CN218758430U - 一种内嵌式装饰背景板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内嵌式装饰背景板，包括内凹可视面、第一承插凹槽以及第二承插凹槽，第一承插、内凹可视面以及第二承插凹槽连接形成内凹结构，内凹可视面通过第一承插凹槽与一墙板相抵接，内凹可视面通过第二承插凹槽与另一墙板相抵接，且内凹可视面上设置有若干安装孔。本申请通过在内凹可视面上设置有安装孔，安装孔可以安装开关插座，内凹可视面可以半隐藏容纳开关插座，达到装饰美观的效果，能够提升装配式装修墙面层次感及美观度，能够避免开关插座被碰坏，占用空间小。

Description

一种内嵌式装饰背景板

技术领域

本申请涉及装饰板技术领域，更具体地说，是涉及一种内嵌式装饰背景板。

背景技术

随着经济水平的不断提高，人们的审美水平也在不断进步，单一背景墙显然不能满足人们对更高的审美追求。

目前，在家居装修中，墙板结构多用于住宅、公寓，也可用于办公楼、学校等公用建筑。

现有技术中，设置在背景墙上的开关插座，由于其背景墙与墙板平齐，导致开关插座暴露在外面、容易被碰坏，占用的空间大，并且缺乏墙面层次感及美观度。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种内嵌式装饰背景板，旨在解决现有技术中，设置在背景墙上的开关插座，由于其背景墙与墙板平齐，导致开关插座暴露在外面、容易被碰坏，占用的空间大，并且缺乏墙面层次感及美观度的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种内嵌式装饰背景板，包括：内凹可视面、第一承插凹槽以及第二承插凹槽，第一承插凹槽设置于内凹可视面上，第二承插凹槽设置于内凹可视面远离第一承插凹槽的一端，第一承插、内凹可视面以及第二承插凹槽连接形成内凹结构，内凹可视面通过第一承插凹槽与一墙板相抵接，内凹可视面通过第二承插凹槽与另一墙板相抵接，且内凹可视面上设置有若干安装孔。

在一种实施方式中，安装孔包括以下至少一种结构：插座孔、开关孔。

在一种实施方式中，安装孔设置于内凹可视面的中部位置。

在一种实施方式中，内凹可视面包括：

内凹部，第一承插凹槽、内凹部以及第二承插凹槽连接形成内凹结构；

第一延伸部，第一延伸部自内凹部向外延伸；

第二延伸部，第二延伸部自内凹部向外延伸，且第二延伸部位于内凹部远离第一延伸部的一侧。

在一种实施方式中，第一承插凹槽包括：第一承插板以及第一翻边，第一延伸部、第一承插板以及第一翻边连接形成第一凹槽结构，第一凹槽结构用于嵌设一墙板。

在一种实施方式中，第一翻边的宽度为2-4mm。

在一种实施方式中，第二承插凹槽包括：第二承插板以及第二翻边，第二延伸部、第二承插板以及第二翻边连接形成第二凹槽结构，第二凹槽结构用于嵌设另一墙板。

在一种实施方式中，第二翻边的宽度为2-4mm。

在一种实施方式中，第一凹槽结构与第二凹槽结构呈上下对称设置。

在一种实施方式中，还包括螺栓连接部，螺栓连接部包括：

第一连接部，第一连接部连接于第一延伸部远离内凹部的一侧；

第二连接部，第二连接部设置于二延伸部远离内凹部的一侧，第一连接部、第二连接部用于与螺钉固定连接。

在一种实施方式中，内凹可视面包括以下材质：金属材质。

在一种实施方式中，金属材质包括以下材质：铝合金材质。

本申请提供的一种内嵌式装饰背景板的有益效果至少在于：

本申请公开了一种内嵌式装饰背景板，其中，包括内凹可视面、第一承插凹槽、第二承插凹槽以及螺栓连接部，第一承插凹槽设置于内凹可视面上，第二承插凹槽设置于内凹可视面远离第一承插凹槽的一端，第一承插、内凹可视面以及第二承插凹槽连接形成内凹结构，内凹可视面通过第一承插凹槽与一墙板相抵接，内凹可视面通过第二承插凹槽与另一墙板相抵接，且内凹可视面上设置有若干安装孔，螺栓连接部连接于内凹可视面，螺栓连接部用于与螺钉固定连接。本申请通过在内凹可视面上设置有安装孔，安装孔可以安装开关插座，内凹可视面可以半隐藏容纳开关插座，达到装饰美观的效果，能够提升装配式装修墙面层次感及美观度，能够避免开关插座被碰坏，占用空间小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的内嵌式装饰背景板的具体实施例的效果示意图；

图2为本申请实施例提供的内嵌式装饰背景板的侧视视角的装配结构示意图；

图3为本申请实施例提供的内嵌式装饰背景板的侧视视角的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、内凹可视面；200、第一承插凹槽；300、第二承插凹槽；400、螺栓连接部；500、墙板；600、墙面；700、调平龙骨；100a、内凹结构；110、内凹部；120、第一延伸部；130、第二延伸部；210、第一承插板；220、第一翻边；200a、第一凹槽结构；300a、第二凹槽结构；310、第二承插板；320、第二翻边；410、第一连接部；420、第二连接部；411、打钉槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，一种内嵌式装饰背景板，包括内凹可视面100、第一承插凹槽200以及第二承插凹槽300，第一承插凹槽200设置于内凹可视面100上，第二承插凹槽300设置于内凹可视面100远离第一承插凹槽200的一端，第一承插、内凹可视面100以及第二承插凹槽300连接形成内凹结构100a，内凹可视面100通过第一承插凹槽200与一墙板500相抵接，内凹可视面100通过第二承插凹槽300与另一墙板500相抵接，且内凹可视面100上设置有若干安装孔。

在本实施例中，该包括内凹可视面100、第一承插凹槽200以及第二承插凹槽300，第一承插、内凹可视面100以及第二承插凹槽300连接形成内凹结构100a，其中，内凹可视面100通过第一承插凹槽200与一墙板500相抵接，内凹可视面100通过第二承插凹槽300与另一墙板500相抵接，且内凹可视面100上设置有若干安装孔，内凹可视面100通过该安装孔可以安装开关或者插座，即开关或者插座设置在该内凹结构100a内，由此内凹可视面100可以半隐藏容纳开关插座，达到装饰美观的效果，能够提升装配式装修墙面600层次感及美观度，并且开关插座占用空间小，能够避免开关插座被碰坏。其中，内凹可视面100、第一承插凹槽200以及第二承插凹槽300可以一体成型设置，这样可以便于生产，节省成本。

例如，内凹可视面100上部连接有第一承插凹槽200，内凹可视面100下部连接有第二承插凹槽300。内凹可视面100顶部通过第一承插凹槽200与墙板500相抵接，即该墙板500嵌设在第一承插凹槽200内，内凹可视面100底部通过第二承插凹槽300与墙板500相抵接，即该墙板500镶嵌在第二承插凹槽300，由此，内凹可视面100上的开关插座隐藏在两墙板500的凹槽内，达到装饰美观的效果，占用空间小，能够避免开关插座被碰坏。

因此，本申请通过在内凹可视面100上设置有安装孔，安装孔可以安装开关插座，内凹可视面100半隐藏容纳开关插座，达到装饰美观的效果，能够提升装配式装修墙面600层次感及美观度，能够避免开关插座被碰坏，占用空间小。

请参阅图1，在本实施例具体的结构中，安装孔包括以下至少一种结构：插座孔、开关孔。

例如，内凹可视面100上可以设置有插座孔，插座孔用以安装插座，即插座孔设置在内凹结构100a中，两侧的装配式墙板500高于内凹可视面100上的插座孔，内凹可视面100半隐藏容纳插座，达到装饰美观的效果，能够提升装配式装修墙面600层次感及美观度，能够避免开关插座被碰坏，占用空间小。

例如，内凹可视面100上可以设置有开关孔，开关孔用以安装开关，即开关设置在内凹结构100a中，两侧的装配式墙板500高于内凹可视面100上的开关孔，内凹可视面100半隐藏容纳开关，达到装饰美观的效果，能够提升装配式装修墙面600层次感及美观度，能够避免开关插座被碰坏，占用空间小。

例如，内凹可视面100上可以设置有开关孔以及插座孔。开关孔用以安装开关，插座孔用以安装插座，安装孔可以设置于内凹可视面100的中部位置，即开关和插座可以设置在内凹可视面100的中部位置，两侧的装配式墙板500高于内凹可视面100上的开关孔以及插座孔，内凹可视面100可以半隐藏容纳开关以及插座，达到装饰美观的效果，能够提升装配式装修墙面600层次感及美观度，能够避免开关插座被碰坏，占用空间小。

请参阅图3，在本实施例具体的结构中，内凹可视面100包括：内凹部110、第一延伸部120、以及第二延伸部130，第一承插凹槽200、内凹部110以及第二承插凹槽300连接形成内凹结构100a，第一延伸部120自内凹部110向外延伸，第二延伸部130自内凹部110向外延伸，且第二延伸部130位于内凹部110远离第一延伸部120的一侧。

在本实施例中，第一承插凹槽200、内凹部110以及第二承插凹槽300连接形成内凹结构100a，用以使得内凹可视面100可以半隐藏容纳开关以及插座，达到装饰美观的效果，能够提升装配式装修墙面600层次感及美观度，能够避免开关插座被碰坏，占用空间小。

请参阅图3，第一承插凹槽200包括：第一承插板210以及第一翻边220，第一延伸部120、第一承插板210以及第一翻边220连接形成第一凹槽结构200a，第一凹槽结构200a用于嵌设一墙板500。

在本实施例中，第一承插凹槽200用于嵌设安装装配式墙板500，例如，内凹可视面100通过第一承插凹槽200与一墙板500相抵接，其中，一墙板500的底部是嵌设在该第一凹槽结构200a内，连接牢固，能够保护墙板500，并且第一翻边220可遮挡装配式墙板500的边缘瑕疵，装配式墙板500即使现场裁切也可使用，能够降低材料损耗及成本，提高工人安装效率。

可选地，第一翻边220的宽度为2-4mm。

例如，第一翻边220的宽度为2-4mm，第一翻边220可遮挡装配式墙板500毛刺，第一翻边220外露2-4mm，效果精细，符合美观性要求。优选的，第一翻边220的宽度为3mm，即第一翻边220外露3mm，盖设在装配式墙板500上。

请参阅图3，第二承插凹槽300包括：第二承插板310以及第二翻边320，第二延伸部130、第二承插板310以及第二翻边320连接形成第二凹槽结构300a，第二凹槽结构300a用于嵌设另一墙板500。

在本实施例中，第二承插凹槽300用于嵌设安装装配式墙板500，例如，内凹可视面100通过第二承插凹槽300与另一墙板500相抵接，其中，另一墙板500的顶部是嵌设在该第一凹槽结构200a内，连接牢固，能够保护墙板500，并且第二翻边320可遮挡装配式墙板500的边缘瑕疵，装配式墙板500即使现场裁切也可使用，能够降低材料损耗及成本，提高工人安装效率。

可选地，第二翻边320的宽度为2-4mm。

例如，第二翻边320的宽度为2-4mm，第二翻边320可遮挡装配式墙板500毛刺，第二翻边320外露2-4mm，效果精细，符合美观性要求。优选的，第二翻边320的宽度为3mm，即第二翻边320外露3mm，盖设在装配式墙板500上。

第一凹槽结构200a与第二凹槽结构300a呈上下对称设置。

在本实施例中，第一凹槽结构200a与第二凹槽结构300a呈上下对称设置，结构简单，方便生产，可以使得上下装配式墙板500的型号一致，能够提高安装效率。

请参阅图2，在本实施例具体的结构中，该内嵌式装饰背景板还包括螺栓连接部400，螺栓连接部400包括：第一连接部410以及第二连接部420，第一连接部410连接于第一延伸部120远离内凹部110的一侧，第二连接部420设置于二延伸部远离内凹部110的一侧，第一连接部410、第二连接部420用于与螺钉固定连接。

在本实施例中，螺栓连接部400用于该内嵌式装饰背景板的固定连接。例如，内凹可视面100可以通过螺钉固定在调平龙骨700或墙面600上，螺钉安装牢固度好，相比传统胶粘成品灯条牢固度更高，即使内嵌式装饰背景板上安装的开关或插座长期使用，也不会脱落，或造成内嵌式装饰背景板变形，具有抗变形能力强的优点。

具体的，请结合图2及图3，螺栓连接部400包括：第一连接部410以及第二连接部420，第一连接部410连接于第一延伸部120远离内凹部110的一侧，第二连接部420设置于二延伸部远离内凹部110的一侧，第一连接部410、第二连接部420用于与螺钉固定连接。内凹可视面100的上部可以通过第一连接部410以及螺钉固定在调平龙骨700或墙面600上，内凹可视面100的下部可以通过第二连接部420以及螺钉固定在调平龙骨700或墙面600上，结构简单，安装方便，连接牢固可靠，不易脱离，具有抗变形能力强的优点。例如，第一连接部410上设置有打钉槽411，第二连接部420上也设置有打钉槽411，内凹可视面100可以经打钉槽411固定在找平龙骨上，打钉槽411能够方便螺钉的安装，使得螺钉设置在打钉槽411内，避免螺钉凸出于第一连接部410或者第二连接部420。

可选地，内凹可视面100包括以下材质：金属材质。例如，内凹可视面100体采用金属材质制造而成。其中，内凹可视面100的表面可根据需求加工阳极氧化、氟碳喷涂或者拉丝等工艺。

内凹可视面100、第一承插凹槽200、第二承插凹槽300以及螺栓连接部400均可以采用铝合金材质制造而成，例如内凹可视面100、第一承插凹槽200、第二承插凹槽300以及螺栓连接部400均采用铝合金一体成型，内凹可视面100可以半隐藏容纳开关插座，达到装饰美观的效果，整个装置采用铝合金材质制造而成，结构简单，容易实现。

本实施例中内嵌式装饰背景板至少具有以下有益效果：

装饰美观：

内凹可视面100可以采用金属材质制造而成，其表面可根据需求加工阳极氧化、氟碳喷涂、拉丝等工艺；第一翻边220以及第二翻边320可遮挡装配式墙板500毛刺，例如，翻边外露3mm，效果精细，符合美观性要求；墙板500和内嵌式装饰背景板连接后，再安装开关、插座，内嵌式装饰背景板内凹设计正好可半隐藏容纳开关插座，达到装饰美观的效果，能够避免开关插座被碰坏，占用空间小。

降低材料成本，提高工效：

第一翻边220以及第二翻边320可遮挡装配式墙板500的边缘瑕疵，装配式墙板500即使现场裁切也可使用，可见，第一翻边220以及第二翻边320的设计，可以吸收现场施工和裁切的误差，从而降低材料损耗，提高安装工效。

施工简便，安装牢固：

内凹可视面100通过螺钉固定在调平龙骨700或墙面600上，螺钉安装牢固度好，相比传统胶粘成品灯条牢固度更高，即使内嵌式装饰背景板上安装的开关或插座长期使用，也不会脱落或造成内嵌式装饰背景板变形，具有抗变形能力强的优点。

基于上述实施例的内嵌式装饰背景板，该内嵌式装饰背景板安装步骤具体如下：

S100：原始墙面600安装调平龙骨700，进行墙面找平；

S200：安装内凹可视面100，将两侧的打钉槽411通过螺钉固定在调平龙骨700上，用以将装饰板本体固定在调平龙骨700上；

S300：安装装配式墙板500：在第一承插凹槽200安装装配式墙板500，在第二承插凹槽300安装装配式墙板500。

S400：安装插座开关，在内凹可视面100上安装插座和开关。

综上，本申请公开了一种内嵌式装饰背景板，其中，包括内凹可视面、第一承插凹槽以及第二承插凹槽，第一承插、内凹可视面以及第二承插凹槽连接形成内凹结构，内凹可视面通过第一承插凹槽与一墙板相抵接，内凹可视面通过第二承插凹槽与另一墙板相抵接，且内凹可视面上设置有若干安装孔。本申请通过在内凹可视面上设置有安装孔，安装孔可以安装开关插座，内凹可视面可以半隐藏容纳开关插座，达到装饰美观的效果，能够提升装配式装修墙面层次感及美观度，能够避免开关插座被碰坏，占用空间小。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内嵌式装饰背景板，其特征在于，包括：内凹可视面、第一承插凹槽以及第二承插凹槽，所述第一承插凹槽设置于所述内凹可视面上，所述第二承插凹槽设置于所述内凹可视面远离所述第一承插凹槽的一端，所述第一承插、所述内凹可视面以及所述第二承插凹槽连接形成内凹结构，所述内凹可视面通过所述第一承插凹槽与一墙板相抵接，所述内凹可视面通过所述第二承插凹槽与另一墙板相抵接，且所述内凹可视面上设置有若干安装孔。

2.如权利要求1所述的内嵌式装饰背景板，其特征在于，所述安装孔包括以下至少一种结构：插座孔、开关孔。

3.如权利要求1所述的内嵌式装饰背景板，其特征在于，所述安装孔设置于所述内凹可视面的中部位置。

4.如权利要求1所述的内嵌式装饰背景板，其特征在于，所述内凹可视面包括：

内凹部，所述第一承插凹槽、所述内凹部以及所述第二承插凹槽连接形成内凹结构；

第一延伸部，所述第一延伸部自所述内凹部向外延伸；

第二延伸部，所述第二延伸部自所述内凹部向外延伸，且所述第二延伸部位于所述内凹部远离所述第一延伸部的一侧。

5.如权利要求4所述的内嵌式装饰背景板，其特征在于，第一承插凹槽包括：第一承插板以及第一翻边，所述第一延伸部、所述第一承插板以及所述第一翻边连接形成第一凹槽结构，所述第一凹槽结构用于嵌设一墙板。

6.如权利要求5所述的内嵌式装饰背景板，其特征在于，所述第一翻边的宽度为2-4mm。

7.如权利要求5所述的内嵌式装饰背景板，其特征在于，所述第二承插凹槽包括：第二承插板以及第二翻边，所述第二延伸部、所述第二承插板以及所述第二翻边连接形成第二凹槽结构，所述第二凹槽结构用于嵌设另一墙板。

8.如权利要求7所述的内嵌式装饰背景板，其特征在于，所述第二翻边的宽度为2-4mm。

9.如权利要求7所述的内嵌式装饰背景板，其特征在于，所述第一凹槽结构与所述第二凹槽结构呈上下对称设置。

10.如权利要求4所述的内嵌式装饰背景板，其特征在于，还包括螺栓连接部，所述螺栓连接部包括：

第一连接部，所述第一连接部连接于所述第一延伸部远离所述内凹部的一侧；

第二连接部，所述第二连接部设置于所述二延伸部远离所述内凹部的一侧，所述第一连接部、所述第二连接部用于与螺钉固定连接。

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