CN214093987U - 安全气化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全气化器，包括螺旋盘管、气化器进液管、进液搅拌器、气化器出液管和喷嘴；气化器进液管连接螺旋盘管的进液口，进液搅拌器连接气化器进液管内；气化器出液管连接螺旋盘管的出液口，气化器出液管的出液端连接喷嘴。本实用新型的有益效果：采用螺旋盘管输送液体燃料，增大液体燃料的输送面积，避免出现堵塞的现象；在气化器进液管内连接进液搅拌器，确保液体燃料内的固体残渣不会堵塞，从而确保液体燃料的充分，气化效率高。

Description

安全气化器

技术领域

本实用新型属于液体燃料燃烧设备的领域，尤其是涉及一种安全气化器。

背景技术

醇基液体燃料的燃烧方式包括液体直接燃烧、液体喷雾燃烧、液体气化燃烧等，其中，气体气化燃烧的燃烧效果最充分，燃烧效率高，得到了广泛的应用。

目前的气化器结构为：采用一根输送管道输送液体燃料，输送管道的进液端连接外部液体燃料设备的出液口，输送管道的出液端连接喷嘴，在喷嘴的上方设置燃烧头，燃烧头处设有火孔，以确保输送管道内输送的液体燃料燃烧充分。

但是，上述现有技术中，由于液体燃料里面含有一定的固体残渣，液体燃料在输送管道内输送时，这些残渣经常在输送管道内出现堵塞的现象，造成液体燃料在气化过程中出现积碳的现象，导致液体燃料的气化不充分，气化效率低，需要专人定时清理积碳，还存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种安全气化器，以解决现有技术中，液体燃料内存有一定的固定残渣，液体燃料在输送管道内容易出现堵塞的现象，造成液体燃料在气化过程中积碳，导致液体燃料的气化不充分，气化效率低，存在安全隐患的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安全气化器，包括螺旋盘管、气化器进液管、进液搅拌器、气化器出液管和喷嘴；

气化器进液管连接螺旋盘管的进液口，进液搅拌器连接气化器进液管内；

气化器出液管连接螺旋盘管的出液口，气化器出液管的出液端连接喷嘴。

进一步的，气化器进液管上设有第一连接孔；进液搅拌器包括固定管和扇叶；

固定管通过第一连接件连接第一连接孔内，扇叶套接固定管上。

进一步的，第一连接件与第一连接孔之间设置第一加固垫。

进一步的，固定管上设有流通孔，流通孔的数量为多个，多个流通孔均布设置在固定管上。

进一步的，扇叶上设有流液孔，流液孔的数量为多个。

进一步的，气化器进液管的进液端连接有过滤器。

进一步的，还包括出液搅拌器；

气化器出液管上设有第二连接孔，出液搅拌器连接在第二连接孔处。

进一步的，出液搅拌器包括固定杆和搅拌棒；

固定杆通过第二连接件连接第二连接孔处；搅拌棒的数量至少为四个，每个搅拌棒的内侧端均连接固定杆上。

进一步的，第二连接件与第二连接孔之间设有第二加固垫。

相对于现有技术，本实用新型所述的安全气化器具有以下优势：

本实用新型所述的螺旋盘管用于输送液体燃料，不但增大了液体燃料的输送面积，还能够避免液体燃料出现堵塞的现象；气化器进液管连接螺旋盘管的进液口处，便于对进液处的进液管进行清理，避免残渣堵塞；在气化器进液管内连接进液搅拌器，确保进液处的液体混合均匀，液体内部的固体残渣不会堵塞进液管；气化器出液管连接螺旋盘管的出液口处，便于对出液处的出液管进行清理，避免残渣堵塞；气化器出液管的出液端直接连接喷嘴，使液体燃料的气化更加的充分，提高了气化效率，气化过程中不会出现积碳的现象。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的安全气化器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的气化器进液管与进液搅拌器连接位置的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的进液搅拌器的侧面示意图；

图4为本实用新型实施例所述的气化器出液管与出液搅拌器连接位置的剖面示意图。

附图标记说明：

100-螺旋盘管； 200-气化器进液管；

300-进液搅拌器； 400-气化器出液管；

500-喷嘴； 600-出液搅拌器；

201-第一连接孔； 202-过滤器；

301-固定管； 302-扇叶；

303-第一连接件； 304-第一加固垫；

305-流通孔； 306-流液孔；

401-第二连接孔； 601-固定杆；

602-搅拌棒； 603-第二连接件；

604-第二加固垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种安全气化器，包括螺旋盘管100、气化器进液管200、进液搅拌器300、气化器出液管400和喷嘴500；

气化器进液管200连接螺旋盘管100的进液口，进液搅拌器300连接气化器进液管200内；

气化器出液管400连接螺旋盘管100的出液口，气化器出液管400的出液端连接喷嘴500。

在本实施例中，采用螺旋盘管100输送液体燃料，增大液体燃料的输送面积，使液体燃料内残留的固体残渣截留在进液端，输送的液体燃料更加的清澈。气化器进液管200采用螺纹连接螺旋盘管100左端的进液口处，便于随时对气化器进液管200进行拆卸清洗。进液搅拌器300采用螺钉固定在气化器进液管200的内部，利用该进液搅拌器300对气化器进液管200进入的液体燃料进行充分搅拌，确保液体燃料在气化过程中不会出现积碳的现象，保证液体燃料燃烧的更加的充分，提高气化效率。

在螺旋盘管100右端的出液端采用螺纹连接气化器出液管400，便于随时对气化器出液管400进行拆卸清洗。并且在螺旋盘管100内部经过充分搅拌的液体燃料，通过气化器出液管400后，直接输送至喷嘴500，然后通过喷嘴500上方的燃烧头进行燃烧，利用燃烧头上的火孔所产生的热量直接对螺旋盘管100进行加热，使螺旋盘管100内部的液体燃料与螺旋盘管100的管壁接触换热，确保液体燃料快速的在螺旋盘管100的内部气化。

由于螺旋盘管100的换热面积大，液体阻力小，液体燃料气化充分，气化效率高。

进一步的，气化器进液管200上设有第一连接孔201；进液搅拌器300包括固定管301和扇叶302；

固定管301通过第一连接件303连接第一连接孔201内，扇叶302套接固定管301上。

在本实施例中，如图1、图2、图3所示，第一连接孔201是在气化器进液管200上形成的螺纹孔，气化器进液管200相对的两个侧面均设有螺纹孔。

固定管301为空心管，在空心管的两端均设置堵头，堵头内设置螺纹盲孔。

第一连接件303为螺钉，螺钉的数量为两个。

扇叶302通过轴套套接在固定管301上，固定管301的两端分别连接两个第一连接孔201处，并分别采用一个螺钉固定，完成了将扇叶302固定在气化器进液管200内，当液体燃料进入时，液体燃料的冲击力冲击扇叶302，使扇叶302保持旋转，从而对液体燃料进行搅拌。

进一步的，第一连接件303与第一连接孔201之间设置第一加固垫304。

在本实施例中，如图1所示，第一加固垫304为橡胶垫，采用橡胶垫对第一连接孔201进行密封，避免第一连接孔201处出现漏液的现象。

进一步的，固定管301上设有流通孔305，流通孔305的数量为多个，多个流通孔305均布设置在固定管301上。

在本实施例中，如图3所示，流通孔305是在固定管301上形成的通孔，利用该通孔对液体燃料中的固体残渣进行截留。

进一步的，扇叶302上设有流液孔306，流液孔306的数量为多个。

在本实施例中，如图2所示，流液孔306是在扇叶302上形成的通孔，利用该通孔减小液体燃料的阻力，使液体燃料沿着一定的速度流动。

进一步的，气化器进液管200的进液端连接有过滤器202。

在本实施例中，如图2所示，过滤器202采用过滤网，在进液端安装过滤网，对液体燃料进行初次过滤。

进一步的，还包括出液搅拌器600；

气化器出液管400上设有第二连接孔401，出液搅拌器600连接在第二连接孔401处。

在本实施例中，如图1所示，第二连接孔401是在气化器出液管400上形成的螺纹孔，出液搅拌器600采用螺钉连接在该螺纹孔处进行固定。

进一步的，出液搅拌器600包括固定杆601和搅拌棒602；

固定杆601通过第二连接件603连接第二连接孔401处；搅拌棒602的数量至少为四个，每个搅拌棒602的内侧端均连接固定杆601上。

在本实施例中，如图1、图4所示，在气化器出液管400相对的两个侧面分别设置一个第一螺纹孔，固定杆601的两端分别设置一个第二螺纹孔，第二连接件603采用螺钉，螺钉的数量为两个。固定杆601上套接轴套，搅拌棒602的内侧端插接固定在轴套的外周面上，固定杆601的两端分别连接在两个螺纹孔内，螺钉依次连接第二螺纹孔、第一螺纹孔，将固定杆601固定在气化器出液管400上。

出液时，出液端的液体燃料进入气化器出液管400，该液体燃料在流动的过程中，带动搅拌棒602旋转，利用搅拌棒602的旋转，使出液端的液体燃料搅拌均匀，从而燃烧的均匀，气化充分。

进一步的，第二连接件603与第二连接孔401之间设有第二加固垫604。

在本实施例中，如图1所示，第二加固垫604为橡胶垫，采用橡胶垫对第二连接孔401进行密封，避免第二连接孔401处出现漏液的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安全气化器，其特征在于：包括螺旋盘管(100)、气化器进液管(200)、进液搅拌器(300)、气化器出液管(400)和喷嘴(500)；

所述气化器进液管(200)连接所述螺旋盘管(100)的进液口，所述进液搅拌器(300)连接所述气化器进液管(200)内；

所述气化器出液管(400)连接所述螺旋盘管(100)的出液口，所述气化器出液管(400)的出液端连接所述喷嘴(500)。

2.根据权利要求1所述的安全气化器，其特征在于：所述气化器进液管(200)上设有第一连接孔(201)；所述进液搅拌器(300)包括固定管(301)和扇叶(302)；

所述固定管(301)通过第一连接件(303)连接所述第一连接孔(201)内，所述扇叶(302)套接所述固定管(301)上。

3.根据权利要求2所述的安全气化器，其特征在于：所述第一连接件(303)与所述第一连接孔(201)之间设置第一加固垫(304)。

4.根据权利要求3所述的安全气化器，其特征在于：所述固定管(301)上设有流通孔(305)，所述流通孔(305)的数量为多个，多个所述流通孔(305)均布设置在所述固定管(301)上。

5.根据权利要求4所述的安全气化器，其特征在于：所述扇叶(302)上设有流液孔(306)，所述流液孔(306)的数量为多个。

6.根据权利要求5所述的安全气化器，其特征在于：所述气化器进液管(200)的进液端连接有过滤器(202)。

7.根据权利要求6所述的安全气化器，其特征在于：还包括出液搅拌器(600)；

所述气化器出液管(400)上设有第二连接孔(401)，所述出液搅拌器(600)连接在所述第二连接孔(401)处。

8.根据权利要求7所述的安全气化器，其特征在于：所述出液搅拌器(600)包括固定杆(601)和搅拌棒(602)；

所述固定杆(601)通过第二连接件(603)连接所述第二连接孔(401)处；所述搅拌棒(602)的数量至少为四个，每个所述搅拌棒(602)的内侧端均连接所述固定杆(601)上。

9.根据权利要求8所述的安全气化器，其特征在于：所述第二连接件(603)与所述第二连接孔(401)之间设有第二加固垫(604)。

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