CN214088572U - 一种模具加工淬火过程用的温控器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具淬火技术领域，具体为一种模具加工淬火过程用的温控器，包括圆柱壳体状的控制盒，控制盒的一端固定连接有导热柱,控制盒的内腔中设置有滑板、弹簧一、波纹管、弹簧片和金属球，滑板的一端接触有弹簧一,滑板的另一端固定连接有波纹管,波纹管一端和控制盒的内腔底面固定连接，本实用新型构造设计实现了对加热炉中的模具自动温控，加热炉中开始进行淬火工作后，热量开始注入到波纹管中，波纹管逐渐膨胀形变，气压推动滑板,滑板移动带动金属球，进而控制金属球,金属球和两个弹簧片的接触过程需要一定时间，这段时间内模具完成充分的淬火工作，很具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具淬火技术领域，具体为一种模具加工淬火过程用的温控器。
背景技术
现有技术中的模具淬火工作中，通过升降机构带动托盘，托盘中载有模具，控制模具下降进入加热炉中，实现对模具的淬火工作，可以通过对加热炉中的稳定进行感应，进而了解模具的淬火截断，普通的温控器通过电力驱动，对电供应存在一定的依赖性。
如果能够发明一种温控器，可以实现机械性的自动化控制，就能解决问题，为此我们提供了一种模具加工淬火过程用的温控器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工淬火过程用的温控器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工淬火过程用的温控器，包括圆柱壳体状的控制盒，所述控制盒的一端固定连接有导热柱,控制盒的内腔中设置有滑板、弹簧一、波纹管、弹簧片和金属球，所述滑板的一端接触有弹簧一,滑板的另一端固定连接有波纹管,波纹管一端和控制盒的内腔底面固定连接，所述弹簧一上远离滑板的一端设置有两个对称分布的弹簧片，所述弹簧一和弹簧片之间设置有金属球，金属球的一端固定连接有支撑杆,支撑杆设置在弹簧一的中部位置，且支撑杆一端和滑板固定连接，所述弹簧片的一端固定嵌入到控制盒的壳体中，所述导热柱一端延伸到波纹管的内腔中，所述弹簧一的一端和滑板接触，弹簧一的另一端接触有卡位块,控制盒的内腔侧壁上固定环设有若干均匀分布的卡位块，所述弹簧片一侧的控制盒壳体上开设有气孔，气孔的内腔中设置有气阀。
优选的，所述气阀包括隔板、弹簧二、密封球和定位筒，所述弹簧二的一端接触有隔板,弹簧二的另一端接触有密封球,密封球上远离弹簧二的一端设置有定位筒,隔板和定位筒固定在气孔的内壁上。
优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，定位筒形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球契合设置在定位筒的球面槽中，定位筒上环设有若干均匀分布的L型管腔。
优选的，所述滑板为圆板状且板体的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑板活动套接在控制盒的内腔中，滑板上的凸出滑块部分延伸到控制盒的内腔侧壁上开设的滑槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现了对加热炉中的模具自动温控，加热炉中开始进行淬火工作后，热量开始注入到波纹管中，波纹管逐渐膨胀形变，气压推动滑板,滑板移动带动金属球，进而控制金属球,金属球和两个弹簧片的接触过程需要一定时间，这段时间内模具完成充分的淬火工作，很具有实用性；
2.本实用新型通过气阀的设计实现对气流的双重控制，控制盒中气体外排通过气阀的过程迅速，而气流倒吸到控制盒中的过程缓慢，通过气压吸力确保滑板缓慢恢复初始位置，这样升降机构可以持续一定时间对模具进行控制，功能稳定强大。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图。
图中：1控制盒、2导热柱、3滑板、4弹簧一、5波纹管、6弹簧片、7金属球、8支撑杆、9卡位块、10气孔、11气阀、12隔板、13弹簧二、14密封球、15定位筒、16加热炉壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工淬火过程用的温控器，包括圆柱壳体状的控制盒1，控制盒1的一端固定连接有导热柱2,控制盒1的内腔中设置有滑板3、弹簧一4、波纹管5、弹簧片6和金属球7，滑板3的一端接触有弹簧一4,滑板3的另一端固定连接有波纹管5,波纹管5一端和控制盒1的内腔底面固定连接，弹簧一4上远离滑板3的一端设置有两个对称分布的弹簧片6，弹簧一4和弹簧片6之间设置有金属球7，金属球7的一端固定连接有支撑杆8,支撑杆8设置在弹簧一4的中部位置，且支撑杆8一端和滑板3固定连接，弹簧片6的一端固定嵌入到控制盒1的壳体中，导热柱2一端延伸到波纹管5的内腔中，弹簧一4的一端和滑板3接触，弹簧一4的另一端接触有卡位块9,控制盒1的内腔侧壁上固定环设有若干均匀分布的卡位块9，弹簧片6一侧的控制盒1壳体上开设有气孔10，气孔10的内腔中设置有气阀11。
气阀11包括隔板12、弹簧二13、密封球14和定位筒15，弹簧二13的一端接触有隔板12,弹簧二13的另一端接触有密封球14,密封球14上远离弹簧二13的一端设置有定位筒15,隔板12和定位筒15固定在气孔10的内壁上。
隔板12形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，定位筒15形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球14契合设置在定位筒15的球面槽中，定位筒15上环设有若干均匀分布的L型管腔，参考图2，L型管腔的一端和定位筒15的底面连接，另一端和定位筒15的内腔壁连接，参考图1,控制盒1的左侧为现有技术中的加热炉，控制盒1固定在加热炉的内壁上，导热柱2穿过加热炉的壳体，导热柱2一端延伸到加热炉的内腔中，控制盒1的右侧连接两根导线，两根导线为现有技术中的控制升降驱动机构中的供电线路部分，通过弹簧片6和气孔10接触即可触发电路连通，进而触发控制升降机构工作，将加热炉中的模具载具提升到加热炉外部，实现对模具的控制移动。
滑板3为圆板状且板体的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑板3活动套接在控制盒1的内腔中，滑板3上的凸出滑块部分延伸到控制盒1的内腔侧壁上开设的滑槽中。
工作原理：导热柱2上的热量传递到波纹管5的内腔中，波纹管5中存储有灵敏发生热胀冷缩的气体，气体受热膨胀，波纹管5膨胀形变，气压推动滑板3,滑板3克服弹簧一4的反弹推动而移动，滑板3带动支撑杆8,支撑杆8移动带动金属球7,金属球7移动和两个弹簧片6接触，即可触发现有技术中的控制升降机构上的电路连通，进而将淬火后的模具提升脱离加热炉，实现温控工作，而滑板3靠近弹簧片6的过程，滑板3和弹簧片6之间的气体通过气孔10外排，具体为气流顶起密封球14，迫使密封球14和定位筒15分开，进而气流通过密封球14和定位筒15之间的空隙快速外排，而气流逆流则过程缓慢，因为弹簧二13反弹使密封球14和定位筒15接触密封，这样气流只能通过定位筒15上的L型管腔渗透，需要一定时间，这样加热炉断火后，金属球7和弹簧片6之间仍能接触一定时间，确保升降机构完全将模块升起带走，即一旦升降机构工作后，即可停止淬火工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种模具加工淬火过程用的温控器，包括圆柱壳体状的控制盒(1)，其特征在于：所述控制盒(1)的一端固定连接有导热柱(2),控制盒(1)的内腔中设置有滑板(3)、弹簧一(4)、波纹管(5)、弹簧片(6)和金属球(7)，所述滑板(3)的一端接触有弹簧一(4),滑板(3)的另一端固定连接有波纹管(5),波纹管(5)一端和控制盒(1)的内腔底面固定连接，所述弹簧一(4)上远离滑板(3)的一端设置有两个对称分布的弹簧片(6)，所述弹簧一(4)和弹簧片(6)之间设置有金属球(7)，金属球(7)的一端固定连接有支撑杆(8),支撑杆(8)设置在弹簧一(4)的中部位置，且支撑杆(8)一端和滑板(3)固定连接，所述弹簧片(6)的一端固定嵌入到控制盒(1)的壳体中，所述导热柱(2)一端延伸到波纹管(5)的内腔中，所述弹簧一(4)的一端和滑板(3)接触，弹簧一(4)的另一端接触有卡位块(9),控制盒(1)的内腔侧壁上固定环设有若干均匀分布的卡位块(9)，所述弹簧片(6)一侧的控制盒(1)壳体上开设有气孔(10)，气孔(10)的内腔中设置有气阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工淬火过程用的温控器，其特征在于：所述气阀(11)包括隔板(12)、弹簧二(13)、密封球(14)和定位筒(15)，所述弹簧二(13)的一端接触有隔板(12),弹簧二(13)的另一端接触有密封球(14),密封球(14)上远离弹簧二(13)的一端设置有定位筒(15),隔板(12)和定位筒(15)固定在气孔(10)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工淬火过程用的温控器，其特征在于：所述隔板(12)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，定位筒(15)形状为圆筒且筒体的一侧底面中部开设有球面槽，密封球(14)契合设置在定位筒(15)的球面槽中，定位筒(15)上环设有若干均匀分布的L型管腔。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工淬火过程用的温控器，其特征在于：所述滑板(3)为圆板状且板体的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑板(3)活动套接在控制盒(1)的内腔中，滑板(3)上的凸出滑块部分延伸到控制盒(1)的内腔侧壁上开设的滑槽中。
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| CN202022805269.0U CN214088572U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种模具加工淬火过程用的温控器 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022805269.0U patent/CN214088572U/zh active Active
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