CN214091561U - 一种镶嵌安装的门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镶嵌安装的门，包括立框、横框、角码、芯板及填充板；两个立框于两侧夹紧填充板，两个横框分别从填充板的顶部与底部与两个的立框拼接，填充板的正面和背面还设置有芯板；立框的空腔内包括立导引块，横框的空腔内部包括有横导引块，角码设有适于卡接立导引块及横导引块的卡槽，角码嵌入相邻的横框与立框的空腔，并且卡槽与立导引块及横导引块形成卡接。本实用新型达到了方便拼接的技术目的，并且拼接后的门没有外露的螺钉，提高了镶嵌门的美观性。

Description

一种镶嵌安装的门

技术领域

本实用新型涉及家具行业领域，尤其涉及一种镶嵌安装的门。

背景技术

现代的家居装修中，门的主要样式包括实木门、复合门及金属门等。其中，金属门中的铝框门尤其得到用户的青睐。铝框玻璃门使用的是铝合金,所以它的重量会比其他金属玻璃门更轻便。铝合金就是一种质量轻但是强度高的优质合金,使用中也不容易受损、变形,使用寿命长。铝框门具有着很强的防腐蚀性，在被污染后能够使用清洁剂等进行清理，使用极为方便。目前的铝框门形式变化多样，但还存在着芯板难以更换、安装不便利且具有外露螺钉影响美观等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种镶嵌安装的门，以达到易于安装及美观的目的。本实用新型的目的通过以下方案实现：

一种镶嵌安装的门，包括立框、横框、角码、芯板及填充板；两个所述立框于两侧夹紧所述填充板，两个所述横框分别从填充板的顶部与底部与两个所述的立框拼接，所述填充板的正面和背面还设置有所述芯板；所述立框的空腔内包括立导引块，所述横框的空腔内部包括有横导引块，所述角码设有适于卡接所述立导引块及横导引块的卡槽，角码嵌入相邻的横框与立框的空腔，并且卡槽与所述立导引块及横导引块形成卡接。

进一步地，所述立框包括具有空腔的立板，所述立导引块设置于所述立板的空腔内，所述立板的两侧设置有立框正导引槽及立框背导引槽；所述横框包括具有空腔的横板，所述横导引块设置于所述横板的空腔内，所述横板的两侧设置有横框正导引槽及横框背导引槽，所述立框正导引槽、横框正导引槽、立框背导引槽、横框背导引槽用于嵌入所述芯板。

进一步地，所述立框的两个端面具有45°的立框斜切面，所述横框的两个端面具有45°的横框斜切面，立框斜切面与横框斜切面相向且适于拼合。

进一步地，所述角码与横框、立框胶接。

进一步地，还包括拉手，所述拉手从所述镶嵌安装的门的正面嵌入所述立框，所述拉手将正面的芯板分为上芯板及下芯板。

进一步地，所述拉手还将所述填充板分为上填充板及下填充板。

进一步地，所述立框中部的立板开设有拉手安装槽，所述拉手安装槽从不具有所述立导引块的侧面开设，所述拉手安装槽具有将深度平齐立板安装有立导引块侧面的第一部分以及深度平齐所述立导引块端面的第二部分；所述拉手镶嵌于所述拉手安装槽。

进一步地，所述拉手包括横槽、位于横槽槽口且向横槽中部延伸的第一延伸部、位于横槽槽口且向横槽外部延伸的第二延伸部，所述第二延伸部的底面包括有用于与所述立导引块端面形成支撑的支脚。

进一步地，所述第一延伸部的上表面包括用于嵌入所述上芯板或所述下芯板的拉手导引槽。

进一步地，所述立框及横框为铝材，所述芯板为玻璃。

相比于现有技术本实用新型的优势在于：本实用新型提供的一种镶嵌安装的门，包括立框、横框、角码、芯板及填充板。通过在所述立框的空腔内设置立导引块，在所述横框的空腔内部设置横导引块，所述角码设有适于卡接所述立导引块及横导引块的卡槽，角码嵌入相邻的横框与立框的空腔，并且卡槽与所述立导引块及横导引块形成卡接。从而达到方便拼接的技术目的，拼接后的门没有外露的螺钉，提高了镶嵌门的美观性。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1为本实用新型镶嵌安装的门爆炸示意图；

图2为图1立框斜切面的放大示意图；

图3为图1立框拉手安装槽的放大示意图；

图4为图1横框示意图；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为图1拉手放大示意图；

图7为图1角码的示意图。

其中：1、立框；11、拉手安装槽；12、立框斜切面；13、立框正导引槽；14、立框背导引槽；15、立导引块；16、立板；2、横框；21、横导引块；22、横框正导引槽；23、横框背导引槽；24、横板；3、拉手；31、横槽；32、第一延伸部；33、拉手导引槽；34、第二延伸部； 35、支脚；4、角码；41、卡槽；5、上填充板；6、下填充板；7、上芯板；8、下芯板；9、后芯板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

参见附图1，本实用新型公开了一种镶嵌安装的门，包括立框1、横框2、角码4、芯板及填充板。

两个所述立框1于两侧夹紧所述填充板，两个所述横框2分别从填充板的顶部与底部与两个所述的立框1拼接。两个立框1及两个横框2 形成了框型结构。所述填充板恰好填满由立框1及横框2围设形成的空间。所述填充板能够与所述立框1或所述横框2形成卡接，如在所述立框1及横框2与填充板相对的位置上设置有镶嵌槽，从而将填充板镶嵌至镶嵌槽内。本实用新型为了便于安装，还公开了另一种填充板的固定方式。如附图1中的填充板，该填充板与立框1或横框2形成卡接。所述填充板的正面和背面均设置有芯板，正面和背面的芯板与立框1及横框2卡接，从而夹紧所述填充板。

参见附图2、4，所述立框1的空腔内包括立导引块15，所述横框2 的空腔内部包括有横导引块21，参见附图7所述角码4设有适于卡接所述立导引块15及横导引块21的卡槽41，角码4嵌入相邻的横框2与立框1的空腔，并且卡槽41与所述立导引块15及横导引块21形成卡接(附图1)。

具体地，所述立框1包括具有空腔的立板16，所述立导引块15设置于所述立板16的空腔内，所述立板16的两侧设置有立框正导引槽13及立框背导引槽14。所述横框2包括具有空腔的横板24，所述横导引块21 设置于所述横板24的空腔内，所述横板24的两侧设置有横框正导引槽 22及横框背导引槽23，所述立框正导引槽13、横框正导引槽22、立框背导引槽14、横框背导引槽23用于嵌入所述芯板。所述引导槽根据所镶嵌的芯板大小设置其宽度。

为了满足卡接的需求，立导引块15必须具有一定的厚度，但是金属门同样需要保障其轻便的特性以方便用户的使用。因此，所述立导引块 15为长条形，贯穿所述立板16的空腔，优选地所述立导引块15中部具有贯穿的槽，从而将立导引块15分为两个部分。同理，所述横导引块21 同样为长条形，贯穿横板24的空腔，所述横导引块21为长条形，贯穿所述横板24的空腔，优选地所述横导引块21中部具有贯穿的槽，从而将横导引块21分为两个部分。

参见附图1-2、4，所述立框的两个端面具有45°的立框斜切面12，所述横框2的两个端面具有45°的横框斜切面，立框斜切面12与横框斜切面相向且适于拼合。当所述角码4嵌入所述横框2和立框1时，立框1 和横框2在角码4的对称轴上合拢。所述角码4并不外露于拼合后的门框。

为了进一步加强角码4与横框2、立框1的连接强度，所述角码4与横框2、立框1胶接。在使用角码4的过程中，先在两立框1之间依次插入前部芯板、填充板、后芯板9，然后将角码4插进上下横框2中，再将设置有角码4的横框2与两侧立框1进行拼接。

参见附图1及附图6，本实用新型的镶嵌安装的门还包括拉手3。所述拉手3从所述镶嵌安装的门的正面嵌入所述立框1，所述拉手3将正面的芯板分为上芯板7及下芯板8。所述拉手3设置于门体中部偏上的位置，方便用户手持使用。在本实施方案中，在立框1上开始一较浅的拉手安装槽11。中部的填充板为同一整体，所述拉手3抵接在填充板的表面形成一个用于手握的空间。

在另一实施方案中，所述拉手3还将所述填充板分为上填充板5及下填充板6。上部的角码4、上部的横框2及拉手3的上部边缘形成了容纳上填充板5的结构；下部的角码4、下部的横框2及拉手3的下部边缘形成了容纳下填充板6的结构。此时由于拉手3已经穿过了前面的芯板层及中部的填充板层，拉手3具有一定的深度。门后部的后芯板9适于为整体的芯板，从而提供一个完整的、设于设置装饰的表面。

进一步地，所述拉手安装槽11从不具有所述立导引块15的侧面开设。参见附图3，所述拉手安装槽11具有将深度平齐立板16安装有立导引块15侧面的第一部分以及深度平齐所述立导引块15端面的第二部分。具体地，通过切割的方式获得上述拉手安装槽11。在切割的过程中，将立板16的一侧面及立导引块15均进行切断至立板16的一个侧面上，该处的立框正导引槽13及立框背导引槽14不被切割。在该切割出的两个侧部设置一个第二部分切割，该部分仅仅将立板16的一个侧面及端部封板切割至立导引块15的端面，从而使得立板16被切割的端部及立导引块15同时形成对拉手3的支撑。所述拉手3镶嵌于所述拉手安装槽11。

参见附图6，所述拉手3包括横槽31、位于横槽31槽口且向横槽31 中部延伸的第一延伸部32、位于横槽31槽口且向横槽31外部延伸的第二延伸部34。从而在地一延伸部形成了手握持的结构。所述拉手3为对称结构，其上下槽口都具有以上的第一延伸部32及第二延伸部34。横槽 31为薄壁结构，从而减轻重量及嵌入时所占用的空间。

第一延伸部32的上表面包括用于嵌入所述上芯板7或所述下芯板8 的拉手导引槽33。具体地，上槽口的第一延伸部32具有向上部翻转的拉手导引槽33从而能够配合立框1、上侧横框2形成卡接上芯板7的结构。同理下槽口同样具有相同的结构。

第二延伸部34的底面包括有用于与所述立导引块15端面形成支撑的支脚35。该支脚35突出于第二延伸部34的下底部表面，优选地设置为沿拉手3长度方向延伸的两间隔长条。该支脚35支撑于被切割的立板 16表面及立导引块15表面。能够有效地避免由于支脚35下表面平面度较低而致使拉手3倾斜的问题。

在优选的实施方案中，所述立框1及横框2为铝材，所述上芯板7 及下芯板8优选为玻璃，达到重量较轻且美观的技术目的。所述填充板优选为泡沫填充板，后芯板9具有装饰的花纹，可以为装饰铝板。本实用新型的拉手3采用镶嵌工艺制法，完美地镶嵌在铝框两侧，将芯板分为上芯板7及下芯板8两部分，让产品更有层次感及美感。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例 /方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种镶嵌安装的门，其特征在于：包括立框、横框、角码、芯板及填充板；

两个所述立框于两侧夹紧所述填充板，两个所述横框分别从填充板的顶部与底部与两个所述的立框拼接，所述填充板的正面和背面还设置有所述芯板；

所述立框的空腔内包括立导引块，所述横框的空腔内部包括有横导引块，所述角码设有适于卡接所述立导引块及横导引块的卡槽，角码嵌入相邻的横框与立框的空腔，并且卡槽与所述立导引块及横导引块形成卡接。

2.如权利要求1所述的一种镶嵌安装的门，其特征在于：所述立框包括具有空腔的立板，所述立导引块设置于所述立板的空腔内，所述立板的两侧设置有立框正导引槽及立框背导引槽；所述横框包括具有空腔的横板，所述横导引块设置于所述横板的空腔内，所述横板的两侧设置有横框正导引槽及横框背导引槽，所述立框正导引槽、横框正导引槽、立框背导引槽、横框背导引槽用于嵌入所述芯板。

3.如权利要求1所述的一种镶嵌安装的门，其特征在于：所述立框的两个端面具有45°的立框斜切面，所述横框的两个端面具有45°的横框斜切面，立框斜切面与横框斜切面相向且适于拼合。

4.如权利要求1所述的一种镶嵌安装的门，其特征在于：所述角码与横框、立框胶接。

5.如权利要求2所述的一种镶嵌安装的门，其特征在于：还包括拉手，所述拉手从所述镶嵌安装的门的正面嵌入所述立框，所述拉手将正面的芯板分为上芯板及下芯板。

6.如权利要求5所述的一种镶嵌安装的门，其特征在于：所述拉手还将所述填充板分为上填充板及下填充板。

7.如权利要求5所述的一种镶嵌安装的门，其特征在于：所述立框中部的立板开设有拉手安装槽，所述拉手安装槽从不具有所述立导引块的侧面开设，所述拉手安装槽具有将深度平齐立板安装有立导引块侧面的第一部分以及深度平齐所述立导引块端面的第二部分；所述拉手镶嵌于所述拉手安装槽。

8.如权利要求7所述的一种镶嵌安装的门，其特征在于：所述拉手包括横槽、位于横槽槽口且向横槽中部延伸的第一延伸部、位于横槽槽口且向横槽外部延伸的第二延伸部，所述第二延伸部的底面包括有用于与所述立导引块端面形成支撑的支脚。

9.如权利要求8所述的一种镶嵌安装的门，其特征在于：所述第一延伸部的上表面包括用于嵌入所述上芯板或所述下芯板的拉手导引槽。

10.如权利要求1所述的一种镶嵌安装的门，其特征在于：所述立框及横框为铝材，所述芯板为玻璃。

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