示出来，供维修人员修整。

现有的专利(公开号：CN210051297U)公开了一种锡膏厚度检测装置，涉及锡膏厚度检测技术领域，包括框体，所述框体的底部固定连接有工作台，所述框体内壁的背面固定连接有壳体，且壳体内壁底部的左侧通过支撑板固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述壳体内壁的顶部与底部之间转动连接有螺纹杆。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在调整角度时，需要不停地调整摄像头，摄像头属于精密设备，长期调节移动易损坏摄像机设备，降低摄像机的使用寿命，并且调整中的摄像机会产生抖动，会导致成像效果降低；2、该装置使用需要检测的PCB板夹持采用的电动伸缩杆直接为动力源直接夹持，极容易损坏PCB板，造成经济损失，同时调节高度的设备过于复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置在调整角度时，需要不停地调整摄像头，摄像头属于精密设备，长期调节移动易损坏摄像机设备，降低摄像机的使用寿命，并且调整中的摄像机会产生抖动，会导致成像效果降低；2、夹持时容易损坏PCB板，造成经济损失，同时调节高度的设备过于复杂，生产成本高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，包括机箱、隔板、3DAOI与SPI检测仪、转动机构和提升机构，所述机箱的一侧外表面转动安装有3DAOI与SPI检测仪，所述机箱的内壁表面中部水平安装有隔板，所述隔板上安装有转动机构，所述隔板的底部安装有提升机构。

所述提升机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一皮带、固定件和转轴，所述隔板与机箱的底板之间固定安装有第一支撑板、固定柱和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动安装有第一副同步轮和转轴，所述转轴上固定套接有第二副同步轮和第二主同步轮，所述第一副同步轮与第二副同步轮之间带传动连接有第一皮带，所述第一皮带上固定安装有固定件，所述固定柱上滑动安装有第二电机，所述第二电机远离固定柱的一端固定连接固定件。

所述转动机构包括检测台、第二电机、第二齿轮、第一齿轮和滑柱，所述隔板上贯穿转动安装有滑柱，所述滑柱的底端转动安装在滑动板的顶部，所述滑柱的底端固定套接有第一齿轮，所述滑动板的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述滑柱的顶端固定连接有检测台，所述检测台的两侧表面开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有两个固定块，四个所述固定块之间固定连接有弹力带。

进一步地，所述机箱的底板顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有第一主同步轮，所述第一主同步轮与第二主同步轮之间带传动连接有第二皮带。

进一步地，所述检测台的顶面安装有软垫。

进一步地，所述机箱的一侧表面铰接安装有箱门，所述箱门的一侧表面固定连接有把手。

进一步地，所述机箱的顶板底面位于检测台中心位置的正上方安装有摄像机。

进一步地，所述机箱的一侧板内表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有激光头。

进一步地，所述机箱一侧板底面开设有多个散热孔，多个所述散热孔等距分布。

进一步地，所述机箱的底面安装有四个支撑脚，四个所述支撑脚呈矩形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置有提升机构和转动机构，通过第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动滑柱实现了检测台的转动，通过打开第一电机的电源开关，使得第一主同步轮带动第二主同步轮转动，从而使得第二副同步轮带动第一副同步轮转动，固定在第一皮带上的固定件和滑动板随着第一皮带上下移动，实现了检测台的上下移动，整个装置移动平稳，结构设计巧妙，使用寿命长，操作简单；

(2)本实用新型通过弹力带固定将需要检测的PCB板，弹力带上安装有调节长短的扣件，通过固定块的滑动便于对不同尺寸的PCB加以固定，检测台的顶面安装有软垫，对需要检测PCB板固定稳定的同时不会损坏PCB板，保护性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图的剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型提升机构的左视结构示意图；

图4为本实用新型检测台的左视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-机箱；2-箱门；3-3DAOI与SPI检测仪；4-散热孔；5-摄像机；6-支撑杆；7-激光头；8-滑柱；9-第一齿轮；10-滑动板；11-固定柱；12-隔板；13-第一副同步轮；14-第二齿轮；15-固定件；16-第一皮带；17-第一电机；18-第一主同步轮；19-第二皮带；20-转轴；21-第二主同步轮；22-第二副同步轮；23-第二电机；24-检测台；25-第一支撑板；26-第二支撑板；27-弹力带；28-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，包括机箱1、隔板12、3DAOI与SPI检测仪3、转动机构和提升机构，所述机箱1的一侧外表面转动安装有3DAOI与SPI检测仪3，所述机箱1的内壁表面中部水平安装有隔板12，所述隔板12上安装有转动机构，所述隔板12的底部安装有提升机构。

所述提升机构包括第一支撑板25、第二支撑板26、第一皮带16、固定件15和转轴20，所述隔板12与机箱1的底板之间固定安装有第一支撑板25、固定柱11和第二支撑板26，所述第一支撑板25和第二支撑板26之间转动安装有第一副同步轮13和转轴20，所述转轴20上固定套接有第二副同步轮22和第二主同步轮21，所述第一副同步轮13与第二副同步轮22之间带传动连接有第一皮带16，所述第一皮带16上固定安装有固定件15，所述固定柱11上滑动安装有第二电机23，所述第二电机23远离固定柱11的一端固定连接固定件15。

所述转动机构包括检测台24、第二电机23、第二齿轮14、第一齿轮9和滑柱8，所述隔板12上贯穿转动安装有滑柱8，所述滑柱8的底端转动安装在滑动板10的顶部，所述滑柱8的底端固定套接有第一齿轮9，所述滑动板10的顶面固定连接有第二电机23，所述第二电机23的输出端固定套接有第二齿轮14，所述第二齿轮14与第一齿轮9啮合连接，所述滑柱8的顶端固定连接有检测台24，所述检测台24的两侧表面开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有两个固定块28，四个所述固定块28之间固定连接有弹力带27。

具体的，所述机箱1的底板顶面固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出端固定套接有第一主同步轮18，所述第一主同步轮18与第二主同步轮21之间带传动连接有第二皮带19。

具体的，所述检测台24的顶面安装有软垫，缓冲保护需要检测的PCB板。

具体的，所述机箱1的一侧表面铰接安装有箱门2，所述箱门2的一侧表面固定连接有把手，便于打开箱门2。

具体的，所述机箱1的顶板底面位于检测台24中心位置的正上方安装有摄像机5。

具体的，所述机箱1的一侧板内表面固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6上转动安装有激光头7。

具体的，所述机箱1一侧板底面开设有多个散热孔4，多个所述散热孔4等距分布，便于内部结构散热。

具体的，所述机箱1的底面安装有四个支撑脚，四个所述支撑脚呈矩形分布，提高稳定性。

本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制器，本实用在使用时，打开箱门2将需要检测的PCB板放在检测台24中，用弹力带27固定，弹力带27上安装有调节长短的扣件，通过固定块28的滑动便于对不同尺寸的PCB加以固定，打开第二电机23的电源开关，第二齿轮14转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动滑柱8实现了检测台24的转动，通过打开第一电机17的电源开关，使得第一主同步轮18带动第二主同步轮21转动，从而使得第二副同步轮22带动第一副同步轮13转动，固定在第一皮带16上的固定件15和滑动板10随着第一皮带16上下移动，实现了检测台24的上下移动，整个装置移动平稳，结构设计巧妙，使用寿命长，操作简单，这就是该一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置的工作原理。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，包括机箱(1)、隔板(12)、3DAOI与SPI检测仪(3)、转动机构和提升机构，其特征在于，所述机箱(1)的一侧外表面转动安装有3DAOI与SPI检测仪(3)，所述机箱(1)的内壁表面中部水平安装有隔板(12)，所述隔板(12)上安装有转动机构，所述隔板(12)的底部安装有提升机构；

所述提升机构包括第一支撑板(25)、第二支撑板(26)、第一皮带(16)、固定件(15)和转轴(20)，所述隔板(12)与机箱(1)的底板之间固定安装有第一支撑板(25)、固定柱(11)和第二支撑板(26)，所述第一支撑板(25)和第二支撑板(26)之间转动安装有第一副同步轮(13)和转轴(20)，所述转轴(20)上固定套接有第二副同步轮(22)和第二主同步轮(21)，所述第一副同步轮(13)与第二副同步轮(22)之间带传动连接有第一皮带(16)，所述第一皮带(16)上固定安装有固定件(15)，所述固定柱(11)上滑动安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)远离固定柱(11)的一端固定连接固定件(15)；

所述转动机构包括检测台(24)、第二电机(23)、第二齿轮(14)、第一齿轮(9)和滑柱(8)，所述隔板(12)上贯穿转动安装有滑柱(8)，所述滑柱(8)的底端转动安装在滑动板(10)的顶部，所述滑柱(8)的底端固定套接有第一齿轮(9)，所述滑动板(10)的顶面固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端固定套接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(9)啮合连接，所述滑柱(8)的顶端固定连接有检测台(24)，所述检测台(24)的两侧表面开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有两个固定块(28)，四个所述固定块(28)之间固定连接有弹力带(27)。

2.根据权利要求1所述的一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，其特征在于，所述机箱(1)的底板顶面固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端固定套接有第一主同步轮(18)，所述第一主同步轮(18)与第二主同步轮(21)之间带传动连接有第二皮带(19)。

3.根据权利要求1所述的一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，其特征在于，所述检测台(24)的顶面安装有软垫。

4.根据权利要求1所述的一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，其特征在于，所述机箱(1)的一侧表面铰接安装有箱门(2)，所述箱门(2)的一侧表面固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，其特征在于，所述机箱(1)的顶板底面位于检测台(24)中心位置的正上方安装有摄像机(5)。

6.根据权利要求1所述的一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，其特征在于，所述机箱(1)的一侧板内表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上转动安装有激光头(7)。

7.根据权利要求1所述的一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，其特征在于，所述机箱(1)一侧板底面开设有多个散热孔(4)，多个所述散热孔(4)等距分布。

8.根据权利要求1所述的一种基于3DAOI与SPI的焊接质量检测装置，其特征在于，所述机箱(1)的底面安装有四个支撑脚，四个所述支撑脚呈矩形分布。

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