CN214096947U - 一种压力试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力试验机，其包括机体，所述机体包括底撑块、定位柱、顶接板和检测件；所述定位柱位于顶接板底壁，所述定位柱远离顶接板方向的一端位于底撑块顶壁，所述检测件沿纵向设置于顶接板上；所述底撑块顶壁设置有沉降槽，所述沉降槽内底壁设置有用于承载待测水泥板块的承接块，所述承接块的外高尺寸小于沉降槽的内高尺寸，所述承接块的外周尺寸小于沉降槽的内径尺寸。本申请具有有效减少碎屑污染设备所在地的环境的效果。

Description

一种压力试验机

技术领域

本申请涉及压力检测设备的领域，尤其是涉及一种压力试验机。

背景技术

目前，压力试验机是一种用于检测水泥样板的抗压强度是否达到国家标准的检测设备。

公布号为CN209927622U的中国专利公开了一种压力试验机，包括机体。机体包括底座和顶座，顶座与底座之间共同设置有若干支撑柱，底座上表面设置有下压座，顶座上通过限位块设置有驱动组件，驱动组件长度方向的一端设置有上压座。上压座位于底座与顶座之间，操作人员可将待检测的水泥样板放置于下压座顶壁，之后启动驱动组件以使上压座下压水泥样板，进而以检测水泥样板的抗压强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有压力试验机检测水泥样板的抗压强度时易产生一定数量的碎屑，而碎屑极大地污染了设备所在地的工作环境的缺陷。

实用新型内容

为了改善压力试验机工作过程中产生的碎屑污染设备所在地的工作环境的问题，本申请提供了一种压力试验机。

本申请提供的一种压力试验机采用如下的技术方案：

一种压力试验机，包括机体，所述机体包括底撑块、定位柱、顶接板和检测件；所述定位柱位于顶接板底壁，所述定位柱远离顶接板方向的一端位于底撑块顶壁，所述检测件沿纵向设置于顶接板上；所述底撑块顶壁设置有沉降槽，所述沉降槽内底壁设置有用于承载待测水泥板块的承接块，所述承接块的外高尺寸小于沉降槽的内高尺寸，所述承接块的外周尺寸小于沉降槽的内径尺寸。

通过采用上述技术方案，承接块顶壁承载待检测的水泥板块后，检测件的端部块可抵压水泥板块以检测其抗压强度，洒落的碎屑可停留于承接块顶壁及沉降槽内腔，进而有效减少了碎屑四处洒落并污染设备所在地的工作环境的现象。

优选的，所述定位柱与底撑块之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括延伸环板和固定件；所述延伸环板位于定位柱外缘，所述底撑块顶壁设置有便于定位柱抵入的卡合槽，所述固定件用于固定连接延伸环板和底撑块。

通过采用上述技术方案，延伸环板底壁与底撑块顶壁相抵后，固定件可固定连接延伸环板与底撑块，进而以限定定位柱在卡合槽内的位置，保障顶接板的位置稳定性，及检测件抵压水泥板块的精准度。

优选的，所述定位柱朝向底撑块的一端设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括安装板、弹性件和锁止件；所述弹性件位于安装板外侧壁，所述安装板远离弹性件方向的侧壁与定位柱长度方向的端壁相抵，所述锁止件用于固定连接安装板和定位柱。

通过采用上述技术方案，弹性件受力压缩后，定位柱与底撑块之间形成方向相反的抵接作用力，此时，延伸环板通过固定件与底撑块固定连接后，延伸环板与底撑块之间的连接强度得以进一步提高，进而可进一步提高顶接板在底撑块上的位置稳定性，并进一步提高检测件的运行稳定性。

优选的，所述安装板远离定位柱方向的侧壁设置有用于限定弹性件位于的限位筒。

通过采用上述技术方案，限位筒通过抵接弹性件，以减少弹性件出现大幅度的形变现象，进而有效减少了弹性件出现不可逆形变并造成损坏的现象，保障了弹性件的使用寿命。

优选的，所述底撑块于沉降槽处设置有清运组件，所述清运组件包括截留环板和驱动件；所有所述驱动件位于沉降槽内底壁，所述截留环板位于所有驱动件的活塞杆长度方向的一端。

通过采用上述技术方案，截留环板位于底撑块与承接块之间，以承接抵入沉降槽内腔的碎屑，进而降低操作人员清理碎屑的劳动强度；驱动件通过做工可使截留环板抬升至一定高度，进而进一步提高了操作人员清理碎屑的便捷性。

优选的，每一所述驱动件的活塞杆朝向截留环板的一端设置有抵接组件，所述抵接组件包括贴合板和卡合筒；所述卡合筒位于贴合板外侧壁，所述卡合筒螺纹配合于驱动件的活塞杆长度方向的一端。

通过采用上述技术方案，卡合筒螺纹配合于驱动件的活塞杆外缘，以使贴合板固定于驱动件的活塞杆长度方向的一端，贴合板极大地提高了驱动件的活塞杆与截留环板的接触面积，进而提高了驱动件对截留环板的抬升效率及抬升稳定性。

优选的，所述截留环板底壁设置有若干稳定槽，所述贴合板位于稳定槽内腔。

通过采用上述技术方案，贴合板抵入稳定槽，以减少贴合板与截留环板之间出现相对偏晃的现象，进而进一步提高了驱动件抬升截留环板的稳定性，并有效减少了碎屑在截留环板抬升过程中出现洒落的现象。

优选的，所述截留环板顶壁设置有外接环板，每一所述外接环板底壁设置有定位环条，所述截留环板顶壁设置有便于定位环条抵入的收容槽。

通过采用上述技术方案，外接环板用于提高外接环板的侧边高度，进而可有效减少碎屑脱离截留环板的现象；定位环条可使外界环条快速定位于截留环板顶壁，同时便于操作人员快速拆卸外接环板，以清理截留环板上的碎屑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.承接块稳定承接待检测的水泥板块，沉降槽可收集洒落的碎屑，进而有效减少了碎屑四处洒落并污染设备所在地工作环境的现象；

2.截留环板可承接进入沉降槽内的碎屑，驱动件通过做工可使截留环板上升一定高度，进而以便操作人员快速清理截留环板上的碎屑，提高操作人员对碎屑的清理效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种压力试验机的结构示意图；

图2是定位柱与底撑块连接关系的爆炸示意图；

图3是定位柱与安装板、弹性件连接关系的爆炸示意图；

图4是承接块与底撑块位置关系的纵向剖面示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、底撑块；111、卡合槽；112、沉降槽；113、承接块；12、顶接板；13、定位柱；14、检测件；2、连接组件；21、延伸环板；22、固定件；3、抵紧组件；31、安装板；311、限位筒；32、弹性件；33、锁止件；4、清运组件；41、截留环板；411、外接环板；412、定位环条；413、收容槽；414、稳定槽；42、驱动件；5、抵接组件；51、贴合板；52、卡合筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压力试验机。参照图1，包括机体1。机体1包括底撑块11、定位柱13、顶接板12和检测件14，在本实施例中，检测件14为电脑控制的抗压强度测试及，以用于对水泥板块施压。

参照图1、2，底撑块11坐设于地面上，检测件14沿纵向设置于顶接板12上，且检测件14底端贯穿顶接板12并延伸至顶接板12下方。定位柱13垂直焊接于顶接板12的底壁四角处，底撑块11顶壁设置有等同于定位柱13数量的卡合槽111，进而通过定位柱13抵入卡合槽111内腔，以使顶接板12及检测件14稳定坐设于底撑块11上方。

参照图2，定位柱13与底撑块11之间共同设置有连接组件2，连接组件2包括延伸环板21和固定件22。在本实施例中，固定件22可以为螺栓。延伸环板21一体成型于定位柱13外缘，当定位柱13远离顶接板12方向的一端抵入卡合槽111内腔一定深度后，延伸环板21底壁与底撑块11顶壁相抵，操作人员可将固定件22的杆体贯穿延伸环板21并螺纹拧紧于底撑块11顶壁预设的螺纹槽内，进而以使延伸环板21与底撑块11固定连接。

参照图2、3，定位柱13远离顶接板12方向的一端设置有抵紧组件3，所述抵紧组件3包括安装板31、弹性件32和锁止件33。在本实施例中，弹性件32可以为压缩弹簧，锁止件33可以为螺栓。弹性件32垂直焊接于安装板31外侧壁，安装板31外侧壁围绕弹性件32外周设置有限位筒311，且限位筒311的长度尺寸小于弹性件32自由状态下的长度尺寸。

参照图2、3，安装板31远离弹性件32方向的侧壁抵紧于定位柱13远离顶接板12方向的端壁，锁止件33的杆体可贯穿安装板31并螺纹拧紧于定位柱13长度方向端壁预设的螺纹槽内，进而以使安装板31固定于定位柱13长度方向的一端。

参照图2、3，当定位柱13抵入卡合槽111内腔，弹性件32远离安装板31方向的一端与卡合槽111内底壁相抵并压缩，此时，延伸环板21底壁与底撑块11顶壁相抵并通过固定件22锁止后，延伸环板21与底撑块11之间的连接强度得以进一步提高，进而保障了顶接板12的位置稳定性，提高了检测件14的施力精准度。

参照图4，底撑块11顶壁设置有沉降槽112，沉降槽112内底壁一体成型有承接块113。承接块113的外高尺寸小于沉降槽112的内高尺寸，且承接块113的外周尺寸小于沉降槽112的内径尺寸。操作人员可将待检测的水泥板块放置于承接块113顶壁，检测件14做工以抵压水泥板块，水泥板块的碎屑可分散洒落于承接块113顶壁及沉降槽112内腔，进而以减少碎屑四处洒落并污染设备所在地的工作环境的现象。

参照图4、5，底撑块11于沉降槽112处设置有清运组件4，清运组件4包括截留环板41和驱动件42，在本实施例中，驱动件42可以为电动缸。驱动件42通过螺栓固定于沉降槽112内底壁，每一驱动件42的活塞杆长度方向的一端设置有抵接组件5，抵接组件5包括贴合板51和卡合筒52。在本实施例中，卡合筒52为内腔带有螺纹凸起的筒体。

参照图5，卡合筒52垂直焊接于贴合板51外侧壁，卡合筒52可螺纹拧紧于驱动件42的活塞杆外缘，进而以使贴合板51稳定固定于驱动件42的活塞杆长度方向的一端。截留环板41位于所有驱动件42的活塞杆长度方向的一端，且截留环板41底壁设置有等同于贴合板51数量的稳定槽414，进而通过贴合板51抵入稳定槽414内腔，以限定截留环板41在沉降槽112内的位置，提高截留环板41对进入沉降槽112内腔的碎屑的收集效率。

参照图4、5，截留环板41顶壁设置有外接环板411，在本实施例中，外接环板411的数量可以为两块，其中，内径尺寸较小的外接环板411围绕承接块113外周设置，内径尺寸较大的外接环板411围绕截留环板41的外周尺寸设置，进而以提高截留环板41与承接块113、底撑块11的抵紧程度，减少碎屑脱离截留环板41的现象。

参照图5，每一外接环板411底壁一体成型有定位环条412，定位环条412的外周尺寸小于外接环板411的外周尺寸，截留环板41顶壁设置有等同于定位环条412数量的收容槽413。定定位环条412可抵入收容槽413内腔，以保障外接环板411坐设于截留环板41顶壁的位置稳定性，并便于操作人员快速取下外接环板411，以清理截留环板41上的碎屑。

本申请实施例一种压力试验机的实施原理为：操作人员可将待检测的水泥板块放置于承接块113顶壁，检测件14通过做工以使其端部块抵压水泥板块。水泥板块受力时破裂的碎屑可洒落至承接块113和截留环板41上，操作人员可将承接块113上的碎屑清扫至截留环板41上。之后，启动驱动件42以使其活塞杆外伸，当截留环板41抬升一定高度后，操作人员可提拉截留环板41，以使截留环板41脱离贴合板51，再提拉外接环板411以使定位环条412脱离收容槽413，进而以清理截留环板41上的碎屑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力试验机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)包括底撑块(11)、定位柱(13)、顶接板(12)和检测件(14)；所述定位柱(13)位于顶接板(12)底壁，所述定位柱(13)远离顶接板(12)方向的一端位于底撑块(11)顶壁，所述检测件(14)沿纵向设置于顶接板(12)上；所述底撑块(11)顶壁设置有沉降槽(112)，所述沉降槽(112)内底壁设置有用于承载待测水泥板块的承接块(113)，所述承接块(113)的外高尺寸小于沉降槽(112)的内高尺寸，所述承接块(113)的外周尺寸小于沉降槽(112)的内径尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种压力试验机，其特征在于：所述定位柱(13)与底撑块(11)之间共同设置有连接组件(2)，所述连接组件(2)包括延伸环板(21)和固定件(22)；所述延伸环板(21)位于定位柱(13)外缘，所述底撑块(11)顶壁设置有便于定位柱(13)抵入的卡合槽(111)，所述固定件(22)用于固定连接延伸环板(21)和底撑块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种压力试验机，其特征在于：所述定位柱(13)朝向底撑块(11)的一端设置有抵紧组件(3)，所述抵紧组件(3)包括安装板(31)、弹性件(32)和锁止件(33)；所述弹性件(32)位于安装板(31)外侧壁，所述安装板(31)远离弹性件(32)方向的侧壁与定位柱(13)长度方向的端壁相抵，所述锁止件(33)用于固定连接安装板(31)和定位柱(13)。

4.根据权利要求3所述的一种压力试验机，其特征在于：所述安装板(31)远离定位柱(13)方向的侧壁设置有用于限定弹性件(32)位于的限位筒(311)。

5.根据权利要求1所述的一种压力试验机，其特征在于：所述底撑块(11)于沉降槽(112)处设置有清运组件(4)，所述清运组件(4)包括截留环板(41)和驱动件(42)；所有所述驱动件(42)位于沉降槽(112)内底壁，所述截留环板(41)位于所有驱动件(42)的活塞杆长度方向的一端。

6.根据权利要求5所述的一种压力试验机，其特征在于：每一所述驱动件(42)的活塞杆朝向截留环板(41)的一端设置有抵接组件(5)，所述抵接组件(5)包括贴合板(51)和卡合筒(52)；所述卡合筒(52)位于贴合板(51)外侧壁，所述卡合筒(52)螺纹配合于驱动件(42)的活塞杆长度方向的一端。

7.根据权利要求6所述的一种压力试验机，其特征在于：所述截留环板(41)底壁设置有若干稳定槽(414)，所述贴合板(51)位于稳定槽(414)内腔。

8.根据权利要求6所述的一种压力试验机，其特征在于：所述截留环板(41)顶壁设置有外接环板(411)，每一所述外接环板(411)底壁设置有定位环条(412)，所述截留环板(41)顶壁设置有便于定位环条(412)抵入的收容槽(413)。

Images