CN214088035U - 一种工业乳化液废水处理的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业乳化液废水处理的装置,包括底板,底板的顶部固定安装有安装箱,安装箱内壁的底部固定安装有出料管,出料管远离安装箱的一端延伸至底板底部,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,操作简单便捷,实用性强,通过第一下料管向安装箱内部输入气浮助剂提高对废水的分离效率,通过在第三连接管的顶部设置曝气口,可有效提高对乳化液废水的处理效率,伺服电机带动搅拌叶转动提高气浮助剂与废水的混合效率,同时电热管对安装箱内部的废水进行加热,有利于提高装置作业质量,两个调节盒和第一流量控制阀配合快速调节废水酸碱度,较传统废水处理装置极大的提高了作业质量与使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置,特别涉及一种工业乳化液废水处理的装置,属于废水处理装置技术领域。
背景技术
现有生活中,乳化液废水是含油废水的一种,水中含有界面活性剂,油分子乳化为白浊而稳定的乳化油,含油废水对土壤、植物和水体有严重影响,能浸入土壤孔隙间形成油膜,产生堵塞作用,致使空气、水分不能渗入土中,不利于农作物的生长,甚至使农作物枯死;排入水体后将在水面上产生油膜,阻碍空气中的氧分向水体迁移,会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡;排入城市污水管道,对管道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响,传统工业乳化液废水处理装置在使用过程中处理效果差且无法调节废水的酸碱度,导致废水处理后仍无法达到排放标准,难以满足现代生活生产的需求。
因此如何提供一种废水处理效果好且便于对废水酸碱度进行调节的工业乳化液废水处理的装置是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种工业乳化液废水处理的装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种工业乳化液废水处理的装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有安装箱,所述安装箱内壁的底部固定安装有出料管,所述出料管远离安装箱的一端延伸至底板底部,所述出料管的内部固定安装有第三电磁阀,所述底板顶部的一端固定安装有气泵,所述气泵的输出端固定安装有第二连接管,所述第二连接管远离气泵的一端固定安装有第一连接管和第三连接管,所述第一连接管的内部固定安装有第一电磁阀,所述第一连接管远离第二连接管的一端延伸至安装箱的内部,所述第三连接管的内部固定安装有第二电磁阀,所述第三连接管远离第一连接管的一端延伸至安装箱的内部,所述安装箱内部且位于第三连接管的顶部等距安装有曝气头,所述安装箱内壁的一侧固定安装有第一水位传感器,所述安装箱远离第一连接管的一侧开设有连接槽,所述安装箱顶部的一侧固定安装有进料管,所述进料管的内部固定安装有第四电磁阀,所述安装箱顶部且靠近进料管的一端固定安装有蜂鸣器和PLC控制器,所述安装箱顶部且远离进料管的一端固定安装有储液箱,所述储液箱的顶部螺纹连接有第三密封盖,所述储液箱的底部固定安装有第一下料管,所述第一下料管远离储液箱的一端延伸至安装箱的内部,所述第一下料管的内部固定安装有第一流量控制阀,所述底板顶部且远离气泵的一端固定安装有储料箱,所述储料箱的顶部固定安装有第一密封盖,所述安装箱通过连接槽与储料箱连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装箱顶部且靠近储液箱的一端固定安装有两个调节盒,两个所述调节盒的顶部均螺纹连接有第二密封盖,两个所述调节盒的底部均固定安装有第二下料管,两个所述第二下料管的内部均固定安装有第二流量控制阀,两个所述第二下料管远离调节盒的一端均延伸至安装箱的内部,所述安装箱内壁的一侧固定安装有酸碱度检测仪。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装箱的顶部固定安装有电机盒,所述电机盒的内部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端延伸至安装箱的内部且固定安装有传力杆,所述传力杆与安装箱转动连接,所述传力杆的外侧等距安装有搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装箱的内部开设有安装槽,所述安装槽的内部安装有电热管。
作为本实用新型的一种优选方案,所述电机盒的一侧等距开设有散热缝。
作为本实用新型的一种优选方案,所述储液箱内壁的一侧固定安装有第二水位传感器。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一水位传感器、第一电磁阀、气泵、第二电磁阀、酸碱度检测仪、第三电磁阀、电热管、伺服电机、蜂鸣器、第四电磁阀、第一流量控制阀、第二水位传感器和第二流量控制阀均与PLC控制器电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,操作简单便捷,实用性强,通过第一下料管向安装箱内部输入气浮助剂提高对废水的分离效率,通过在第三连接管的顶部设置曝气口,可有效提高对乳化液废水的处理效率,伺服电机带动搅拌叶转动提高气浮助剂与废水的混合效率,同时电热管对安装箱内部的废水进行加热,有利于提高装置作业质量,两个调节盒和第一流量控制阀配合快速调节废水酸碱度,较传统废水处理装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中:1、第一水位传感器;2、第一连接管;3、第一电磁阀;4、第二连接管;5、气泵;6、第二电磁阀;7、酸碱度检测仪;8、搅拌叶;9、曝气头;10、第三连接管;11、安装箱;12、第三电磁阀;13、出料管;14、底板;15、储料箱;16、第一密封盖;17、电热管;18、调节盒;19、第二密封盖;20、储液箱;21、第三密封盖;22、散热缝;23、电机盒;24、伺服电机;25、PLC控制器;26、蜂鸣器;27、第四电磁阀;28、进料管;29、传力杆;30、第一流量控制阀;31、第一下料管;32、第二水位传感器;33、第二流量控制阀;34、第二下料管;35、安装槽;36、连接槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示,本实用新型提供一种工业乳化液废水处理的装置,包括底板14,底板14的顶部固定安装有安装箱11,安装箱11内壁的底部固定安装有出料管13,出料管13远离安装箱11的一端延伸至底板14底部,出料管13的内部固定安装有第三电磁阀12,底板14顶部的一端固定安装有气泵5,气泵5的输出端固定安装有第二连接管4,第二连接管4远离气泵5的一端固定安装有第一连接管2和第三连接管10,第一连接管2的内部固定安装有第一电磁阀3,第一连接管2远离第二连接管4的一端延伸至安装箱11的内部,第三连接管10的内部固定安装有第二电磁阀6,第三连接管10远离第一连接管2的一端延伸至安装箱11的内部,安装箱11内部且位于第三连接管10的顶部等距安装有曝气头9,安装箱11内壁的一侧固定安装有第一水位传感器1,安装箱11远离第一连接管2的一侧开设有连接槽36,安装箱11顶部的一侧固定安装有进料管28,进料管28的内部固定安装有第四电磁阀27,安装箱11顶部且靠近进料管28的一端固定安装有蜂鸣器26和PLC控制器25,安装箱11顶部且远离进料管28的一端固定安装有储液箱20,储液箱20的顶部螺纹连接有第三密封盖21,储液箱20的底部固定安装有第一下料管31,第一下料管31远离储液箱20的一端延伸至安装箱11的内部,第一下料管31的内部固定安装有第一流量控制阀30,底板14顶部且远离气泵5的一端固定安装有储料箱15,储料箱15的顶部固定安装有第一密封盖16,安装箱11通过连接槽36与储料箱15连接。
进一步的,安装箱11顶部且靠近储液箱20的一端固定安装有两个调节盒18,两个调节盒18的顶部均螺纹连接有第二密封盖19,两个调节盒18的底部均固定安装有第二下料管34,两个第二下料管34的内部均固定安装有第二流量控制阀33,两个第二下料管34远离调节盒18的一端均延伸至安装箱11的内部,安装箱11内壁的一侧固定安装有酸碱度检测仪7,通过酸碱度检测仪7对废水酸碱度进行检测,两个调节盒18分别根据废水酸碱度向安装箱11内部投放酸碱溶液中和废水,提高对废水的处理质量。
进一步的,安装箱11的顶部固定安装有电机盒23,电机盒23的内部固定安装有伺服电机24,伺服电机24的输出端延伸至安装箱11的内部且固定安装有传力杆29,传力杆29与安装箱11转动连接,传力杆29的外侧等距安装有搅拌叶8,通过伺服电机24与搅拌叶8配合对废水进行搅拌,提高气浮助剂与废水的混合均匀度。
进一步的,安装箱11的内部开设有安装槽35,安装槽35的内部安装有电热管17,通过电热管17将废水加热至适宜温度,有利于提高对废水的处理效率。
进一步的,电机盒23的一侧等距开设有散热缝22,通过散热缝22快速对伺服电机24进行散热,有利于提高伺服电机24的使用寿命。
进一步的,储液箱20内壁的一侧固定安装有第二水位传感器32,当第二水位传感器32感应到储液箱20内部气浮助剂余量过低时与蜂鸣器26配合发出警报。
进一步的,第一水位传感器1、第一电磁阀3、气泵5、第二电磁阀6、酸碱度检测仪7、第三电磁阀12、电热管17、伺服电机24、蜂鸣器26、第四电磁阀27、第一流量控制阀30、第二水位传感器32和第二流量控制阀33均与PLC控制器25电性连接,PLC控制器25控制装置运行。
具体的,本实用新型作业时,PLC控制器25控制第四电磁阀27开启,通过进料管28箱安装箱11内部排入废水,PLC控制器25的型号为S7-200,当第一水位传感器1感应到安装箱11内部废水到底特定水位时控制第四电磁阀27关闭,第一水位传感器1的型号为KPSI300DS,此时第一流量控制阀30开启向安装箱11内部定量输入气浮助剂,伺服电机24带动传力杆29和搅拌叶8转动,提高气浮助剂与废水的混合均匀度,同时通过电热管17将废水加热至适宜温度,有利于提高对废水的处理效率,第一电磁阀3关闭,第二电磁阀6和气泵5开启,通过曝气头9向废水中输入大量气泡,提高对乳化废水的处理效率,第一电磁阀3开启,第二电磁阀6关闭,气泵5通过第一连接管2向安装箱11内部输入气流,将分离的油沫吹入储料箱15的内部,酸碱度检测仪7检测废水的酸碱度,两个调节盒18内部分别放入酸性和碱性试剂,根据废水酸碱度向安装箱11内部投放酸碱溶液中和废水,提高对废水的处理质量,加工完成后开启第三电磁阀12,通过出料管13排出处理完成的废水,较传统废水处理装置极大的提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工业乳化液废水处理的装置,包括底板(14),其特征在于:所述底板(14)的顶部固定安装有安装箱(11),所述安装箱(11)内壁的底部固定安装有出料管(13),所述出料管(13)远离安装箱(11)的一端延伸至底板(14)底部,所述出料管(13)的内部固定安装有第三电磁阀(12),所述底板(14)顶部的一端固定安装有气泵(5),所述气泵(5)的输出端固定安装有第二连接管(4),所述第二连接管(4)远离气泵(5)的一端固定安装有第一连接管(2)和第三连接管(10),所述第一连接管(2)的内部固定安装有第一电磁阀(3),所述第一连接管(2)远离第二连接管(4)的一端延伸至安装箱(11)的内部,所述第三连接管(10)的内部固定安装有第二电磁阀(6),所述第三连接管(10)远离第一连接管(2)的一端延伸至安装箱(11)的内部,所述安装箱(11)内部且位于第三连接管(10)的顶部等距安装有曝气头(9),所述安装箱(11)内壁的一侧固定安装有第一水位传感器(1),所述安装箱(11)远离第一连接管(2)的一侧开设有连接槽(36),所述安装箱(11)顶部的一侧固定安装有进料管(28),所述进料管(28)的内部固定安装有第四电磁阀(27),所述安装箱(11)顶部且靠近进料管(28)的一端固定安装有蜂鸣器(26)和PLC控制器(25),所述安装箱(11)顶部且远离进料管(28)的一端固定安装有储液箱(20),所述储液箱(20)的顶部螺纹连接有第三密封盖(21),所述储液箱(20)的底部固定安装有第一下料管(31),所述第一下料管(31)远离储液箱(20)的一端延伸至安装箱(11)的内部,所述第一下料管(31)的内部固定安装有第一流量控制阀(30),所述底板(14)顶部且远离气泵(5)的一端固定安装有储料箱(15),所述储料箱(15)的顶部固定安装有第一密封盖(16),所述安装箱(11)通过连接槽(36)与储料箱(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业乳化液废水处理的装置,其特征在于:所述安装箱(11)顶部且靠近储液箱(20)的一端固定安装有两个调节盒(18),两个所述调节盒(18)的顶部均螺纹连接有第二密封盖(19),两个所述调节盒(18)的底部均固定安装有第二下料管(34),两个所述第二下料管(34)的内部均固定安装有第二流量控制阀(33),两个所述第二下料管(34)远离调节盒(18)的一端均延伸至安装箱(11)的内部,所述安装箱(11)内壁的一侧固定安装有酸碱度检测仪(7)。
3.根据权利要求1所述的一种工业乳化液废水处理的装置,其特征在于:所述安装箱(11)的顶部固定安装有电机盒(23),所述电机盒(23)的内部固定安装有伺服电机(24),所述伺服电机(24)的输出端延伸至安装箱(11)的内部且固定安装有传力杆(29),所述传力杆(29)与安装箱(11)转动连接,所述传力杆(29)的外侧等距安装有搅拌叶(8)。
4.根据权利要求1所述的一种工业乳化液废水处理的装置,其特征在于:所述安装箱(11)的内部开设有安装槽(35),所述安装槽(35)的内部安装有电热管(17)。
5.根据权利要求3所述的一种工业乳化液废水处理的装置,其特征在于:所述电机盒(23)的一侧等距开设有散热缝(22)。
6.根据权利要求1所述的一种工业乳化液废水处理的装置,其特征在于:所述储液箱(20)内壁的一侧固定安装有第二水位传感器(32)。
7.根据权利要求6所述的一种工业乳化液废水处理的装置,其特征在于:所述第一水位传感器(1)、第一电磁阀(3)、气泵(5)、第二电磁阀(6)、酸碱度检测仪(7)、第三电磁阀(12)、电热管(17)、伺服电机(24)、蜂鸣器(26)、第四电磁阀(27)、第一流量控制阀(30)、第二水位传感器(32)和第二流量控制阀(33)均与PLC控制器(25)电性连接。
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