CN214089944U - 一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础。可周转全装配式混凝土临建板房预制基础包括：混凝土基础；第一预埋件，一端设于所述混凝土基础内，另一端伸出所述混凝土基础，用于连接墙板；第二预埋件，一端设于所述混凝土基础内，另一端伸出所述混凝土基础，用于连接预制楼板；其中，多个所述第一预埋件沿同一方向相互间隔并均匀分布，所述第二预埋件沿同一方向相互间隔并均匀分布。本实用新型通过第一预埋件、第二预埋件分别预埋在混凝土基础中，以形成一个整体预制构件，构件于厂家生产加工完成，现场可直接进行拼装，实现了该装配式结构体系的快速吊装作业。

Description

一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础。

背景技术

在相关技术中，在建筑施工工地上，为满足工作人员的办公和生活需求，需要搭建临建板房。临建板房上部结构的稳定性取决于基础的稳定性及预埋件的预埋方式。现有临建板房的基础采用现浇的方式进行施工，基础预埋件构造简单或浇筑不牢固，施工易受天气影响，施工工期长，且不宜周转，易造成材料的浪费，产生较多的建筑垃圾。这种板房基础存在以下缺陷：①浪费材料，完工后还需破除，增加成本，污染环境；②无法周转使用；③现场施工，工期较长，增加施工成本。因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题的至少之一。

本实用新型的目第一目的在于提供一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型的实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，包括：混凝土基础；第一预埋件，一端设于所述混凝土基础内，另一端伸出所述混凝土基础，用于连接墙板；第二预埋件，一端设于所述混凝土基础内，另一端伸出所述混凝土基础，用于连接预制楼板；其中，多个所述第一预埋件沿同一方向相互间隔并均匀分布，所述第二预埋件沿同一方向相互间隔并均匀分布。

在该技术方案中，第一预埋件为预制楼板连接件，用于连接预制楼板，第二预埋件为墙体连接预埋件，用于连接墙板，第一预埋件、第二预埋件分别预埋在混凝土基础中，以形成一个整体预制构件，构件于厂家生产加工完成，现场可直接进行拼装，实现了该装配式结构体系的快速吊装作业。

另外，本实用新型提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述第一预埋件包括：锚固件，设于所述混凝土基础内，预埋板，连接于所述锚固件的一端，且所述预埋板的至少一部分伸出所述混凝土基础，连接件，与所述预埋板伸出所述混凝土基础部分连接；其中，所述连接件用于连接墙板。

在该技术方案中，锚固件预埋在混凝土基础中，预埋板的厚度为20mm，锚固件与预埋板的四周采用T型焊焊接成整体，连接件的一端与预埋板连接，且连接件与墙板连接，使得第一预埋件的连接结构更稳定，能够方便地实现对墙板的连接。

上述任一技术方案中，所述锚固件包括：锚栓；其中，四个所述锚栓构成立方体结构，并分别与所述预埋板连接。

在该技术方案中，锚固件包含预埋在混凝土基础中的四根直径为14mm的L型锚栓，四跟锚栓支撑于预埋板的底部，能够保证结构强度，提高了锚固件的结构稳定性。

上述任一技术方案中，连接件包括：连接板；其中，两个所述连接板相对设置，两个所述连接板上对设有螺纹孔，以通过穿设紧固件连接所述墙板。

在该技术方案中，连接件包括两个连接板，两个连接板分别焊接到预埋板远离混凝土基础的一面，两个连接板之间形成夹层，墙板的一部分伸入夹层内，进一步增强了墙板的稳定性，然后通过贯穿的螺栓等紧固件连接墙板和连接件，保证了墙板连接的结构稳定性。

上述任一技术方案中，所述第二预埋件为L形；多个所述第二预埋件相互间隔并均布于所述混凝土基础内。

在该技术方案中，混凝土基础预埋设置尺寸为竖向长325mm、弯折水平段长200mm、直径为20mm的第二预埋件，第二预埋件的间距为600mm，提高了第二预埋件的结构强度和整体的结构稳定性。

上述任一技术方案中，可周转全装配式混凝土临建板房预制基础还包括：钢筋网；其中，至少一层所述钢筋网设于所述混凝土基础内。

在该技术方案中，钢筋采用HRB400钢筋，多个钢筋十字交叉构成钢筋网，钢筋网为C12双层双向钢筋网，双向间距均为150mm。混凝土基础中采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6，强度等级为C35，浇筑于钢筋网中，能够增加混凝土基础的结构强度。

上述任一技术方案中，可周转全装配式混凝土临建板房预制基础还包括：第三预埋件，设于所述混凝土基础内；其中，所述第三预埋件用于连接钢柱。

在该技术方案中，第三预埋件为型钢柱脚连接预埋件，用于连接钢柱，第三预埋件包括锚栓和预埋板，预埋板的尺寸为140mm×140mm×20mm，锚栓的尺寸为

弯折水平段为120mm。钢柱通过螺栓等紧固件与预埋板连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础的钢筋网的布设示意图；

图3为本实用新型一个实施例的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础的预埋件定位示意图；

图4为本实用新型一个实施例的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础的剖视结构示意图之一；

图5为本实用新型一个实施例的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础的剖视结构示意图之二。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110：混凝土基础，120：第一预埋件，122：锚固件，124：预埋板，126：连接件，130：第二预埋件，140：钢筋网，150：第三预埋件，200：墙板，300：预制楼板，400：钢柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在相关技术中，装配式临建板房具有环保、施工速度快等优点，成为未来临建板房发展的重要方向之一，临建板房上部结构的稳定性取决于基础的稳定性及预埋件的预埋方式。目前临建板房的基础常采用现浇的方式进行施工，门垛常采用砖砌施工，这种施工节点存在较多缺点，如抗震性能差、抗台风性能弱、施工周期长、效率低、不宜周转、易造成材料的浪费并且产生较多的建筑垃圾。

下面参照图1至图5描述本实用新型一些实施例的技术方案。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，包括：混凝土基础110、第一预埋件120和第二预埋件130，第一预埋件120的一端设于混凝土基础110内，另一端伸出混凝土基础110，用于连接墙板200；第二预埋件130的一端设于混凝土基础110内，另一端伸出混凝土基础110，用于连接预制楼板300；其中，多个第一预埋件120沿同一方向相互间隔并均匀分布，第二预埋件130沿同一方向相互间隔并均匀分布。

本实施例中，第一预埋件120为预制楼板连接件，用于连接预制楼板200，第二预埋件130为墙体连接预埋件，用于连接墙板300，第一预埋件120、第二预埋件130分别预埋在混凝土基础110中，以形成一个整体预制构件，构件于厂家生产加工完成，现场可直接进行拼装，实现了该装配式结构体系的快速吊装作业。

实施例2

如图4所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

第一预埋件120包括：锚固件122、预埋板124和连接件126，锚固件122设于混凝土基础110内，预埋板124连接于锚固件122的一端，且预埋板124的至少一部分伸出混凝土基础110；连接件126与预埋板124伸出混凝土基础110部分连接；其中，连接件126用于连接墙板200。

本实施例中，锚固件122预埋在混凝土基础110中，预埋板124的厚度为20mm，锚固件122与预埋板124的四周采用T型焊焊接成整体，连接件126的一端与预埋板124连接，且连接件126与墙板200连接，使得第一预埋件120的连接结构更稳定，能够方便地实现对墙板200的连接。

实施例3

如图4所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

锚固件122包括：锚栓；其中，四个锚栓构成立方体结构，并分别与预埋板124连接。

本实施例中，锚固件122包含预埋在混凝土基础110中的四根直径为14mm的L型锚栓，四跟锚栓支撑于预埋板124的底部，能够保证结构强度，提高了锚固件122的结构稳定性。

实施例4

如图4所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

连接件126包括：连接板；其中，两个连接板相对设置，两个连接板上对设有螺纹孔，以通过穿设紧固件连接墙板200。

本实施例中，连接件126包括两个连接板，两个连接板分别焊接到预埋板124远离混凝土基础110的一面，两个连接板之间形成夹层，墙板200的一部分伸入夹层内，进一步增强了墙板200的稳定性，然后通过贯穿的螺栓等紧固件连接墙板200和连接件126，保证了墙板200连接的结构稳定性。

实施例5

如图4所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

第二预埋件130为L形；多个第二预埋件130相互间隔并均布于混凝土基础110内。

本实施例中，混凝土基础110预埋设置尺寸为竖向长325mm、弯折水平段长200mm、直径为20mm的第二预埋件130，第二预埋件130的间距为600mm，提高了第二预埋件130的结构强度和整体的结构稳定性。

实施例6

如图2所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

可周转全装配式混凝土临建板房预制基础还包括：钢筋网140；其中，至少一层钢筋网140设于混凝土基础110内。

本实施例中，钢筋采用HRB400钢筋，多个钢筋十字交叉构成钢筋网140，钢筋网140为C12双层双向钢筋网，双向间距均为150mm。混凝土基础110中采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6，强度等级为C35，浇筑于钢筋网140中，能够增加混凝土基础110的结构强度。

实施例7

如图5所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

可周转全装配式混凝土临建板房预制基础还包括：第三预埋件150，设于混凝土基础110内；其中，第三预埋件150用于连接钢柱400。

本实施例中，第三预埋件150为型钢柱脚连接预埋件，用于连接钢柱400，第三预埋件150包括锚栓和预埋板，预埋板的尺寸为140mm×140mm×20mm，锚栓为

弯折水平段为120mm。钢柱400通过螺栓等紧固件与预埋板连接。

实施例8

本实施例提供了一种预制板房，包括：墙板200；预制楼板300、和任一实施例中的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础；其中，墙板200和预制楼板300分别与可周转全装配式混凝土临建板房预制基础可拆卸连接。

本实施例中，由于本实用新型的实施例提供的预制板房包括任一实施例中的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，因此，预制板房还具有本实用新型任一实施例的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础的全部有益效果。

本实用新型中的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础中的预埋板均采用Q345B钢材，锚栓与钢板采用穿孔塞焊连接。

本实用新型实施例的有益效果为：

可周转全装配式混凝土临建板房预制基础为全装配式基础，其混凝土结构及预埋件均可预制加工，可实行工厂标准化预制加工，可进行多次周转使用，安拆快速，节约工期，降低了施工成本，节能环保。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，其特征在于，包括：

混凝土基础(110)；

第一预埋件(120)，一端设于所述混凝土基础(110)内，另一端伸出所述混凝土基础(110)，用于连接墙板(200)；

第二预埋件(130)，一端设于所述混凝土基础(110)内，另一端伸出所述混凝土基础(110)，用于连接预制楼板(300)；

其中，多个所述第一预埋件(120)沿同一方向相互间隔并均匀分布，所述第二预埋件(130)沿同一方向相互间隔并均匀分布。

2.根据权利要求1所述的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，其特征在于，所述第一预埋件(120)包括：

锚固件(122)，设于所述混凝土基础(110)内，

预埋板(124)，连接于所述锚固件(122)的一端，且所述预埋板(124)的至少一部分伸出所述混凝土基础(110)；

连接件(126)，与所述预埋板(124)伸出所述混凝土基础(110)部分连接；

其中，所述连接件(126)用于连接墙板(200)。

3.根据权利要求2所述的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，其特征在于，所述锚固件(122)包括：

锚栓；

其中，四个所述锚栓构成立方体结构，并分别与所述预埋板(124)连接。

4.根据权利要求2所述的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，其特征在于，连接件(126)包括：

连接板；

其中，两个所述连接板相对设置，两个所述连接板上对设有螺纹孔，以通过穿设紧固件连接所述墙板(200)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，其特征在于，

所述第二预埋件(130)为L形；

多个所述第二预埋件(130)相互间隔并均布于所述混凝土基础(110)内。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，其特征在于，还包括：

钢筋网(140)；

其中，至少一层所述钢筋网(140)设于所述混凝土基础(110)内。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的可周转全装配式混凝土临建板房预制基础，其特征在于，还包括：

第三预埋件(150)，设于所述混凝土基础(110)内；

其中，所述第三预埋件(150)用于连接钢柱。

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