CN214090411U - 金属边角构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属边角构件，金属边角构件包括上盖部、下盖部和设置于两者之间的连接部；上盖部包括第一凸部和设置于第一凸部一端的外接板，第一凸部另一端与连接部的上端相连；连接部的下端与下盖部相连；下盖部包括第二水平板、第三竖直板和第四竖直板；上盖部、下盖部和连接部的材质为表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板。金属边角构件通过选取辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板制作金属边角构件，使得上述金属边角构件相较于普通金属边角构件具有更强的耐腐蚀性。

Description

金属边角构件

技术领域

本实用新型涉及一种金属边角构件。

背景技术

随着建筑行业的发展，收口构件被越来越广泛的使用。

通常人们使用塑料或金属材质来制作收口构件。

然而，塑料材质硬度低，易损坏；金属材质的收口构件虽然硬度高，但是易被锈蚀，如果出现锈蚀，则易降低使用时的硬度以及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬度高且耐腐蚀性强的金属边角构件。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种金属边角构件，该金属边角构件包括上盖部、下盖部和设置于两者之间的连接部；上盖部包括第一凸部和设置于第一凸部一端的外接板，第一凸部另一端与连接部的上端相连；连接部下端与下盖部相连；下盖部包括第二水平板、第三竖直板和第四竖直板；上盖部、下盖部和连接部的材质均为表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板。

本实用新型的有益效果在于：通过选取辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板制作金属边角构件，使得上述金属边角构件相较于普通金属边角构件具有更强的耐腐蚀性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所示的金属边角构件的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例二所示的金属边角构件的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1，本申请涉及一种金属边角构件，该金属边角构件包括上盖部100、下盖部300和设置于两者之间的连接部200。

上盖部100包括第一凸部110和外接板120。第一凸部110呈立方体状，包括第一水平板111、设置在第一水平板111左右两端的第一竖直板112和第二竖直板113，第一竖直板112和第二竖直板113均与第一水平板111垂直设置，且第一竖直板112、第二竖直板113长度均与第一水平板111一致。其中，第一竖直板112一端与连接部200连接，一端与第一水平板111连接；第二竖直板113一端与第一水平板111连接，另一端设置有外接板120。外接板120水平设置，呈方形，外接板120长度与第一凸部110长度相一致，且外接板120与第一凸部110的第一水平板111平行。

连接部200与第一竖直板固定连接，倾斜设置，并和第一竖直板形成夹角，该夹角为钝角。该夹角具体度数根据实际使用要求可自行设置，本申请对此不做具体限定。其中，连接部200长度与上述上盖部100一致，长度可根据尺寸要求设置为不同，本申请不对此连接部200的具体尺寸做详细要求。

参照图2，下盖部300设置于连接部200之下，一端与连接部200相连，呈向下凹陷形状。下盖部300包括第二水平板310、设置在第二水平板310两端的第三竖直板321和第四竖直板322。第三竖直板321、第四竖直板322与第二水平板310两端固定连接，且第二水平板310与第三竖直板321、第四竖直板322垂直设置。其中，第三竖直板321一端与连接部200连接，另一端与第二水平板310连接；第四竖直板322一端与第二水平板310连接。该下盖部300水平设置，并且下盖部300的第二水平板310与上盖部100的第一水平板111相互平行设置。其中，第三竖直板321宽度大于第四竖直板322。

其中，该上述上盖部100、连接部200和下盖部300材质均为辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板，详细地，镀铝锌钢质复合板特殊的镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性。镀铝锌板使用寿命长，耐热性好，可用于315℃的高温环境；镀层与漆膜的附着力好，具有良好的加工性能，可以进行冲压、剪切、焊接等；具有较好的导电性。其中，镀铝锌钢质复合板的型号符合该金属边角构件的要求。

进一步地，氟碳涂层是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料。氟碳涂层具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。其中，上述氟碳涂层的厚度不低于23μm，可选地，当上述金属边角构件有不同的耐磨耐腐蚀要求时，氟碳涂层的厚度可以设置为不同。同理，氟碳涂层刷涂次数可设置为不同，本申请对此不做限制。

需要说明的是，上文中记载的方位词“上”、“下”仅为方便描述各部件之间的相对位置关系而提出，并不能理解为严格意义上的方位定义。

综上所述，上述金属边角构件材质为辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板，可以增加金属边角构件的耐腐蚀性与耐磨性，从而增加了金属边角构件的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属边角构件，其特征在于，所述金属边角构件包括上盖部（100）、下盖部（300）和设置于两者之间的连接部（200）；所述上盖部（100）包括第一凸部（110）和设置于第一凸部（110）一端的外接板（120），所述第一凸部（110）另一端与所述连接部（200）的上端相连；所述连接部（200）的下端与所述下盖部（300）相连；所述下盖部（300）包括第二水平板（310）、第三竖直板（321）和第四竖直板（322）；所述上盖部（100）、下盖部（300）和连接部（200）的材质为表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板。

2.根据权利要求1所述的金属边角构件，其特征在于，所述上盖部（100）、下盖部（300）和连接部（200）表面的氟碳涂层厚度大于23μm。

3.根据权利要求1所述的金属边角构件，其特征在于，所述第一凸部（110）包括第一水平板（111）、分别自第一水平板（111）的两端垂直于第一水平板（111）向下延伸形成的第一竖直板（112）和第二竖直板（113）。

4.根据权利要求3所述的金属边角构件，其特征在于，所述下盖部（300）的第二水平板（310）与所述上盖部（100）的第一水平板（111）沿相互平行的两个面放置。

5.根据权利要求3所述的金属边角构件，其特征在于，所述连接部（200）与第一凸部（110）的第一竖直板（112）相连接。

6.根据权利要求5所述的金属边角构件，其特征在于，所述连接部（200）与第一竖直板（112）之间构成一夹角，该夹角为钝角。

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