CN214095933U - 一种具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构，其特征在于，包括底座(1)，报警器(15)，横板(7)，厚度检测装置，定位装置，以及厚度测量装置和对射式红外线监控装置。本实用新型的本实用新型通过设置的厚度测量装置、设置在厚度测量装置上的阻光板与对射式红外线监控装置以及报警器相配合，当锂带生产中，锂带的厚度增加后时，厚度测量装置可上移并带动阻光板插入对射式红外线监控装置内阻断射线，触发报警器，使操作者可及时得知锂带厚度超标，及时关闭生产设备，便可有效的降低损耗率，提高生产合格率。

Description

一种具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构

技术领域

本实用新型涉及电池锂带厚度检测技术领域，具体是指一种具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构。

背景技术

锂带是由金属锂锭在(20±5℃)、露点不大于-45℃的充分满高纯氩气的箱内进行剥皮、切头和表面处理后，通过挤压机挤压形成。锂电池生产中，会根据电池的型号设定锂带的层数，而锂带厚度则是影响锂带层数的重要因素，因此要求锂电池锂带厚度必须为设定厚度。

目前，锂电池锂带生产所使用的挤压机的施压机构多为液压缸，液压缸在长期的使用中液压液会出现损耗，使挤压机的压块对金属锂锭的挤压力减低，使挤压形成的锂带厚度稳定性较差，为了确保锂带厚度的稳定性，需要根据对成品抽样检测的结果对挤压机的液压缸的液压液的液量进行调整，以确保成型锂带厚度的稳定性。

然而，这种通过成品抽样检测后来对液压缸的液压液的液量进行调整的方式，不便于对挤压机的施压机构的液压缸的液压液进行及时调整，导致锂带的合格率过低，致使锂带的生产成本过高。为了解决这一问题，我们急需开发一种可在锂带生产中实现对锂带厚度进行实时检测的机构，确保挤压机的挤压力降低后可得到及时的调整，以提高锂带生产的合格率，降低生产损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可在锂带生产中实现对锂带厚度进行实时检测，可确保挤压机的挤压力降低后能得到及时的调整的具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构，包括底座，报警器，垂直设置在底座上的滑臂，设置在滑臂上端的横板，活动设置横板上的厚度检测装置，活动设置在活动设置在滑臂上用于对厚度检测装置定位的定位装置，以及分别设置在横板上的厚度测量装置和对射式红外线监控装置；所述厚度检测装置位于厚度测量装置正前方；所述厚度检测装置上设置有用于触发对射式红外线监控装置的阻光板；所述对射式红外线监控装置与报警器连接。

进一步的，所述厚度检测装置包括从上至下穿过横板并能上下自由移动的吊杆，设置在吊杆的下端部上的夹臂，以及活动设置在夹臂的两夹板之间的辊筒；所述辊筒的一端活动设置在夹臂的其中一夹板上、另一端活动设置在夹臂的另一夹板上；所述吊杆上设置有与定位装置相配合的限位块；所述阻光板固定在夹臂的顶部。

所述定位装置包括套在滑臂上并能沿滑臂上下移动的滑套，设置在滑套上的限位台，以及用于锁定滑套的固定螺杆；所述限位台上设置有与限位块相匹配的定位槽；所述限位块的活动端活动安装在定位槽内。

再进一步的，所述对射式红外线监控装置包括垂直设置在横板的下板面上的第一伸缩杆，和对称设置在第一伸缩杆的伸缩臂上的两个红外线发射器；所述两个红外线发射器之间形成可容阻光板插入的间隙；所述报警器与红外线发射器连接。

所述厚度测量装置包括连接板，垂直设置在连接板上的连接臂，通过第二伸缩杆安装在连接臂的下端部上的厚度测量器，以及设置在厚度测量器用于厚度测量器的测量臂定位的卡位机构；所述连接板水平安装在横板的一侧壁上，所述吊杆位于连接臂的正前方。

更进一步的，所述卡位机构包括安装臂，水平设置在安装臂的下端的第三伸缩杆，以及设置在第三伸缩杆的伸缩臂的端部上的卡位板；所述安装臂垂直固定在厚度测量器上，安装臂与厚度测量器的测量臂对称，且安装臂位于远离厚度测量器的测量臂的一侧；所述厚度测量器的测量臂与卡位板活动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置的厚度测量装置、设置在厚度测量装置上的阻光板与对射式红外线监控装置以及报警器相配合，当锂带生产中，锂带的厚度增加后时，厚度测量装置可上移并带动阻光板插入对射式红外线监控装置内阻断射线，触发报警器，使操作者可及时得知锂带厚度超标，及时关闭生产设备，便可有效的降低损耗率，提高生产合格率。

(2)本实用新型通过设置由第二伸缩杆，厚度测量器，卡位机构组成的厚度测量器，使用时，厚度测量器的测量臂与锂带上带面接触，通过调整第二伸缩杆的伸缩臂的伸出度，使厚度测量器的测量臂移动至厚度测量器显示出锂带的设定厚度值，通过调整卡位机构固定厚度测量器的测量臂，当锂带厚度变化时，厚度测量器显示出锂带的设定厚度值便可随着变化，从而可通过设定值与显示值计算测出锂带厚度的变化值，便于对挤压机的挤压力进行准确调整，从而可有效的提高对挤压机的调整效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的图2中的A部分放大图。

图4为本实用新型的限位台的结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态图。

上述附图中的附图标记为：1—底座，2—夹臂，3—辊筒，4—阻光板，5—红外线发射器，6—第一伸缩杆，7—横板，8—吊杆，9—限位块，10—滑臂，11—滑套，12—固定螺杆，13—限位台，14—定位槽，15—报警器，16—连接臂，17—第二伸缩杆，18—厚度测量器，19—安装臂，20—第三伸缩杆，21—卡位板，22—连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1～4所示，本实用新型的具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构，包括底座1，报警器15，滑臂10，横板7，厚度检测装置，定位装置，厚度测量装置，以及对射式红外线监控装置。其中，厚度检测装置上设置有用于触发对射式红外线监控装置的阻光板4。对射式红外线监控装置与报警器15连接。

具体实施时，底座1固定在挤压机的出带口与收卷装置之间的传送台的侧壁上，使厚度检测装置和厚度测量装置可与锂带的上带面接触。报警器15可安装在开放的空间，在本实施例中优先安装在横板7上。滑臂10垂直设置在底座1上，且滑臂10与底座1固为一体。横板7安装在滑臂10上端，并通过螺钉进行固定。厚度检测装置活动设置横板7上。定位装置活动设置在活动设置在滑臂10上，该定位装置用于对厚度检测装置进行定位，降低厚度检测装置在与锂带接触时对锂带的压力，以确保锂带的收卷的正常实施。厚度测量装置和对射式红外线监控装置分别设置在横板7上，厚度检测装置位于厚度测量装置正前方。

进一步地，如图1所示，所述厚度检测装置包括吊杆8，夹臂2，以及辊筒3。具体的，吊杆8从上至下穿过横板7并能上下移动。夹臂2设置在吊杆8的下端部上。在具体的安装时，夹臂2通过螺钉或焊接的方式固定在吊杆8上，且夹臂2夹口对向与锂带的横切面。辊筒3活动设置在夹臂2的两夹板之间，辊筒3的一端活动设置在夹臂2的其中一夹板上，另一端活动设置在夹臂2的另一夹板上，在本实施例中辊筒3优先采用筒面光滑的硬质塑料辊筒来实现，以防止辊筒3破坏锂带面。吊杆8上设置有与定位装置相配合的限位块9，该限位块9与吊杆8固为一体。阻光板4通过螺钉固定在夹臂2的顶部。

如图1所示，所述定位装置包括滑套11，限位台13，以及固定螺杆12。具体的，滑套11套设在滑臂10上并能沿滑臂10上下移动。限位台13设置在滑套11上。为了能更好的对限位块9进行固定，如图4所示，在限位台13上设置有与限位块9相匹配的定位槽14，限位块9的活动端活动安装在定位槽14内。固定螺杆12用于锁定滑套11，该固定螺杆12与滑套11螺纹连接，在对滑套11进行设定时，固定螺杆12与滑臂10紧密接触。使用时，移动吊杆8，使辊筒3与锂带的上带面充分接触后，移动滑套11，使限位台13与限位块9接触，并使限位块9落入限位台13的定位槽14内。

再进一步地，如图1所示，所述对射式红外线监控装置包括第一伸缩杆6和红外线发射器5。具体的，第一伸缩杆6垂直安装在横板7的下板面上，并通过螺钉进行固定。红外线发射器5的数量为两个，该两个红外线发射器5对称设置在第一伸缩杆6的伸缩臂上，安装时，两个红外线发射器5通过安装板固定在第一伸缩杆6的伸缩臂上。两个红外线发射器5之间形成可容阻光板4插入的间隙。报警器15与红外线发射器5连接。在实际的使用中，对射式红外线监控装置还可与外部的挤压机的控制器连接，以实现在锂带的厚度超标时，外部控制器可自动关闭挤压机，从而能更好的降低锂带的损耗率。

使用时，移动吊杆8，使辊筒3与锂带的上带面充分接触后，移动滑套11，使限位台13与限位块9接触，并使限位块9落入限位台13的定位槽14内。同时，调整第一伸缩杆6的伸缩臂的伸出长度，使两个红外线发射器5向下移动，以至阻光板4插入两个红外线发射器5之间，并使两个红外线发射器5的对射线紧贴与阻光板4的上板面后，锁定第一伸缩杆6，便完成对设定厚度值的锂带生产的厚度检测设置。当锂带的厚度增加时，如图5所示，辊筒3推动夹臂2向上移动，安装在夹臂2上的阻光板4随之也向上移动并阻断两个红外线发射器5的对射线，此时，与红外线发射器5连接的报警器15被触发并发出报警声，提示操作者锂带厚度超标，操作者便可及时关闭挤压机，对挤压机进行相应的调整，从而实现了对锂带生产中的厚度自检，并实现锂带厚度超标的自动报警效果。如果，在本机构实施时，红外线发射器5与外部的挤压机控制器连接，当报警器15被触发并发出报警后，挤压机便会自动停止工作，便可更好的降低锂带生产损耗率。

更进一步地，如图2和图3所示，所述厚度测量装置包括连接板22，连接臂16，厚度测量器18，以及卡位机构。具体的，连接板22水平安装在横板7的一侧壁上，且该连接板22位于吊杆8的正后方，即吊杆8位于连接臂16的正前方。连接臂16垂直安装在连接板22上，并通过螺钉进行固定。厚度测量器18通过第二伸缩杆17安装在连接臂16的下端部上，采用第二伸缩杆17来实现厚度测量器18与连接臂16的对接，可使厚度测量器18的高度可调，便于厚度测量器18对不同厚度的锂带测量。卡位机构安装在厚度测量器18上，该卡位机构用于厚度测量器18的测量臂定位。

其中，如图3所示，所述卡位机构包括安装臂19，第三伸缩杆20，以及卡位板21。具体的，安装臂19通过螺钉垂直固定在厚度测量器18上，该安装臂19与厚度测量器18的测量臂对称，且安装臂19位于远离厚度测量器18的测量臂的一侧。第三伸缩杆20通过螺钉水平固定在安装臂19的下端。卡位板21通过焊接的方式固定在第三伸缩杆20的伸缩臂的端部上，厚度测量器18的测量臂与卡位板21活动连接。为了提高卡位板21与厚度测量器18的测量臂的卡位稳定性，本实施例中的卡位板21与厚度测量器18的测量臂接触面优先设定斜面，在实际的使用中可根据需要对卡位板21的接触面进行设定。

使用时，调整第二伸缩杆17的伸缩臂伸出长度，使厚度测量器18的测量臂的测量端与锂带上带面充分接触，使厚度测量器18上得到锂带设定厚度值后，锁定第二伸缩杆17。调整第三伸缩杆20的伸缩臂伸出长度，使卡位板21与厚度测量器18的测量臂充分接触，并锁定第三伸缩杆20，便完成厚度测量器18的锂带厚度值的设定。

如图5所示，当锂带厚度变化时，即增厚时，厚度测量器18的测量臂向上移动。此时，厚度测量器18上的厚度数值增加，该数量为锂带厚度的实际值。操作者通过厚度测量器18上所显示的锂带厚度的实际值与锂带厚度设定值进行比对，便可得出目前锂带厚度的超标值，便可根据得到的锂带超标值对挤压机的挤压力进行准确调整，从而可有效的提高对挤压机的调整效率。同时，辊筒3推动夹臂2向上移动，安装在夹臂2上的阻光板4随之也向上移动并阻断两个红外线发射器5的对射线，此时，与红外线发射器5连接的报警器15被触发并发出报警声，提示操作者锂带厚度超标，操作者便可及时关闭挤压机，对挤压机进行相应的调整，从而实现了对锂带生产中的厚度自检，并实现锂带厚度超标的自动报警效果。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构，其特征在于，包括底座(1)，报警器(15)，垂直设置在底座(1)上的滑臂(10)，设置在滑臂(10)上端的横板(7)，活动设置横板(7)上的厚度检测装置，活动设置在活动设置在滑臂(10)上用于对厚度检测装置定位的定位装置，以及分别设置在横板(7)上的厚度测量装置和对射式红外线监控装置；所述厚度检测装置位于厚度测量装置正前方；所述厚度检测装置上设置有用于触发对射式红外线监控装置的阻光板(4)；所述对射式红外线监控装置与报警器(15)连接。

2.根据权利要求1所述的具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构，其特征在于，所述厚度检测装置包括从上至下穿过横板(7)并能上下自由移动的吊杆(8)，设置在吊杆(8)的下端部上的夹臂(2)，以及活动设置在夹臂(2)的两夹板之间的辊筒(3)；所述辊筒(3)的一端活动设置在夹臂(2)的其中一夹板上、另一端活动设置在夹臂(2)的另一夹板上；所述吊杆(8)上设置有与定位装置相配合的限位块(9)；所述阻光板(4)固定在夹臂(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构，其特征在于，所述定位装置包括套在滑臂(10)上并能沿滑臂(10)上下移动的滑套(11)，设置在滑套(11)上的限位台(13)，以及用于锁定滑套(11)的固定螺杆(12)；所述限位台(13)上设置有与限位块(9)相匹配的定位槽(14)；所述限位块(9)的活动端活动安装在定位槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构，其特征在于，所述对射式红外线监控装置包括垂直设置在横板(7)的下板面上的第一伸缩杆(6)，和对称设置在第一伸缩杆(6)的伸缩臂上的两个红外线发射器(5)；所述两个红外线发射器(5)之间形成可容阻光板(4)插入的间隙；所述报警器(15)与红外线发射器(5)连接。

5.根据权利要求4所述的具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构，其特征在于，所述厚度测量装置包括连接板(22)，垂直设置在连接板(22)上的连接臂(16)，通过第二伸缩杆(17)安装在连接臂(16)的下端部上的厚度测量器(18)，以及设置在厚度测量器(18)用于厚度测量器(18)的测量臂定位的卡位机构；所述连接板(22)水平安装在横板(7)的一侧壁上，所述吊杆(8)位于连接臂(16)的正前方。

6.根据权利要求5所述的具有厚度超标报警的电池锂带生产用厚度自检机构，其特征在于，所述卡位机构包括安装臂(19)，水平设置在安装臂(19)的下端的第三伸缩杆(20)，以及设置在第三伸缩杆(20)的伸缩臂的端部上的卡位板(21)；所述安装臂(19)垂直固定在厚度测量器(18)上，安装臂(19)与厚度测量器(18)的测量臂对称，且安装臂(19)位于远离厚度测量器(18)的测量臂的一侧；所述厚度测量器(18)的测量臂与卡位板(21)活动连接。

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