CN214088923U - 一种地毯加工用缝合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地毯生产技术领域，且公开了一种地毯加工用缝合设备，包括缝合台，所述缝合台的顶部开设有缝合腔，所述缝合腔内部的顶部固定连接有支撑杆，所述缝合台的顶部活动套接有固定框，所述缝合台顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽内部的底端转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁活动套接有滑块，所述滑块的顶部活动套接有缝合机，所述滑块顶部的中间处开设有调节槽。本实用新型能够将地毯铺平并固定住，使其表面处于绷紧状态，方便缝合机进行缝合，且保障地毯在缝合过程中，不会发生位置偏移，从而影响地毯的生产品质，方便调节缝合机的针头位置，便于对地毯上不同位置进行缝合，且能够自动行走缝合，提高地毯生产的效率。

Description

一种地毯加工用缝合设备

技术领域

本实用新型涉及地毯生产技术领域，尤其涉及一种地毯加工用缝合设备。

背景技术

地毯是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，金手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品之一。覆盖于住宅、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪音、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染。

在现有技术中，部分地毯缝合设备在使用过程，地毯容易发生位置偏移和出现褶皱，会降低地毯的生产质量和影响缝合设备的正常运行，从而降低了地毯的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：地毯容易发生位置偏移和出现褶皱，会降低地毯的生产质量和影响缝合设备的正常运行，从而降低了地毯的生产效率，而提出的一种地毯加工用缝合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种地毯加工用缝合设备，包括缝合台，所述缝合台的顶部开设有缝合腔，所述缝合腔内部的顶部固定连接有支撑杆，所述缝合台的顶部活动套接有固定框，所述缝合台顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽内部的底端转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁活动套接有滑块，所述滑块的顶部活动套接有缝合机，所述滑块顶部的中间处开设有调节槽，所述调节槽内壁的底部固定插接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有限位块，所述缝合台底部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的主动轮外壁活动套接有传动皮带，所述往复丝杠的后端贯穿缝合台的后侧并延伸至其后方，且往复丝杠后侧的从动轮活动套接在传动皮带的一端。

优选的，所述支撑杆的数量为十二个，且相邻两个支撑杆之间的间隙均相同。

优选的，所述固定框顶部的中间处开设有方槽，且固定框的边缘处横截面均为L形。

优选的，所述缝合机内壁的顶部和限位块的顶部均为齿面，且缝合机内壁顶部的齿面与限位块顶部的齿面相啮合。

优选的，所述往复丝杠后端的从动轮和驱动电机输出端的主动轮内外径均相同，且往复丝杠处于驱动电机的正上方。

优选的，所述缝合腔的中心与固定框的中心处于同一竖直线上，且缝合腔外部的长宽均为固定框内部长宽的0.9倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过缝合腔和固定框的配合使用，能够将地毯铺平并固定住，使其表面处于绷紧状态，方便缝合机进行缝合，且保障地毯在缝合过程中，不会发生位置偏移，从而影响地毯的生产品质。

(2)本实用新型通过往复丝杠和限位块的配合使用，方便调节缝合机的针头位置，便于对地毯上不同位置进行缝合，能够自动行走缝合，且相邻两个支撑杆之间间距较小，能够避免缝合时出现褶皱并提高地毯生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖面图；

图2为本实用新型结构局部的主视剖面图；

图3为本实用新型结构的后视图；

图4为本实用新型结构的右视剖面图。

图中：1、缝合台；2、缝合腔；3、支撑杆；4、固定框；5、滑槽；6、往复丝杠；7、滑块；8、缝合机；9、调节槽；10、伸缩杆；11、限位块；12、驱动电机；13、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种地毯加工用缝合设备，包括缝合台1，缝合台1的顶部开设有缝合腔2，缝合腔2的中心与固定框4的中心处于同一竖直线上，且缝合腔外部的长宽均为固定框4内部长宽的0.9倍，能够将地毯铺平并固定住，使其表面处于绷紧状态，方便缝合机8进行缝合，且保障地毯在缝合过程中，不会发生位置偏移，从而影响地毯的生产品质，缝合腔2内部的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的数量为十二个，且相邻两个支撑杆3之间的间隙均相同，且相邻两个支撑杆3之间间距较小，能够避免缝合时出现褶皱并提高地毯生产的效率，缝合台1的顶部活动套接有固定框4，固定框4顶部的中间处开设有方槽，且固定框4的边缘处横截面均为L形，缝合台1顶部的左侧开设有滑槽5，滑槽5内部的底端转动连接有往复丝杠6，往复丝杠6后端的从动轮和驱动电机12输出端的主动轮内外径均相同，且往复丝杠6处于驱动电机12的正上方，方便调节缝合机8的针头位置，便于对地毯上不同位置进行缝合，能够自动行走缝合，往复丝杠6的外壁活动套接有滑块7，滑块7的顶部活动套接有缝合机8，缝合机8内壁的顶部和限位块11的顶部均为齿面，且缝合机8内壁顶部的齿面与限位块11顶部的齿面相啮合，滑块7顶部的中间处开设有调节槽9，调节槽9内壁的底部固定插接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶部固定连接有限位块11，缝合台1底部的左侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出端的主动轮外壁活动套接有传动皮带13，往复丝杠6的后端贯穿缝合台1的后侧并延伸至其后方，且往复丝杠6后侧的从动轮活动套接在传动皮带13的一端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种地毯加工用缝合设备，包括缝合台(1)，其特征在于，所述缝合台(1)的顶部开设有缝合腔(2)，所述缝合腔(2)内部的顶部固定连接有支撑杆(3)，所述缝合台(1)的顶部活动套接有固定框(4)，所述缝合台(1)顶部的左侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部的底端转动连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)的外壁活动套接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部活动套接有缝合机(8)，所述滑块(7)顶部的中间处开设有调节槽(9)，所述调节槽(9)内壁的底部固定插接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的顶部固定连接有限位块(11)，所述缝合台(1)底部的左侧固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端的主动轮外壁活动套接有传动皮带(13)，所述往复丝杠(6)的后端贯穿缝合台(1)的后侧并延伸至其后方，且往复丝杠(6)后侧的从动轮活动套接在传动皮带(13)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种地毯加工用缝合设备，其特征在于，所述支撑杆(3)的数量为十二个，且相邻两个支撑杆(3)之间的间隙均相同。

3.根据权利要求1所述的一种地毯加工用缝合设备，其特征在于，所述固定框(4)顶部的中间处开设有方槽，且固定框(4)的边缘处横截面均为L形。

4.根据权利要求1所述的一种地毯加工用缝合设备，其特征在于，所述缝合机(8)内壁的顶部和限位块(11)的顶部均为齿面，且缝合机(8)内壁顶部的齿面与限位块(11)顶部的齿面相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种地毯加工用缝合设备，其特征在于，所述往复丝杠(6)后端的从动轮和驱动电机(12)输出端的主动轮内外径均相同，且往复丝杠(6)处于驱动电机(12)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种地毯加工用缝合设备，其特征在于，所述缝合腔(2)的中心与固定框(4)的中心处于同一竖直线上，且缝合腔外部的长宽均为固定框(4)内部长宽的0.9倍。

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