CN214093330U - 一种新型混凝土泵管固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型混凝土泵管固定装置，其包括底座、立板和固定环，所述底座贯穿设置有十字形孔，所述立板插接于所述十字形孔并垂直于所述底座设置，所述固定环设置于待固定的混凝土泵管的外周侧并卡接于所述立板的顶端；所述固定环包括环部和耳板，所述耳板对称设置于所述环部的两端；所述立板的上端设置有放置槽，所述固定环的耳板卡接于所述放置槽。本实用新型提供的一种新型混凝土泵管固定装置，其结构合理，操作便捷，通过卡接固定，有效提高了施工效率，保证了泵管固定的可靠性，具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种新型混凝土泵管固定装置。
背景技术
建筑工程中，高层建筑混凝土浇筑施工时，往往需要借助泵车和泵管由下往上运输混凝土。输送混凝土时泵管自身震动极大，泵管从结构板穿过，若不采取方式加以固定，会产生安全隐患，同时破坏已施工完成的混凝土结构。传统的混凝土泵管加固装置往往采用钢管扣件层层搭设，此种方式装配效率不高，需要耗费大量的人工，无形中增加了施工的成本。
因此，亟需设计一种新型混凝土泵管固定装置，解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种新型混凝土泵管固定装置，其结构合理，操作便捷，通过卡接固定，有效提高了施工效率，保证了泵管固定的可靠性，具有良好的推广价值。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型混凝土泵管固定装置，其包括底座、立板和固定环，所述底座贯穿设置有十字形孔，所述立板插接于所述十字形孔并垂直于所述底座设置，所述固定环设置于待固定的混凝土泵管的外周侧并卡接于所述立板的顶端；所述固定环包括环部和耳板，所述耳板对称设置于所述环部的两端；所述立板的上端设置有放置槽，所述固定环的耳板卡接于所述放置槽。
作为优选实施例，所述立板的底端的两侧设置有加强板，所述加强板的尺寸与所述十字形孔相匹配。
作为优选实施例，所述环部为半环结构，其内径与所述混凝土泵管的外径匹配。
作为优选实施例，所述环部的数量为一对。
作为优选实施例，所述放置槽的尺寸与所述耳板的尺寸相匹配。
作为优选实施例，还包括防护部，所述防护部卡接于所述放置槽，固定有混凝土泵管的固定环的耳板卡接于所述防护部。
作为优选实施例，所述防护部为U形结构，其朝向外侧设置有防护段，所述防护段将所述放置槽的棱边包覆。
作为优选实施例，所述防护部由硅橡胶制成。
作为优选实施例，所述立板的数量为一对，相邻立板之间的间距与所述固定环的环部尺寸相匹配。
作为优选实施例，所述立板高度与待固定的混凝土泵管的尺寸相匹配。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的一种新型混凝土泵管固定装置，其结构合理，操作便捷，通过卡接固定，有效提高了施工效率，保证了泵管固定的可靠性，具有良好的推广价值。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型所述一种新型混凝土泵管固定装置的结构示意图；
图2是图1对应的部件拆解图；
图3是本实用新型所述底板的结构示意图；
图4是本实用新型所述立板的结构示意图；
图5是本实用新型所述固定环的结构示意图；
图6是本实用新型含有防护部的立板的部件拆解图；
图7是本实用新型所述防护部的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
10.底座；10a.十字形孔；20.立板；20a.放置槽；20b.加强板；30.固定环；31.环部；32.耳板；40.混凝土泵管；50.防护部；50a.防护段。
具体实施方式
图1至图7是本申请所述一种新型混凝土泵管固定装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
本实用新型所述一种新型混凝土泵管固定装置的结构示意图，如图1之图5所示。新型混凝土泵管固定装置包括底座10、立板20和固定环30，所述底座10贯穿设置有十字形孔10a，所述立板20插接于图3示出的十字形孔10a并垂直于所述底座10设置，所述固定环30设置于待固定的混凝土泵管40的外周侧并卡接于所述立板20的顶端。
进一步地，所述固定环30包括环部31和耳板32，如图5所示，所述耳板32对称设置于所述环部31的两端；所述立板20的上端设置有放置槽20a，如图4所示，所述固定环30的耳板32卡接于所述放置槽20a。
作为本实施例的一个方面，所述放置槽20a的尺寸与所述耳板32的尺寸相匹配。放置槽20a的宽度大致为一对耳板32的厚度，以便将一对固定环30由螺钉固定后卡接于所述放置槽20a。
作为本实用新型的一个实施例，所述立板20的底端的两侧设置有加强板20b，如图4所示，所述加强板20b的尺寸与所述十字形孔10a相匹配。具体地，加强板20b的厚度要略小于所述十字形孔10a的宽度，以便将立板20顺畅插接于十字形孔10a。
作为本实用新型的另一个实施例，所述环部31为半环结构，如图5所示，其内径与所述混凝土泵管40的外径匹配，所述环部31的数量为一对。为了增加固定的可靠性，可以在固定环30与混凝土泵管40之间设置橡胶制成的防护层，以吸收泵管运行过程中产生的振动，保证运行的稳定性。
作为本实用新型的一个实施例，新型混凝土泵管固定装置还包括防护部50，所述防护部50卡接于所述放置槽20a，固定有混凝土泵管40的固定环30的耳板32卡接于所述防护部50。图6是本实用新型含有防护部的立板的部件拆解图。
图6中，所述防护部50为U形结构，其朝向外侧设置有防护段50a，所述防护段50a将所述放置槽20a的棱边包覆。防护段50a的长度为5mm-10mm。
作为本实施例的一个方面，所述防护部50由硅橡胶制成。可以理解的是，防护部50也可以由其他橡胶材料，如氟橡胶制成。
本实用新型中，所述立板20的数量为一对，相邻立板20之间的间距与所述固定环30的环部31尺寸相匹配。所述立板20高度与待固定的混凝土泵管40的尺寸相匹配。具体地，固定环30卡接于立板20的放置槽20a后，混凝土泵管40不与底座10发生干涉。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种新型混凝土泵管固定装置，其结构合理，操作便捷，通过卡接固定，有效提高了施工效率，保证了泵管固定的可靠性，具有良好的推广价值。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，包括底座、立板和固定环，所述底座贯穿设置有十字形孔，所述立板插接于所述十字形孔并垂直于所述底座设置，所述固定环设置于待固定的混凝土泵管的外周侧并卡接于所述立板的顶端；所述固定环包括环部和耳板，所述耳板对称设置于所述环部的两端；所述立板的上端设置有放置槽，所述固定环的耳板卡接于所述放置槽。
2.根据权利要求1所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述立板的底端的两侧设置有加强板，所述加强板的尺寸与所述十字形孔相匹配。
3.根据权利要求1所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述环部为半环结构，其内径与所述混凝土泵管的外径匹配。
4.根据权利要求1所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述环部的数量为一对。
5.根据权利要求1所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述放置槽的尺寸与所述耳板的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，还包括防护部，所述防护部卡接于所述放置槽，固定有混凝土泵管的固定环的耳板卡接于所述防护部。
7.根据权利要求6所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述防护部为U形结构，其朝向外侧设置有防护段，所述防护段将所述放置槽的棱边包覆。
8.根据权利要求6所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述防护部由硅橡胶制成。
9.根据权利要求1所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述立板的数量为一对，相邻立板之间的间距与所述固定环的环部尺寸相匹配。
10.根据权利要求9所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于，所述立板高度与待固定的混凝土泵管的尺寸相匹配。
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2020
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