实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蛹虫草液体发酵装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蛹虫草液体发酵装置,包含发酵罐、支脚、滚轮、出料口、顶盖、排气管、进料管及搅拌组件,所述发酵罐的底部等距固定安装有三个支脚,且支脚远离发酵罐的一端均安装有滚轮,所述发酵罐的底端开设有出料口,且发酵罐远离出料口的一端架设有顶盖,所述顶盖上表面一侧固定安装有排气管,且顶盖上表面另一侧固定安装有进料管,所述发酵罐内部安装有搅拌组件,所述发酵罐的一侧安装有具有往复偏转结构的翻料机构。
优选的,所述搅拌组件包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴及叶片,所述顶盖上表面一侧固定安装有第一电机,且第一电机输出端上固定安装有主动齿轮,所述发酵罐上转动安装有搅拌轴,且搅拌轴的顶端固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合,所述搅拌轴远离从动齿轮的一端等距固定安装有三个叶片。
优选的,所述翻料机构包括安装架、承载板、传动组件及限位槽,所述发酵罐一侧外壁上固定安装有安装架,且安装架远离发酵罐一端固定安装有承载板,所述承载板靠近发酵罐一侧安装有传动组件,且承载板的一端开设有限位槽。
优选的,所述传动组件包括第二电机、第一连杆、第二连杆、转接头、第三连杆、基座、转轴、第一套筒、安装柱、翻料板、第二套筒、拨杆、承载架、配位条及限位桩,所述承载板靠近发酵罐一侧固定安装有第二电机,且第二电机输出端上固定安装有第一连杆,所述第一连杆远离第二电机一端铰接有第二连杆,且第二连杆远离第一连杆的一端固定安装有转接头,所述转接头上铰接有第三连杆,所述承载板靠近限位槽一侧固定安装有基座,且基座中转动安装有转轴,所述转轴一端与第三连杆铰接,且转轴另一端上固定安装有第一套筒,所述第一套筒中转动安装有安装柱,且安装柱与发酵罐罐体转动插接,所述安装柱一端上固定安装有翻料板,且安装柱另一端上固定安装有第二套筒,所述第二套筒中安装有拨杆,所述第一套筒外壁上固定安装有承载架,且承载架上转动安装有配位条,所述配位条与拨杆固定连接,所述承载架一侧对称地固定安装有限位桩,且限位桩与配位条挤压接触。
优选的,所述第二套筒与拨杆间安装有弹簧。
优选的,所述进料管远离发酵罐一端上转动安装有盖板。
优选的,所述支脚与发酵罐的连接处固定安装有L型加强筋板。
优选的,所述滚轮为可止停的万向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在正常的搅拌效果实现之余,设置翻料机构,通过三连杆结构及其他转动的限位结构使得翻料板在进行水平方向上往复偏转的同时会在竖直方向上进行往复偏转,从而实现对液体物料均匀的翻动效果,翻料机构实现的翻动与搅拌的轴向不属与同一轴向的搅动,可以较好地解决物料沉底问题,缩短蛹虫草液体的发酵周期,提升发酵质量。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图示中的一种蛹虫草液体发酵装置,包含发酵罐1、支脚2、滚轮3、出料口4、顶盖5、排气管6、进料管7及搅拌组件8,所述发酵罐1的底部等距固定安装有三个支脚2,且支脚2远离发酵罐1的一端均安装有滚轮3,所述发酵罐1的底端开设有出料口4,且发酵罐1远离出料口4的一端架设有顶盖5,所述顶盖5上表面一侧固定安装有排气管6,且顶盖5上表面另一侧固定安装有进料管7,所述发酵罐1内部安装有搅拌组件8,所述发酵罐1的一侧安装有具有往复偏转结构的翻料机构9。
蛹虫草液体发酵时,首先通过进料管7将蛹虫草液体原料导入发酵罐1中,然后通过搅拌组件8进行缓慢搅拌以加快蛹虫草液体发酵,另外通过翻料机构9对蛹虫草液体的翻动可以提高搅拌的均匀程度,发酵时产生的气体通过排气管6排出以保证发酵罐1中的气压恒定,最终发酵得到的成品通过出料口4导出即可。
请参阅图3,所述搅拌组件8包括第一电机81、主动齿轮82、从动齿轮83、搅拌轴84及叶片85,所述顶盖5上表面一侧固定安装有第一电机81,且第一电机81输出端上固定安装有主动齿轮82,所述发酵罐1上转动安装有搅拌轴84,且搅拌轴84的顶端固定安装有从动齿轮83,所述从动齿轮83与主动齿轮82啮合,所述搅拌轴84远离从动齿轮83的一端等距固定安装有三个叶片85。
在搅拌组件8中,控制第一电机81使得主动齿轮82转动,在啮合从动齿轮83使得搅拌轴84转动,从而使得叶片85转动对蛹虫草液体进行搅拌。
请参阅图2,所述翻料机构9包括安装架91、承载板92、传动组件93及限位槽94,所述发酵罐1一侧外壁上固定安装有安装架91,且安装架91远离发酵罐1一端固定安装有承载板92,所述承载板92靠近发酵罐1一侧安装有传动组件93,且承载板92的一端开设有限位槽94。
请参阅图4,所述传动组件93包括第二电机931、第一连杆932、第二连杆933、转接头934、第三连杆935、基座936、转轴937、第一套筒938、安装柱939、翻料板9310、第二套筒9311、拨杆9312、承载架9313、配位条9314及限位桩9315,所述承载板92靠近发酵罐1一侧固定安装有第二电机931,且第二电机931输出端上固定安装有第一连杆932,所述第一连杆932远离第二电机931一端铰接有第二连杆933,且第二连杆933远离第一连杆932的一端固定安装有转接头934,所述转接头934上铰接有第三连杆935,所述承载板92靠近限位槽94一侧固定安装有基座936,且基座936中转动安装有转轴937,所述转轴937一端与第三连杆935铰接,且转轴937另一端上固定安装有第一套筒938,所述第一套筒938中转动安装有安装柱939,且安装柱939与发酵罐1罐体转动插接,所述安装柱939一端上固定安装有翻料板9310,且安装柱939另一端上固定安装有第二套筒9311,所述第二套筒9311中安装有拨杆9312,所述第一套筒938外壁上固定安装有承载架9313,且承载架9313上转动安装有配位条9314,所述配位条9314与拨杆9312固定连接,所述承载架9313一侧对称地固定安装有限位桩9315,且限位桩9315与配位条9314挤压接触。
在翻料机构9中,控制第二电机931使得第一连杆932转动,再通过第一连杆932、第二连杆933、转接头934及第三连杆935形成的三连杆结构,牵引转轴937进行水平轴向上的往复偏转,从而使得第一套筒938往复偏转,由于第一套筒938与安装柱939转动连接,因此第一套筒938的往复转动会挤压安装柱939在竖直轴向上往复转动,与此同时第二套筒9311上的拨杆9312受到限位桩9315的限制,使得安装柱939的转动范围被限制在一定范围中,防止过度偏转后难以复位,即翻料板9310在进行水平方向上往复偏转的同时会在竖直方向上进行往复偏转,从而实现对液体物料均匀的翻动效果。
请参阅图4,所述第二套筒9311与拨杆9312间安装有弹簧,利用弹簧的弹力为拨杆9312往复偏转的复位提供一定的加强作用。
请参阅图1,所述进料管7远离发酵罐1一端上转动安装有盖板,提高对进料管7开合控制的自由程度。
请参阅图1,所述支脚2与发酵罐1的连接处固定安装有L型加强筋板,提高支脚2与发酵罐1连接的紧固程度。
请参阅图1,所述滚轮3为可止停的万向轮,方便装置的移动和运输。
本方案中,一种蛹虫草液体发酵装置的使用原理如下:蛹虫草液体发酵时,首先通过进料管7将蛹虫草液体原料导入发酵罐1中,然后通过搅拌组件8进行缓慢搅拌以加快蛹虫草液体发酵,另外通过翻料机构9对蛹虫草液体的翻动可以提高搅拌的均匀程度,发酵时产生的气体通过排气管6排出以保证发酵罐1中的气压恒定,最终发酵得到的成品通过出料口4导出即可,在搅拌组件8中,控制第一电机81使得主动齿轮82转动,在啮合从动齿轮83使得搅拌轴84转动,从而使得叶片85转动对蛹虫草液体进行搅拌,在翻料机构9中,控制第二电机931使得第一连杆932转动,再通过第一连杆932、第二连杆933、转接头934及第三连杆935形成的三连杆结构,牵引转轴937进行水平轴向上的往复偏转,从而使得第一套筒938往复偏转,由于第一套筒938与安装柱939转动连接,因此第一套筒938的往复转动会挤压安装柱939在竖直轴向上往复转动,与此同时第二套筒9311上的拨杆9312受到限位桩9315的限制,使得安装柱939的转动范围被限制在一定范围中,防止过度偏转后难以复位,即翻料板9310在进行水平方向上往复偏转的同时会在竖直方向上进行往复偏转,从而实现对液体物料均匀的翻动效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素,而且还包含没有明确列出的其他要素,或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。