CN214092982U

CN214092982U - 输出速比可调的密炼机主齿轮箱

Info

Publication number: CN214092982U
Application number: CN202023235652.3U
Authority: CN
Inventors: 边伟锋
Original assignee: Wuxi Qianrui Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuxi Qianrui Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开了输出速比可调的密炼机主齿轮箱，包括密炼机本体、底座、齿轮箱、油泵与降温机构，所述底座顶部开设有安装槽，且安装槽底部与四侧内壁均焊接有弹簧杆，所述弹簧杆一端焊接有支撑板，且支撑板顶部粘接有橡胶板，所述橡胶板顶部粘接有顶板，且顶板顶部焊接有密炼机本体与齿轮箱，所述顶板与齿轮箱的连接处卡接有减震块，所述密炼机本体输出端与齿轮箱输入端安装有连接机构。本实用新型通过在顶板与支撑板的连接处设置橡胶板，在支撑板的四侧外壁与底部焊接弹簧杆,在底座的顶部开设安装槽，通过底座与安装槽连接，能够达到减震效果，通过在顶板与齿轮箱的连接处设置减震块能够起到二次减震效果，大大提高装置的使用寿命。

Description

输出速比可调的密炼机主齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及密炼机领域，尤其涉及输出速比可调的密炼机主齿轮箱。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化，加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度，密炼机运作时需要使用到齿轮箱；

现有的密炼机齿轮箱输出速比调节比较麻烦无法自动调节，现有的密炼机齿轮箱减震效果较差，影响装置的使用寿命，现有的密炼机齿轮箱降温效果较差，影响装置使用寿命与工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的输出速比可调的密炼机主齿轮箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

输出速比可调的密炼机主齿轮箱，包括密炼机本体、底座、齿轮箱、油泵与降温机构，所述底座顶部开设有安装槽，且安装槽底部与四侧内壁均焊接有弹簧杆，所述弹簧杆一端焊接有支撑板，且支撑板顶部粘接有橡胶板，所述橡胶板顶部粘接有顶板，且顶板顶部焊接有密炼机本体与齿轮箱，所述顶板与齿轮箱的连接处卡接有减震块，所述密炼机本体输出端与齿轮箱输入端安装有连接机构，所述连接机构包括焊接于密炼机本体输出端的连接杆与焊接于齿轮箱输入端焊接有E字型配合杆，所述连接杆一端开设有连接槽，且连接槽与E字型配合杆一端相互卡接，所述连接杆一侧外安装有转速传感器，且转速传感器通过信号线连接有固定于密炼机本体的控制器输入端，所述顶板顶部开设有转动槽，且转动槽内壁铰接有固定杆，所述齿轮箱两侧外壁均焊接有支撑杆。

优选的，所述齿轮箱包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有安装孔，且安装孔套接有蓄水管，所述蓄水管一端焊接于箱体一侧内壁，且蓄水管一侧内壁开设有等距离分布的排水孔，所述排水孔均套接有喷头，所述蓄水管一端套接有导流管，且导流管一端套接于油泵出油口，所述箱体两侧内壁依次焊接有第一滤网、第二滤网与斜板，所述箱体一侧外壁开设有排油孔，且排油孔套接有导向管。

优选的，所述降温机构包括水箱，且水箱顶部开设有进水孔，进水孔套接有阀门。

优选的，所述支撑杆与固定杆一侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺栓。

优选的，所述导向管一端套接有回型管，且回型管一端套接于油泵进油口。

优选的，所述密炼机本体铜鼓导线连接有控制器输出端，且控制器连接电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在顶板与支撑板的连接处设置橡胶板，在支撑板的四侧外壁与底部焊接弹簧杆,在底座的顶部开设安装槽，通过底座与安装槽连接，能够达到减震效果，通过在顶板与齿轮箱的连接处设置减震块能够起到二次减震效果，大大提高装置的使用寿命；

2、通过在齿轮箱的外壁设置支撑杆，且在弹簧杆顶部铰接固定杆，通过在支撑杆与固定杆的外壁开设有螺纹孔，通过螺栓进行固定，且在齿轮箱的输入端设置E字型配合杆，在密炼机本体的输出端设置连接杆,连接杆与E字型配合杆相互卡接，能够在固定的同时不影响便于安装，在连接杆的外壁设置转速传感器，通过转速传感器将转速信号输送至控制器，控制器控制转速，使能够实现自动化，便于调节与减轻操作人员的劳动力度。

3、通过喷头能够将蓄水管中的润滑油喷洒至箱体内部的齿轮上，喷洒后的润滑油通过第一滤网与第二滤网进行过滤，过滤后的润滑油通过斜板输送至导向管，通过导向管输送至回型管中，导向管中的带有温度的润滑油通过水箱内部的水进行降温，降温后的润滑油通过降温机构输送至导流管，通过导流管输送至蓄水管，实现过滤降温与循环利用，在对齿轮润滑的同时，也能够进行降温，大大延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的输出速比可调的密炼机主齿轮箱侧视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的输出速比可调的密炼机主齿轮箱俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的输出速比可调的密炼机主齿轮箱齿轮箱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的输出速比可调的密炼机主齿轮连接机构的结构示意图。

图中：1密炼机本体、2顶板、3弹簧杆、4底座、5连接杆、6 E字型配合杆、7支撑板、8橡胶板、9齿轮箱、10固定杆、11支撑杆、12减震块、13降温机构、14导向管、15箱体、16蓄水管、17第一滤网、18第二滤网、19斜板、20喷头、21导流管、22阀门、23油泵、24回型管、25水箱、26转速传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，输出速比可调的密炼机主齿轮箱，包括密炼机本体1、底座4、齿轮箱9、油泵23与降温机构13，所述底座4顶部开设有安装槽，且安装槽底部与四侧内壁均焊接有弹簧杆3，所述弹簧杆3一端焊接有支撑板7，且支撑板7顶部粘接有橡胶板8，所述橡胶板8顶部粘接有顶板2，且顶板2顶部焊接有密炼机本体1与齿轮箱9，所述顶板2与齿轮箱9的连接处卡接有减震块12，所述密炼机本体1输出端与齿轮箱9输入端安装有连接机构，所述连接机构包括焊接于密炼机本体1输出端的连接杆5与焊接于齿轮箱9输入端焊接有E字型配合杆6，所述连接杆5一端开设有连接槽，且连接槽与E字型配合杆6一端相互卡接，所述连接杆5一侧外安装有转速传感器26，且转速传感器26通过信号线连接有固定于密炼机本体1的控制器输入端，所述顶板2顶部开设有转动槽，且转动槽内壁铰接有固定杆10，所述齿轮箱9两侧外壁均焊接有支撑杆11；

所述齿轮箱9包括箱体15，所述箱体15一侧外壁开设有安装孔，且安装孔套接有蓄水管16，所述蓄水管16一端焊接于箱体15一侧内壁，且蓄水管16一侧内壁开设有等距离分布的排水孔，所述排水孔均套接有喷头20，所述蓄水管16一端套接有导流管21，且导流管21一端套接于油泵23出油口，所述箱体15两侧内壁依次焊接有第一滤网17、第二滤网18与斜板19，所述箱体15一侧外壁开设有排油孔，且排油孔套接有导向管14，所述降温机构13包括水箱25，且水箱25顶部开设有进水孔，进水孔套接有阀门22，所述支撑杆11与固定杆10一侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺栓，所述导向管14一端套接有回型管24，且回型管24一端套接于油泵23进油口，所述密炼机本体1铜鼓导线连接有控制器输出端，且控制器连接电源线。

工作原理：通过在顶板2与支撑板7的连接处设置橡胶板8，在支撑板7的四侧外壁与底部焊接弹簧杆3,在底座4的顶部开设安装槽，通过底座4与安装槽连接，能够达到减震效果，通过在顶板2与齿轮箱9的连接处设置减震块12能够起到二次减震效果，大大提高装置的使用寿命，通过在齿轮箱9的外壁设置支撑杆11，且在弹簧杆3顶部铰接固定杆10，通过在支撑杆11与固定杆10的外壁开设有螺纹孔，通过螺栓进行固定，且在齿轮箱9的输入端设置E字型配合杆6，在密炼机本体1的输出端设置连接杆5,连接杆5与E字型配合杆6相互卡接，能够在固定的同时不影响便于安装，在连接杆5的外壁设置转速传感器26，通过转速传感器26将转速信号输送至控制器，控制器控制转速，使能够实现自动化，便于调节与减轻操作人员的劳动力度，通过喷头20能够将蓄水管16中的润滑油喷洒至箱体15内部的齿轮上，喷洒后的润滑油通过第一滤网17与第二滤网18进行过滤，过滤后的润滑油通过斜板19输送至导向管14，通过导向管14输送至回型管24中，导向管14中的带有温度的润滑油通过水箱25内部的水进行降温，降温后的润滑油通过降温机构13输送至导流管21，通过导流管21输送至蓄水管16，实现过滤降温与循环利用，在对齿轮润滑的同时，也能够进行降温，大大延长装置的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.输出速比可调的密炼机主齿轮箱，包括密炼机本体（1）、底座（4）、齿轮箱（9）、油泵（23）与降温机构（13），其特征在于，所述底座（4）顶部开设有安装槽，且安装槽底部与四侧内壁均焊接有弹簧杆（3），所述弹簧杆（3）一端焊接有支撑板（7），且支撑板（7）顶部粘接有橡胶板（8），所述橡胶板（8）顶部粘接有顶板（2），且顶板（2）顶部焊接有密炼机本体（1）与齿轮箱（9），所述顶板（2）与齿轮箱（9）的连接处卡接有减震块（12），所述密炼机本体（1）输出端与齿轮箱（9）输入端安装有连接机构，所述连接机构包括焊接于密炼机本体（1）输出端的连接杆（5）与焊接于齿轮箱（9）输入端焊接有E字型配合杆（6），所述连接杆（5）一端开设有连接槽，且连接槽与E字型配合杆（6）一端相互卡接，所述连接杆（5）一侧外安装有转速传感器（26），且转速传感器（26）通过信号线连接有固定于密炼机本体（1）的控制器输入端，所述顶板（2）顶部开设有转动槽，且转动槽内壁铰接有固定杆（10），所述齿轮箱（9）两侧外壁均焊接有支撑杆（11）。

2.根据权利要求1所述的输出速比可调的密炼机主齿轮箱，其特征在于，所述齿轮箱（9）包括箱体（15），所述箱体（15）一侧外壁开设有安装孔，且安装孔套接有蓄水管（16），所述蓄水管（16）一端焊接于箱体（15）一侧内壁，且蓄水管（16）一侧内壁开设有等距离分布的排水孔，所述排水孔均套接有喷头（20），所述蓄水管（16）一端套接有导流管（21），且导流管（21）一端套接于油泵（23）出油口，所述箱体（15）两侧内壁依次焊接有第一滤网（17）、第二滤网（18）与斜板（19），所述箱体（15）一侧外壁开设有排油孔，且排油孔套接有导向管（14）。

3.根据权利要求2所述的输出速比可调的密炼机主齿轮箱，其特征在于，所述降温机构（13）包括水箱（25），且水箱（25）顶部开设有进水孔，进水孔套接有阀门（22）。

4.根据权利要求1所述的输出速比可调的密炼机主齿轮箱，其特征在于，所述支撑杆（11）与固定杆（10）一侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔螺接有螺栓。

5.根据权利要求3所述的输出速比可调的密炼机主齿轮箱，其特征在于，所述导向管（14）一端套接有回型管（24），且回型管（24）一端套接于油泵（23）进油口。

6.根据权利要求1所述的输出速比可调的密炼机主齿轮箱，其特征在于，所述密炼机本体（1）铜鼓导线连接有控制器输出端，且控制器连接电源线。