CN214087895U - 等阻力防堵塞厌氧池布水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开等阻力防堵塞厌氧池布水装置，属于污水处理技术领域，包括进水管和与进水管连通的呈封闭形式的储水腔，储水腔一侧设置有盲板、储水腔的底板上开设有数个管孔，储水腔内设置有数个分配管，每个分配管的进水端安装有止回阀，每个分配管的出水端与该出水端位置对应的管孔相接，每个分配管上还连接有伸出储水腔的负压疏通管。本实用新型的布水装置，能够实现在厌氧池内等阻力均匀布水，同时，若局部布水点位出现堵塞现象，在不影响厌氧池正常运行的情况下进行针对性疏通，能够确保每个布水点位均匀布水。实现厌氧池不排水，也能够进行疏通管道的目的，不影响厌氧池的正常运行，避免了进入厌氧池内检修存在的风险。

Description

等阻力防堵塞厌氧池布水装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域。

背景技术

传统的废水处理厌氧池大多采用底部布水，但布水装置存在以下技术问题，一、各布水点之间的阻力相差较大，造成各布水点出口出水不均匀，导致厌氧池底部的厌氧微生物和废水之间不能充分接触，出现死区；二、传统布水器很难实现对每个布水点进行定点疏通，布水点一旦堵塞，需要放空厌氧池内的污水并转移出底部的菌种，维修工作相当繁琐，并有可能影响污水处理厂的正常生产，同时，进入厌氧池内检修存在较大人身安全隐患。布水点堵塞后，会导致厌氧池效率下降、厌氧菌种因得不到营养而死亡流失，厌氧池处理效率下降，最终有可能导致厌氧系统无法正常运行。

发明内容

本实用新型目的在于提供等阻力防堵塞厌氧池布水装置。

基于上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

等阻力防堵塞厌氧池布水装置，包括进水管和与进水管连通的呈封闭形式的储水腔，储水腔一侧设置有盲板、储水腔的底板上开设有数个管孔，储水腔内设置有数个分配管，每个分配管的进水端安装有止回阀，每个分配管的出水端与该出水端位置对应的管孔相接，每个分配管上还连接有伸出储水腔的负压疏通管。

数个分配管的出水端沿储水腔的长度方向等距间隔布置且焊接于该出水端位置相对应的管孔上，每个管孔的外侧连接有布水短管。

每个分配管的进水端连接有螺纹接头，盲板与每个分配管的进水端均位于储水腔的左侧。

所述数个分配管分为上组管和位于上组管下方的下组管，上组管和下组管分别包括3个并列设置的分配管。

所述上组管的3个分配管布置于储水腔的右侧部，下组管的3个分配管布置于储水腔的左侧部。

所述进水管上安装有进水控制阀，负压疏通管上安装有负压控制阀，负压控制阀位于储水腔的外部。

所述每个管孔处焊接有与布水短管相配套的螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的布水装置，能够实现在厌氧池内等阻力均匀布水，同时，若局部布水点位出现堵塞现象，在不影响厌氧池正常运行的情况下进行针对性疏通，能够确保每个布水点位均匀布水。实现厌氧池不排水，也能够进行疏通管道的目的，不影响厌氧池的正常运行，避免了进入厌氧池内检修存在的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4为上组管的局部示意图；

图5为下组管的局部示意图；

其中：1、进水管；2、进水控制阀；3、紧固螺栓；4、盲板；5、螺纹接头；6、止回阀；7、分配管；8、布水短管；9、负压疏通管；10、负压控制阀；11、螺母；12、储水腔；36、法兰。

具体实施方式

等阻力防堵塞厌氧池布水装置，如图1-5所示，包括进水管1和与进水管1连通的呈封闭形式的储水腔12，进水管1上安装有进水控制阀2，储水腔12一侧设置有盲板4、储水腔12的底板上开设有6个管孔，储水腔12内设置有6个分配管7，所述6个分配管7分为上组管和位于上组管下方的下组管，上组管和下组管分别包括3个并列设置的分配管7。上组管中，位于中间的分配管7及该分配管7右侧、左侧的分配管7的长度从短到长布置，上组管的3个分配管7布置于储水腔12的右侧部，下组管中，位于中间的分配管7及该分配管7右侧、左侧的分配管7的长度从短到长布置，下组管的3个分配管7布置于储水腔12的左侧部。每个分配管7的进水端连接有螺纹接头5和安装有止回阀6，盲板4与每个分配管7的进水端均位于储水腔12的左侧，每个分配管7的出水端沿储水腔12的长度方向等距间隔布置且焊接于该出水端位置相对应的管孔上，每个管孔的外侧连接有焊接有与布水短管8相配套的螺母11，螺母11与布水短管8相连接。每个分配管7上还连接有伸出储水腔12的负压疏通管9，负压疏通管9上安装有负压控制阀10，负压控制阀10位于储水腔12的外部，储水腔12底部设置排污阀。

制作：将宽度为250mm、厚度为3.5~4.5mm的不锈钢板作为储水腔12的底板，在底板上等距离（间距1.5米或其它等）开管孔，孔径为15mm~25mm， 将事先固定排列好的6根DN40不锈钢等阻力分配管7依次对应引至底板管孔处，折弯处加装90°不锈钢弯头，分配管7的出口端与底板采用满焊密封，底板外侧管孔处焊接与上端为外螺纹形式的布水短管8相配套的M15~M25内螺纹的螺母11。6根等阻力的分配管7从进水端依次制作分配管7上的疏通螺纹接头5，安装分配管7上止回阀6，焊接负压疏通管9，安装负压疏通管9的负压控制阀10。

将另外一块3.5~4.5mm厚的不锈钢板折成U型结构的盖板，U型结构宽250mm、高250mm，长度和底板长度相同，扣在6根等阻力分配管7和底板焊接好的构件上，最后将底板和盖板拼接处满焊密封。盖板的末端采用钢板焊接密封。满焊厚度为8mm左右的非标的法兰36，该法兰36和厌氧池池壁预留法兰36相匹配。

将制作好的布水装置安装在厌氧池内，采用型钢支架固定，固定高度，底部的布水短管8距离厌氧池池底200mm左右。布水装置和池壁的结合办法：池壁预留配对单法兰36和装置上的法兰36采用螺母11密封连接。

工作过程：

1、阻力均匀布水

开启进水管1上的进水控制阀2，废水通过进水管1进入等压的储水腔12，储水腔12内充满水达到分配管7的止回阀6的开启压力后，废水进入分配管7，分配管7内充满水后，储水腔12和分配管7的出口管的压力基本一致。储水腔12内的污水通过分配管7将污水均匀的分配到6个布水短管8，从而实现多个布水点位的等阻力均匀布水的效果。

2、防堵塞

正压疏通：关闭进水管1上的进水控制阀2，去掉盲板4上的紧固螺栓3，打开盲板4。放空储水腔12内的残留污水，因厌氧池内水位产生的压力，分配管7上的止回阀6全部处于闭合状态，厌氧池内的污水不会倒流到储水腔12。采用高压水（P≥3bar）管和分配管7的进水端的螺纹接头5依次连接，对分配管7一一进行疏通。

负压疏通：若高压疏通不了，则采用负压疏通。关闭进水控制阀2，打开负压疏通管9道上的阀门，连接负压抽气机进行疏通，疏通后，打开储水腔12底部的排污阀，将杂物清除。

本实用新型的布水装置，能够实现在厌氧池内等阻力均匀布水，同时，若局部布水点位出现堵塞现象，在不影响厌氧池正常运行的情况下进行针对性疏通，能够确保每个布水点位均匀布水。实现厌氧池不排水，也能够进行疏通管道的目的，不影响厌氧池的正常运行，避免了进入厌氧池内检修存在的风险。

Claims (7)

1.等阻力防堵塞厌氧池布水装置，其特征在于，包括进水管和与进水管连通的呈封闭形式的储水腔，储水腔一侧设置有盲板、储水腔的底板上开设有数个管孔，储水腔内设置有数个分配管，每个分配管的进水端安装有止回阀，每个分配管的出水端与该出水端位置对应的管孔相接，每个分配管上还连接有伸出储水腔的负压疏通管。

2.如权利要求1所述的等阻力防堵塞厌氧池布水装置，其特征在于，数个分配管的出水端沿储水腔的长度方向等距间隔布置且焊接于该出水端位置相对应的管孔上，每个管孔的外侧连接有布水短管。

3.如权利要求2所述的等阻力防堵塞厌氧池布水装置，其特征在于，每个分配管的进水端连接有螺纹接头，盲板与每个分配管的进水端均位于储水腔的左侧。

4.如权利要求3所述的等阻力防堵塞厌氧池布水装置，其特征在于，所述数个分配管分为上组管和位于上组管下方的下组管，上组管和下组管分别包括3个并列设置的分配管。

5.如权利要求4所述的等阻力防堵塞厌氧池布水装置，其特征在于，所述上组管的3个分配管布置于储水腔的右侧部，下组管的3个分配管布置于储水腔的左侧部。

6.如权利要求5所述的等阻力防堵塞厌氧池布水装置，其特征在于，所述进水管上安装有进水控制阀，负压疏通管上安装有负压控制阀，负压控制阀位于储水腔的外部。

7.如权利要求6所述的等阻力防堵塞厌氧池布水装置，其特征在于，所述每个管孔处焊接有与布水短管相配套的螺母。

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