CN214090755U - 一种通用型附墙板安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用型附墙板安装系统，包括墙板连接件和墙壁连接件，墙板连接件的上方形成第一槽体，下方形成让墙壁连接件嵌入的第二槽体，墙壁连接件上开有连接孔，在使用时，先在最靠近顶部天花板的墙壁上放置墙壁连接件，通过墙壁连接件的连接孔穿设锁紧紧固件至墙壁处，使与墙壁连接件嵌合的墙板连接件安装在墙壁上，然后带孔墙板的边缘卡合进墙板连接件的第一槽体内，来完成对带孔墙板的安装，即现在可以从上至下的安装，然后每两块带孔墙板之间设置有墙板连接件，由此可以让带孔墙板之间依次安装，最后下到最底端，因此最后一块附墙板不会存在虚位，最顶端的附墙板也能抵接到顶部天花板，整个附墙板系统更美观，令客户更满意。

Description

一种通用型附墙板安装系统

技术领域

本实用新型涉及建筑家装技术领域，尤其涉及一种通用型附墙板安装系统。

背景技术

目前，采用集成墙面即附墙板对墙面进行装饰已经得到广泛认可，目前市场上常见的附墙板分为：竹木纤维附墙板、铝合金附墙板、石塑附墙板。

安装时，现有技术中采用的安装方式是对附墙板进行拼接式的安装，一般来说是以下步骤：先顶后墙，自下而上。先顶后墙是指先安装吊顶再安装附墙板，自下而上是墙脚底部通过横挂式龙骨开始安装第一块附墙板，以后每安装一块一边扣在前一块集成墙板上，最后上到最顶端，但是现在的安装方式会使最顶端的附墙板与顶部天花板之间存在虚位，最顶端的附墙板边缘不能抵接到顶部天花板，造成了不够美观，客户不满意的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用型附墙板安装系统，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种通用型附墙板安装系统，包括墙板连接件和墙壁连接件，所述墙板连接件的上方形成呈开口状的第一槽体，所述墙板连接件的下方形成有可让墙壁连接件嵌入的第二槽体，所述墙壁连接件上开设有连接孔，所述墙壁连接件的连接孔通过锁紧紧固件至墙壁处，使与墙壁连接件嵌合的墙板连接件安装在墙壁上。

所述的一种通用型附墙板安装系统，其中所述墙板连接件上的第一槽体数量为两个，且两个所述的第一槽体位置相镜像对称，所述墙板连接件通过第一槽体卡合带孔墙板的边缘。

所述的一种通用型附墙板安装系统，其中所述墙板连接件上的第一槽体数量为两个，且两个所述的第一槽体位置相镜像对称，所述墙板连接件通过第一槽体卡合带孔墙板的边缘，在两个所述的第一槽体中间的位置向上延伸有凸出部。

所述的一种通用型附墙板安装系统，其中所述墙板连接件上的第一槽体数量为一个，该所述第一槽体向墙板连接件内部凹陷而成，通过该第一槽体嵌合有无孔墙板连接件。

所述的一种通用型附墙板安装系统，其中所述墙板连接件上的第一槽体数量为一个，该所述第一槽体向墙板连接件外部延伸凸出而成，通过该第一槽体嵌合有无孔墙板连接件。

所述的一种通用型附墙板安装系统，其中所述无孔墙板连接件外形呈Z状，所述无孔墙板连接件其中一端嵌合入第一槽体，所述无孔墙板连接件的表面间隔开设有连接孔，所述无孔墙板连接件开设有连接孔的表面朝向无孔墙板的背面，所述无孔墙板连接件的连接孔穿设有紧固件并通过紧固件与无孔墙板锁紧固定。

所述的一种通用型附墙板安装系统，其中两块墙板在阳角转角处的拼接缝位置还嵌合有转角条，所述转角条外形呈T状，所述转角条的尾部延伸有可插进拼接缝插入部，所述转角条的头部尺寸大于尾部尺寸，且在转角条的插入部插入拼接缝后，所述转角条的头部的两侧分别与两块墙板的边缘相抵。

所述的一种通用型附墙板安装系统，其中所述墙壁连接件的表面在连接孔旁的位置开设有调节孔，所述调节孔为螺纹孔，通过在调节孔内连接螺栓，拧动螺栓使墙壁连接件位移实现调节墙板的拼接缝间隙。

所述的一种通用型附墙板安装系统，其中墙板需在阴角转角处安装时，还包括有L型连接件，所述L型连接件一端嵌合入所述墙板连接件的第一槽体内，由此形成承托墙板边缘的承托区域，所述L型连接件相远离第一槽体的另一端表面开设有连接孔，所述L型连接件的连接孔穿设有紧固件并通过紧固件锁紧固定在墙壁上。

所述的一种通用型附墙板安装系统，其中还包括有踢脚线连接件，所述踢脚线连接件顶部形成有承托着墙板底部的承托平台，所述踢脚线连接件底部向内凹陷形成有灯带安装槽。

本实用新型的有益效果是，先在最靠近顶部天花板的墙壁上放置墙壁连接件，通过墙壁连接件的连接孔穿设锁紧紧固件至墙壁处，使与墙壁连接件嵌合的墙板连接件安装在墙壁上，然后带孔墙板的边缘卡合进墙板连接件的第一槽体内，来完成对带孔墙板的安装，即现在可以从上至下的安装，然后每两块带孔墙板之间设置有墙板连接件，且两块带孔墙板的边缘分别卡合进墙板连接件镜像对称的第一槽体内，由此可以让带孔墙板之间依次安装，最后下到最底端，最底端设置有踢脚线连接件，踢脚线连接件顶部的承托平台承托着最下方的带孔墙板底部，由此完成整个附墙板系统的安装；因此最后一块附墙板不会存在虚位，最顶端的附墙板也能抵接到顶部天花板，整个附墙板系统更美观，令客户更满意。

进一步，所述墙壁连接件的表面在连接孔旁的位置开设有调节孔，所述调节孔为螺纹孔，通过在调节孔内连接螺栓，拧动螺栓使墙壁连接件位移实现调节墙板的拼接缝间隙，可使各个墙板之间的拼接缝间隙更小，外观更美观。

墙板连接件适配不同厚度的板材安装，通用性更强，通过不同的安装方式可实现无缝安装、有缝安装和有线安装(需要在墙板之间的接缝处增加丁字线)效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的墙板安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的墙板连接件结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的墙壁连接件结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的踢脚线连接件结构示意图。

图5为本实用新型实施例一的墙板转角安装结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的墙壁连接件结构示意图。

图7为本实用新型实施例三的墙板安装结构示意图。

图8为本实用新型实施例三的墙板连接件结构示意图。

图9为本实用新型实施例三的无孔墙板连接件结构示意图。

图10为本实用新型实施例三的墙板转角安装结构示意图。

图11为本实用新型实施例四的墙板连接件结构示意图。

图12为本实用新型其中一种转角条的结构示意图。

图13为本实用新型另一种转角条的结构示意图。

图14为本实用新型另一种踢脚线连接件的结构示意图。

图15为本实用新型实施例一其中一种墙板阴阳角安装结构示意图。

图16为本实用新型实施例一另一种墙板阴阳角安装结构示意图。

图17为本实用新型实施例三其中一种墙板阴角安装结构示意图。

图18为本实用新型实施例三其中一种墙板阳角安装结构示意图。

附图中：墙板连接件1、墙壁连接件2、连接孔3、转角条4、L型连接件5、踢脚线连接件6、无孔墙板连接件7、第一槽体101、第二槽体102、调节孔200、承托平台600、灯带安装槽601。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图4所示的一种通用型附墙板安装系统实施例一，包括墙板连接件1和墙壁连接件2，本实施例一中安装的墙板为带孔墙板，所述墙板连接件1的上方形成呈开口状的第一槽体101，所述墙板连接件1上的第一槽体101数量为两个，且两个所述的第一槽体101位置相镜像对称，所述墙板连接件1通过第一槽体101卡合带孔墙板的边缘，所述墙板连接件1的下方形成有可让墙壁连接件2嵌入的第二槽体102，所述墙壁连接件2上开设有连接孔3，所述墙壁连接件2的连接孔3通过锁紧紧固件至墙壁处，使与墙壁连接件2嵌合的墙板连接件1安装在墙壁上；

在该实施例一中，所述墙壁连接件2的表面在连接孔3旁的位置开设有调节孔200，所述调节孔200为螺纹孔，通过在调节孔200内连接螺栓，拧动螺栓使墙壁连接件2位移实现调节墙板的拼接缝间隙，可使各个墙板之间的拼接缝间隙更小，外观更美观；

在该实施例一中，还包括有踢脚线连接件6，所述踢脚线连接件6顶部形成有承托着墙板底部的承托平台600，所述踢脚线连接件6底部向内凹陷形成有灯带安装槽601，可在灯带安装槽601内安装LED灯带，使整个附墙板安装效果更美观。

在使用时，现在可以先在最靠近顶部天花板的墙壁上放置墙壁连接件2，通过墙壁连接件2的连接孔3穿设锁紧紧固件至墙壁处，使与墙壁连接件2嵌合的墙板连接件1安装在墙壁上，然后带孔墙板的边缘卡合进墙板连接件1的第一槽体101内，来完成对带孔墙板的安装，即现在可以从上至下的安装，然后每两块带孔墙板之间设置有墙板连接件1，且两块带孔墙板的边缘分别卡合进墙板连接件1镜像对称的第一槽体101内，由此可以让带孔墙板之间依次安装，最后下到最底端，最底端设置有踢脚线连接件6，踢脚线连接件6顶部的承托平台600承托着最下方的带孔墙板底部，由此完成整个附墙板系统的安装；因此最后一块附墙板不会存在虚位，最顶端的附墙板也能抵接到顶部天花板，整个附墙板系统更美观，令客户更满意。

进一步，实施例一中采用的是墙板有缝安装的效果。

进一步，所述墙壁连接件2的表面在连接孔3旁的位置开设有调节孔200，所述调节孔200为螺纹孔，通过在调节孔200内连接螺栓，拧动螺栓使墙壁连接件2位移实现调节墙板的拼接缝间隙，可使各个墙板之间的拼接缝间隙更小，外观更美观。

进一步，由于墙板连接件1没有凸出部，因此每两块带孔墙板的边缘分别卡合进墙板连接件1镜像对称的第一槽体101后，两个带孔墙板的边缘缝隙极小，更容易实现墙板无缝安装的效果。

进一步，也可以让每个墙板连接件1所卡合的两个带孔墙板的边缘稍微留有缝隙，实现有缝安装，即整体上呈现出带线条的效果，外观美观。

进一步，也可以让每个墙板连接件1所卡合的两个带孔墙板的边缘存在着缝隙，再在墙板之间的接缝处增加丁字线，实现有线安装，即整体上呈现出带装饰线的效果，外观美观。

如图6所示的一种通用型附墙板安装系统实施例二，在本实施例二中安装的墙板为带孔墙板，结构有所不同的是所述墙板连接件1上的第一槽体101数量为两个，且两个所述的第一槽体101位置相镜像对称，所述墙板连接件1通过第一槽体101卡合带孔墙板的边缘，在两个所述的第一槽体101中间的位置向上延伸有凸出部，除此之外其余结构与实施一并无不同，所以在此不再赘述。

在本实施例二中，由于墙板连接件1存在凸出部，因此更方便地让每个墙板连接件1所卡合的两个带孔墙板的边缘留有缝隙，更容易实现墙板有缝安装和有线安装的效果。

如图7至图9所示的一种通用型附墙板安装系统实施例三，在本实施例三中安装的墙板为无孔墙板，结构有所不同的是所述墙板连接件1上的第一槽体101数量为一个，该所述第一槽体101向墙板连接件1内部凹陷而成，通过该第一槽体101嵌合有无孔墙板连接件7，无孔墙板连接件7外形呈Z状，所述无孔墙板连接件7其中一端嵌合入第一槽体101，所述无孔墙板连接件7的表面间隔开设有连接孔3，所述无孔墙板连接件7开设有连接孔3的表面朝向无孔墙板的背面，所述无孔墙板连接件7的连接孔3穿设有紧固件并通过紧固件与无孔墙板锁紧固定，墙壁连接件2两侧为凸条式设计，方便嵌合进墙板连接件1的第二槽体102，除此之外其余结构与实施一并无不同，所以在此不再赘述。

在本实施例三中，由于无孔墙板连接件7设有连接孔3，因此即使墙板边缘没有开孔，也可以通过无孔墙板连接件7的连接孔3穿设有紧固件并通过紧固件与无孔墙板锁紧固定，每块无孔墙板依次安装，完成整个附墙板系统的安装，所以无孔墙板也可以安装，适用性更强。

进一步，在该实施例三中，墙板连接件1外的两侧还形成有锯齿状的防滑部。

如图11所示的一种通用型附墙板安装系统实施例四，在本实施例四中安装的墙板为无孔墙板，结构有所不同的是墙板连接件1上的第一槽体101数量为一个，该所述第一槽体101向墙板连接件1外部延伸凸出而成，通过该第一槽体101嵌合有无孔墙板连接件7，除此之外其余结构与实施三并无不同，所以在此不再赘述。

结合以上实施例再如图12和图13所示的这样，安装到阴阳角处时，从阴角安装出来，向阳角方向安装，两块墙板在阳角转角处的拼接缝位置还嵌合有转角条4，所述转角条4外形呈T状，所述转角条4的尾部延伸有可插进拼接缝插入部，所述转角条4的头部尺寸大于尾部尺寸，且在转角条4的插入部插入拼接缝后，所述转角条4的头部的两侧分别与两块墙板的边缘相抵，通过嵌合转角条4填充两块墙板在阳角转角处的拼接缝位置，由此墙板在阳角处的安装效果更好。

进一步的，所述转角条4的插入部两侧还形成有锯齿状的防脱出部。

进一步的，转角条4外形还可以呈箭头状。

结合以上实施例再如图5、图10、图15所示的这样，墙板需在阴角转角处安装或者需要转向90°安装时，还包括有L型连接件5，所述L型连接件5一端嵌合入所述墙板连接件1的第一槽体101内，由此形成承托墙板边缘的承托区域，所述L型连接件5相远离第一槽体101的另一端表面开设有连接孔3，所述L型连接件5的连接孔3穿设有紧固件并通过紧固件锁紧固定在墙壁上，由此墙板在阴角处的安装效果更好，也可实现转向90°安装，适用性更强。

结合以上实施例再如图16所示的这样，墙板阴阳角安装结构还可以是如此安装。

结合以上实施例再如图17所示的这样，墙板阴角安装结构还可以是如此安装。

结合以上实施例再如图18所示的这样，墙板阳角安装结构还可以是如此安装。

进一步，还有其余可实现墙板阴阳角安装的结构，在此不再一一列出，施工人员可根据实际安装需求，自行组合各类零件，实现墙板阴阳角安装。

在其余实施例中如图14所示的这样，踢脚线连接件6的承托平台600边缘还可以向上延伸有阻挡部，可以阻挡墙板底部脱出承托平台600，安装更方便，使用更安全。

结合以上实施例，紧固件为螺钉；墙板连接件1、墙壁连接件2、转角条4、L型连接件5和踢脚线连接件6可采用如铝合金等的金属材料制造，也可以采用工程塑料等的非金属材料制造。

综上所述，本实用新型可以先在最靠近顶部天花板的墙壁上放置墙壁连接件2，通过墙壁连接件2的连接孔3穿设锁紧紧固件至墙壁处，使与墙壁连接件2嵌合的墙板连接件1安装在墙壁上，然后带孔墙板的边缘卡合进墙板连接件1的第一槽体101内，来完成对带孔墙板的安装，即现在可以从上至下的安装，然后每两块带孔墙板之间设置有墙板连接件1，且两块带孔墙板的边缘分别卡合进墙板连接件1镜像对称的第一槽体101内，由此可以让带孔墙板之间依次安装，最后下到最底端，最底端设置有踢脚线连接件6，踢脚线连接件6顶部的承托平台600承托着最下方的带孔墙板底部，由此完成整个附墙板系统的安装；因此最后一块附墙板不会存在虚位，最顶端的附墙板也能抵接到顶部天花板，整个附墙板系统更美观，令客户更满意。

进一步，所述墙壁连接件2的表面在连接孔3旁的位置开设有调节孔200，所述调节孔200为螺纹孔，通过在调节孔200内连接螺栓，拧动螺栓使墙壁连接件2位移实现调节墙板的拼接缝间隙，可使各个墙板之间的拼接缝间隙更小，外观更美观。

墙板连接件1适配不同厚度的板材安装，通用性更强，通过不同的安装方式可实现无缝安装、有缝安装和有线安装(需要在墙板之间的接缝处增加丁字线)效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，包括墙板连接件(1)和墙壁连接件(2)，所述墙板连接件(1)的上方形成呈开口状的第一槽体(101)，所述墙板连接件(1)的下方形成有可让墙壁连接件(2)嵌入的第二槽体(102)，所述墙壁连接件(2)上开设有连接孔(3)，所述墙壁连接件(2)的连接孔(3)通过锁紧紧固件至墙壁处，使与墙壁连接件(2)嵌合的墙板连接件(1)安装在墙壁上。

2.根据权利要求1所述的一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，所述墙板连接件(1)上的第一槽体(101)数量为两个，且两个所述的第一槽体(101)位置相镜像对称，所述墙板连接件(1)通过第一槽体(101)卡合带孔墙板的边缘。

3.根据权利要求1所述的一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，所述墙板连接件(1)上的第一槽体(101)数量为两个，且两个所述的第一槽体(101)位置相镜像对称，所述墙板连接件(1)通过第一槽体(101)卡合带孔墙板的边缘，在两个所述的第一槽体(101)中间的位置向上延伸有凸出部。

4.根据权利要求1所述的一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，所述墙板连接件(1)上的第一槽体(101)数量为一个，该所述第一槽体(101)向墙板连接件(1)内部凹陷而成，通过该第一槽体(101)嵌合有无孔墙板连接件(7)。

5.根据权利要求1所述的一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，所述墙板连接件(1)上的第一槽体(101)数量为一个，该所述第一槽体(101)向墙板连接件(1)外部延伸凸出而成，通过该第一槽体(101)嵌合有无孔墙板连接件(7)。

6.根据权利要求4或5所述的一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，所述无孔墙板连接件(7)外形呈Z状，所述无孔墙板连接件(7)其中一端嵌合入第一槽体(101)，所述无孔墙板连接件(7)的表面间隔开设有连接孔(3)，所述无孔墙板连接件(7)开设有连接孔(3)的表面朝向无孔墙板的背面，所述无孔墙板连接件(7)的连接孔(3)穿设有紧固件并通过紧固件与无孔墙板锁紧固定。

7.根据权利要求1所述的一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，两块墙板在阳角转角处的拼接缝位置还嵌合有转角条(4)，所述转角条(4)外形呈T状，所述转角条(4)的尾部延伸有可插进拼接缝插入部，所述转角条(4)的头部尺寸大于尾部尺寸，且在转角条(4)的插入部插入拼接缝后，所述转角条(4)的头部的两侧分别与两块墙板的边缘相抵。

8.根据权利要求1所述的一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，所述墙壁连接件(2)的表面在连接孔(3)旁的位置开设有调节孔(200)，所述调节孔(200)为螺纹孔，通过在调节孔(200)内连接螺栓，拧动螺栓使墙壁连接件(2)位移实现调节墙板的拼接缝间隙。

9.根据权利要求1所述的一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，墙板需在阴角转角处安装时，还包括有L型连接件(5)，所述L型连接件(5)一端嵌合入所述墙板连接件(1)的第一槽体(101)内，由此形成承托墙板边缘的承托区域，所述L型连接件(5)相远离第一槽体(101)的另一端表面开设有连接孔(3)，所述L型连接件(5)的连接孔(3)穿设有紧固件并通过紧固件锁紧固定在墙壁上。

10.根据权利要求1所述的一种通用型附墙板安装系统，其特征在于，还包括有踢脚线连接件(6)，所述踢脚线连接件(6)顶部形成有承托着墙板底部的承托平台(600)，所述踢脚线连接件(6)底部向内凹陷形成有灯带安装槽(601)。

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