CN214091054U - 一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构，包括夹板、支撑杆和底板，还包括：架板，所述架板包括板体、滑槽、六角旋块、丝杆和连接块；夹持机构；由于采用了可活动的夹持机构，可以根据钢梁的宽度来调整夹各件之间的空隙宽度，不需要多次更换不同型号的夹持机构，大大降低了施工难度以及成本支出，由于采用了可伸缩的支撑杆，使得工人可以根据钢梁的支撑高度来调节支撑杆的高度以适应各不同墙高，夹持机构与支撑杆之间可以拆分组合，便于运输与安装，支撑杆底部与底板之间通过万向球进行活动连接，即底板可以放在任何地形上进行支撑，方便携带安装，且钢结构框架机构更加的坚固，且可以多次回收利用。

Description

一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构

技术领域

本实用新型涉及钢框架机构技术领域，尤其涉及一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构。

背景技术

现代社会工业生产趋向于高效率，低成本，更环保这几方面，尤其在房屋建造时，由于墙体建设本身需要固定，铸型等初步建设，现有的方法大都采用三合板包裹支撑，木棍钉合支撑等方式对墙体进行固定施工，但是三合板本身便是通过木料以及胶合制作而成，浪费木材，由于要降低成本，胶合剂质量便会偏差，便会在生产环节造成环境污染，且木质三合板使用一次后便会拆除弃用，回收利用率低，且木棍钉合支撑的方式不仅不稳固，而且浪费木材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构，包括夹板、支撑杆和底板，其中，所述夹板设置于所述支撑杆的上部，所述底板活动设置于所述支撑杆的底部，还包括：

架板，所述架板包括板体、滑槽、六角旋块、丝杆和连接块，其中，所述板体表面向下开设有两条呈直角相交但不重合的所述滑槽，两个所述丝杆从所述板体相邻两侧分别贯穿并延伸进入两个所述滑槽内且延伸端旋合进所述板体的对角线一侧上，两个所述六角旋块分别连接在两个所述丝杆露在所述板体外侧的一端上，所述板体底部中心位置处设置有一个所述连接块；

夹持机构，所述夹持机构包括滑块、夹板、夹件一、夹件二、夹件三和夹件四，其中，所述夹件一、所述夹件二、所述夹件三和所述夹件四共同均匀对称组合成一个“十”字直角槽用以固定钢梁，四个所述夹板分别固定设置于四组夹件组合的底部，四组夹件组合的各接触面上均粘接有防滑胶垫，四个所述夹板底部中心位置分别连接有一个所述滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽分为滑槽一和滑槽二，其中，所述滑槽一内嵌入有所述夹件一和所述夹件四底部的所述滑块，所述滑槽二内嵌入有所述夹件二和所述夹件三底部的所述滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽一内的所述丝杆亦贯穿所述夹件一和所述夹件四的底部的所述滑块，所述滑槽二内的所述丝杆亦贯穿所述夹件二和所述夹件三的底部的所述滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆与所述各自贯穿的两个滑块契合，且所述丝杆自杆体中心位置处两侧螺纹相反，旋转所述丝杆时，所述两个滑块会相向而行，即所述两个滑块会带动与其连接的两个所述夹板相向而行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆包括上杆、下杆和万向球，其中，所述上杆顶部与所述连接块活动旋接，所述上杆旋接进入所述下杆内，所述下杆底部设置有一个过半球的所述万向球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面中心位置处设置有一个圆槽，所述圆槽契合所述万向球，所述万向球无法脱离所述圆槽，所述下杆通过其底端的所述万向球和所述底板上的所述圆槽与所述底板活动连接，所述底板底部粘接有防滑胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于采用了可活动的夹持机构，使得两个相同或不同的钢梁交叉点需要固定时，可以根据钢梁的宽度来调整夹各件之间的空隙宽度，来契合不同钢梁的宽度，使得夹持机构能够更实用，不需要多次更换不同型号的夹持机构，大大降低了施工难度以及成本支出。

2、由于采用了可伸缩的支撑杆，使得工人可以根据钢梁的支撑高度来调节支撑杆的高度以适应各不同墙高，且支撑杆顶部是与夹持机构旋接的，所以夹持机构与支撑杆之间可以拆分组合，便于运输与安装，支撑杆底部与底板之间通过万向球进行活动连接，即底板可以放在任何地形上进行支撑，可用性大大提高，且可以将支撑杆伸缩至最小处，方便携带安装，且钢结构框架机构更加的坚固，且可以多次回收利用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的支撑装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的夹持机构三维结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹持机构俯视面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的夹持机构俯视面透视结构示意图。

图例说明：

1、夹持机构；101、滑块；102、夹板；103、夹件一；104、夹件二；105、夹件三；106、夹件四；2、架板；201、板体；202、滑槽；20201、滑槽一；20202、滑槽二；203、六角旋块；204、丝杆； 205、连接块；3、支撑杆；301、上杆；302、下杆；303、万向球；4、底板；401、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

具体的，如图1-4所示，一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构，包括夹板102、支撑杆3和底板4，其中，夹板102设置于支撑杆3的上部，底板4活动设置于支撑杆3的底部，还包括：

架板2，架板2包括板体201、滑槽202、六角旋块203、丝杆 204和连接块205，其中，板体201表面向下开设有两条呈直角相交但不重合的滑槽202，两个丝杆204从板体201相邻两侧分别贯穿并延伸进入两个滑槽202内且延伸端旋合进板体201的对角线一侧上，两个六角旋块203分别连接在两个丝杆204露在板体201外侧的一端上，板体201底部中心位置处设置有一个连接块205；

夹持机构1，夹持机构1包括滑块101、夹板102、夹件一103、夹件二104、夹件三105和夹件四106，其中，夹件一103、夹件二 104、夹件三105和夹件四106共同均匀对称组合成一个“十”字直角槽用以固定钢梁，四个夹板102分别固定设置于四组夹件组合的底部，四组夹件组合的各接触面上均粘接有防滑胶垫，四个夹板102底部中心位置分别连接有一个滑块101。

具体的，如图2-4所示，滑槽202分为滑槽一20201和滑槽二 20202，其中，滑槽一20201内嵌入有夹件一103和夹件四106底部的滑块101，滑槽二20202内嵌入有夹件二104和夹件三105底部的滑块101，滑槽一20201内的丝杆204亦贯穿夹件一103和夹件四106 的底部的滑块101，滑槽二20202内的丝杆204亦贯穿夹件二104和夹件三105的底部的滑块101，丝杆204与各自贯穿的两个滑块101 契合，且丝杆204自杆体中心位置处两侧螺纹相反，旋转丝杆204时，两个滑块101会相向而行，即两个滑块101会带动与其连接的两个夹板102相向而行，用以夹住或松开钢梁。

具体的，如图1所示，支撑杆3包括上杆301、下杆302和万向球303，其中，上杆301顶部与连接块205活动旋接，上杆301旋接进入下杆302内，下杆302底部设置有一个过半球的万向球303，底板4的上表面中心位置处设置有一个圆槽401，圆槽401契合万向球 303，万向球303无法脱离圆槽401，下杆302通过其底端的万向球 303和底板4上的圆槽401与底板4活动连接，底板4底部粘接有防滑胶垫，可以紧紧贴合在地表面上，起到更好的稳固防滑作用。

工作原理：将钢梁交叉架好在所需要的位置后，将夹持机构1单独取出，旋转两个六角旋块203，两个六角旋块203分别带动两个丝杆204转动，两个丝杆204上契合的两个滑块101受力向两边松弛，将四个夹板102分开，然后将夹持机构1沿四个夹板102与各夹件组合组成的空隙处贴合进钢梁交叉处，然后钢梁上下叠合在空隙内，然后反方向旋转两个六角旋块203，两个六角旋块203带动两个丝杆204 转动，两个丝杆204上契合的两个滑块101受力向内紧合，将四个夹板102收缩，各夹板102接触面上的防滑胶垫会紧紧贴合钢梁表面，用力旋紧两个六角旋块203，使得夹持机构1能紧紧紧固住钢梁，然后将支撑杆3取出，将支撑3沿上杆301顶部紧紧旋接进架板2底部的连接块205内，然后旋转与上杆301旋合的下杆302，使得整个支撑杆3伸长触及地面，由于下杆302通过其底部固定连接的万向球 303活动连接在底板4的圆槽401内，使得底板4可以多方向转动，即底板4触地后会根据地形自动贴合地面，此时，只需继续用工具旋转下杆302，以使支撑杆3继续伸长使得底板4紧紧贴合地面，起到稳固支撑夹持机构1的作用，以达到稳固支撑钢梁结构的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构，包括夹板(102)、支撑杆(3)和底板(4)，其中，所述夹板(102)设置于所述支撑杆(3)的上部，所述底板(4)活动设置于所述支撑杆(3)的底部，其特征在于，还包括：

架板(2)，所述架板(2)包括板体(201)、滑槽(202)、六角旋块(203)、丝杆(204)和连接块(205)，其中，所述板体(201)表面向下开设有两条呈直角相交但不重合的所述滑槽(202)，两个所述丝杆(204)从所述板体(201)相邻两侧分别贯穿并延伸进入所述两个滑槽(202)内且延伸端旋合进所述板体(201)的对角线一侧上，两个所述六角旋块(203)分别连接在两个所述丝杆(204)露在所述板体(201)外侧的一端上，所述板体(201)底部中心位置处设置有一个所述连接块(205)；

夹持机构(1)，所述夹持机构(1)包括滑块(101)、夹板(102)、夹件一(103)、夹件二(104)、夹件三(105)和夹件四(106)，其中，所述夹件一(103)、所述夹件二(104)、所述夹件三(105)和所述夹件四(106)共同均匀对称组合成一个“十”字直角槽用以固定钢梁，四个所述夹板(102)分别固定设置于四组夹件组合的底部，四组夹件组合的各接触面上均粘接有防滑胶垫，四个所述夹板(102)底部中心位置分别连接有一个所述滑块(101)。

2.根据权利要求1所述的一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构，其特征在于，所述滑槽(202)分为滑槽一(20201)和滑槽二(20202)，其中，所述滑槽一(20201)内嵌入有所述夹件一(103) 和所述夹件四(106)底部的所述滑块(101)，所述滑槽二(20202)内嵌入有所述夹件二(104)和所述夹件三(105)底部的所述滑块(101)。

3.根据权利要求2所述的一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构，其特征在于，所述滑槽一(20201)内的所述丝杆(204)亦贯穿所述夹件一(103)和所述夹件四(106)的底部的所述滑块(101)，所述滑槽二(20202)内的所述丝杆(204)亦贯穿所述夹件二(104)和所述夹件三(105)的底部的所述滑块(101)。

4.根据权利要求3所述的一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构，其特征在于，所述丝杆(204)与所述各自贯穿的两个滑块(101)契合，且所述丝杆(204)自杆体中心位置处两侧螺纹相反，旋转所述丝杆(204)时，所述两个滑块(101)会相向而行，即所述两个滑块(101)会带动与其连接的两个所述夹板(102)相向而行。

5.根据权利要求1所述的一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构，其特征在于，所述支撑杆(3)包括上杆(301)、下杆(302)和万向球(303)，其中，所述上杆(301)顶部与所述连接块(205)活动旋接，所述上杆(301)旋接进入所述下杆(302)内，所述下杆(302)底部设置有一个过半球的所述万向球(303)。

6.根据权利要求5所述的一种用于墙体建设的装配式支撑点钢框架机构，其特征在于，所述底板(4)的上表面中心位置处设置有一个圆槽(401)，所述圆槽(401)契合所述万向球(303)，所述万向球(303)无法脱离所述圆槽(401)，所述下杆(302)通过其底端的所述万向球(303)和所述底板(4)上的所述圆槽(401)与所述底板(4)活动连接，所述底板(4)底部粘接有防滑胶垫。

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