CN214090379U - 屈曲约束构件预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了屈曲约束构件预埋件，包括有T形节点座和预埋板,所述T形节点座的底端表面开设有凹槽，所述凹槽的槽体内固定有对称设置的第一限位齿，每个所述第一限位齿的两侧表面与所述凹槽的槽体内壁均通过模具一体成型有多个两两对称设置的弧形限位条，所述预埋板的顶端表面沿直线固定有若干个逐一等距设置的第二限位齿，相邻两个所述第二限位齿之间形成有供所述第一限位齿穿插的限位槽，每个所述第二限位齿的两侧表面均开设有多个供所述弧形限位条穿插的弧形槽。本实用新型通过T形节点座和预埋板的配合，从而在未使用螺栓的情况下完成T形节点座和预埋板的连接，增强预埋件对T形节点座的连接效果。

Description

屈曲约束构件预埋件

技术领域

本实用新型主要涉及预埋件的技术领域，具体涉及屈曲约束构件预埋件。

背景技术

屈曲约束支撑是一种为框架或排架结构提供很大的抗侧强度和承载力的约束支撑体系，在屈曲约束构件中往往需要预埋件进行辅助构件节点搭接。

根据申请号为CN201720137940.4的专利文献所提供的屈曲约束支撑结构可知，该产品包括屈曲约束支撑构件，屈曲约束支撑构件包括套筒，套筒内穿设有十字芯体，十字芯体一端固定连接有横梁，另一端固定连接有支撑架，支撑架附近设置有固定柱，固定柱内设置有置物腔，支撑架放置在置物腔内，支撑架底部设置有多个滚轮，滚轮与固定柱抵接，固定柱对应滚轮的位置处设置有用于滚轮在其中滚动的通槽，支撑架一侧固定连接有驱动装置，该屈曲约束支撑结构能够简单的调整屈曲约束支撑构件的位置，从而达到方便校正的目的。

但上述屈曲约束构件中的预埋件任然存在着缺陷，传统的预埋件往往采用螺栓的固定方式与节点进行连接，而埋入楼板的预埋件上的螺栓容易受到水汽等因素的侵蚀，从而影响约束构件的结构强度。

实用新型内容

本实用新型主要提供了屈曲约束构件预埋件用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

屈曲约束构件预埋件，包括有T形节点座和预埋板,所述T形节点座的底端表面开设有凹槽，所述凹槽的槽体内固定有对称设置的第一限位齿，每个所述第一限位齿的两侧表面与所述凹槽的槽体内壁均通过模具一体成型有多个两两对称设置的弧形限位条，所述预埋板的顶端表面沿直线固定有若干个逐一等距设置的第二限位齿，相邻两个所述第二限位齿之间形成有供所述第一限位齿穿插的限位槽，每个所述第二限位齿的两侧表面均开设有多个供所述弧形限位条穿插的弧形槽。

进一步的，所述预埋板的顶端表面固定有承压板，所述承压板与所述预埋板相垂直。

进一步的，每个所述限位槽的槽体宽度均大于所述第一限位齿宽的长度。

进一步的，所述预埋板的顶端表面固定有多个两两对称设置的加强梁，每个所述加强梁远离预埋板的一端均与对应第二限位齿外表面固定连接。

进一步的，所述凹槽的槽体底端开设有多个供加强梁穿插的档位槽，多个所述档位槽两两对称设置。

进一步的，所述T形节点座的两侧均开设有混凝土注入口，两个所述混凝土注入口以所述T形节点座横断面的中轴线为中心轴对称设置，每个所述混凝土注入口均与凹槽相连通。

进一步的，每个所述限位槽的槽体底端均设有梯形槽，每个所述梯形槽均与相应限位槽相连通，每个所述限位槽的内部均设有半球齿，每个所述半球齿均固定于对应第一限位齿的底端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够在未使用螺栓的情况下完成T形节点座和预埋板的连接，增强预埋件对T形节点座的连接效果，具体为：通过T形节点座和预埋板的配合，使得T形节点座上的第一限位齿插入至预埋板上的第二限位齿之间后，通过限位槽对第一限位齿的阻挡，防止第一限位齿左右水平移动，在此过程中，通过弧形槽对弧形限位条的阻挡，从而在一定程度上限制T形节点座向上提拉的能力，再通过承压板限制T形节点座的移动，防止T形节点座在预埋板上前后滑动，再通过T形节点座上的混凝土注入口向T形节点座底端所开设的凹槽内注射水泥，加强第一限位齿与第二限位齿之间的连接。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型限位槽的结构示意图；

图4为本实用新型档位槽的结构示意图。

图中：1、T形节点座；11、凹槽；12、第一限位齿；13、弧形限位条；14、半球齿；15、档位槽；2、预埋板；21、第二限位齿；22、限位槽；23、加强梁；24、弧形槽；25、承压板；26、梯形槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4，屈曲约束构件预埋件，包括有T形节点座1和预埋板2,所述T形节点座1的底端表面开设有凹槽11，所述凹槽11的槽体内固定有对称设置的第一限位齿12，每个所述第一限位齿12的两侧表面与所述凹槽11的槽体内壁均通过模具一体成型有多个两两对称设置的弧形限位条13，所述预埋板2的顶端表面沿直线固定有若干个逐一等距设置的第二限位齿21，相邻两个所述第二限位齿21之间形成有供所述第一限位齿12穿插的限位槽22，每个所述第二限位齿21的两侧表面均开设有多个供所述弧形限位条13穿插的弧形槽24。

具体的，请参照附图1和2，所述T形节点座1的两侧均开设有混凝土注入口16，两个所述混凝土注入口16以所述T形节点座1横断面的中轴线为中心轴对称设置，每个所述混凝土注入口16均与凹槽11相连通，使得工人得以通过T形节点座1上的混凝土注入口16向T形节点座1底端所开设的凹槽11内注射水泥，由于凹槽11内有彼此啮合的第一限位齿12和第二限位齿21，从而利用水泥封堵彼此啮合的第一限位齿12和第二限位齿21之间的缝隙，加强第一限位齿12与第二限位齿21之间的连接。

具体的，请参照附图2，所述预埋板2的顶端表面固定有承压板25，所述承压板25与所述预埋板2相垂直，使得预埋板2通过其上承压板25限制T形节点座1的移动，防止T形节点座1在预埋板2上滑动，而影响T形节点座1对屈曲约束构件的支撑效果。

具体的，请着重参照附图2和3，所述预埋板2的顶端表面固定有多个两两对称设置的加强梁23，每个所述加强梁23远离预埋板2的一端均与对应第二限位齿21外表面固定连接，使得第二限位齿21通过固定在上加强梁23第二限位齿21对自身进行支撑，从而加强第二限位齿21的结构强度，所述凹槽11的槽体底端开设有多个供加强梁23穿插的档位槽15，多个所述档位槽15两两对称设置，使得T形节点座1通过其上所开设的档位槽15对预埋板2上的加强梁23的阻挡，从而防止预埋板2与T形节点座1之间产生相对位移。

具体的，请参照附图3,每个所述限位槽22的槽体宽度均大于所述第一限位齿12宽的长度，使得第一限位齿12插入限位槽22时，第一限位齿12与限位槽22之间预留出足够的空隙供水泥灌入。

具体的，请着重参照附图3，每个所述限位槽22的槽体底端均设有梯形槽26，每个所述梯形槽26均与相应限位槽22相连通，每个所述限位槽22的内部均设有半球齿14，每个所述半球齿14均固定于对应第一限位齿12的底端表面，使得第一限位齿12通过底端所固定的半球齿14在限位槽22底端的梯形槽26斜面上滑动，能够在半球齿14滑动至与梯形槽26两个斜面均相切时，第一限位齿12正好落入限位槽22的正中位置。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用预埋板2固定T形节点座1时，工人首先引导T形节点座1底端凹槽11内的第一限位齿12插入至预埋板2顶端两个第二限位齿21之间所形成的限位槽22内，从而通过限位槽22对第一限位齿12的阻挡，防止第一限位齿12左右水平移动，在此过程中，第一限位齿12上的弧形限位条13不断从限位槽22上的弧形槽24内挤入和挤出，直至第一限位齿12卡到限位槽22的底端，此时，通过弧形槽24对弧形限位条13的阻挡，从而在一定程度上限制T形节点座1向上提拉的能力，由于预埋板2的顶端固定有与其垂直的承压板25，从而通过承压板25限制T形节点座1的移动，防止T形节点座1在预埋板2上前后滑动，再通过T形节点座1上的混凝土注入口16向T形节点座1底端所开设的凹槽11内注射水泥，由于凹槽11内有彼此啮合的第一限位齿12和第二限位齿21，从而利用水泥封堵彼此啮合的第一限位齿12和第二限位齿21之间的缝隙，加强第一限位齿12与第二限位齿21之间的连接。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.屈曲约束构件预埋件，包括有T形节点座(1)和预埋板(2),其特征在于,所述T形节点座(1)的底端表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的槽体内固定有对称设置的第一限位齿(12)，每个所述第一限位齿(12)的两侧表面与所述凹槽(11)的槽体内壁均通过模具一体成型有多个两两对称设置的弧形限位条(13)；

所述预埋板(2)的顶端表面沿直线固定有若干个逐一等距设置的第二限位齿(21)，相邻两个所述第二限位齿(21)之间形成有供所述第一限位齿(12)穿插的限位槽(22)，每个所述第二限位齿(21)的两侧表面均开设有多个供所述弧形限位条(13)穿插的弧形槽(24)。

2.根据权利要求1所述的屈曲约束构件预埋件，其特征在于，所述预埋板(2)的顶端表面固定有承压板(25)，所述承压板(25)与所述预埋板(2)相垂直。

3.根据权利要求1所述的屈曲约束构件预埋件，其特征在于，每个所述限位槽(22)的槽体宽度均大于所述第一限位齿(12)宽的长度。

4.根据权利要求1所述的屈曲约束构件预埋件，其特征在于，所述预埋板(2)的顶端表面固定有多个两两对称设置的加强梁(23)，每个所述加强梁(23)远离预埋板(2)的一端均与对应第二限位齿(21)外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的屈曲约束构件预埋件，其特征在于，所述凹槽(11)的槽体底端开设有多个供加强梁(23)穿插的档位槽(15)，多个所述档位槽(15)两两对称设置。

6.根据权利要求1所述的屈曲约束构件预埋件，其特征在于，所述T形节点座(1)的两侧均开设有混凝土注入口(16)，两个所述混凝土注入口(16)以所述T形节点座(1)横断面的中轴线为中心轴对称设置，每个所述混凝土注入口(16)均与凹槽(11)相连通。

7.根据权利要求1所述的屈曲约束构件预埋件，其特征在于，每个所述限位槽(22)的槽体底端均设有梯形槽(26)，每个所述梯形槽(26)均与相应限位槽(22)相连通，每个所述限位槽(22)的内部均设有半球齿(14)，每个所述半球齿(14)均固定于对应第一限位齿(12)的底端表面。

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