CN214087462U - 一种新型的定轴顶针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的定轴顶针机，其结构包括旋转电机、减速箱、小齿轮、大齿轮、定轴、大卷筒、顶丝箱、左主轴座以及右主轴座，大卷筒的轴心位置设有若干转动轴承，大卷筒上设有延伸方向朝向左主轴座的咬合口，转动轴承可滑动的设置在定轴上，大卷筒在定轴上的滑动方向靠近或者远离大齿轮，顶丝箱上设有顶针，顶丝箱设置在右主轴座上且用于提供顶针朝向或者远离大卷筒移动的动力，顶针朝向大卷筒移动时，顶针顶住大卷筒朝向大齿轮移动且使得咬合口咬合在咬合面上；顶针远离大卷筒移动时，咬合口和咬合面自动分离且大卷筒远离大齿轮移动，本实用新型大卷筒在定轴上的移动通过顶针的推动实现，确保了大卷筒和大齿轮之间的离合。

Description

一种新型的定轴顶针机

技术领域：

本实用新型涉及一种卷扬机生产技术领域，尤其是一种新型的定轴顶针机。

背景技术：

快速溜方式卷扬机的类型很多，按照传动形式可分为定轴卷扬机和转轴卷扬机，其中定轴卷扬机具有结构相对简单，成本较低，坚固耐用等优点，特别是具有节能减排的特点，一般适用于建筑工程中的夯扩桩。

现有技术中，夯扩桩机夯扩锤的起吊和释放大都采用定轴卷扬机，例如在专利号为202020040499.X所提及的一种快速卷扬机，该卷扬机通过向后拉动抱箍，抱箍带动主轴梯形螺母向前方螺旋，进而推动平面轴承向前移动，使得卷筒向大齿轮方向推进，从而卷筒吸附在离合器摩擦片上，大齿轮外锥面与卷筒内锥面组成的锥形离合器闭合，整个卷扬机处于闭合状态，通过大齿轮旋转带动卷筒旋转，卷扬机进入工作状态；当需要卷筒停止旋转时，向前推动抱箍，在主轴弹簧的反向弹力下卷筒向抱箍方向脱开，卷筒脱离离合器摩擦片，锥形离合器脱开，实现卷筒和大齿轮的离合。

然而上述定轴卷扬机在实际应用过程中，仍然存在以下缺点：1、以螺母推动卷筒的方式，受建筑工程现场恶劣环境的影响，螺母上的螺纹使用寿命不高，随着使用时间增加，螺母容易出现失效的现象，从而影响卷筒和大齿轮之间的离合；2、抱箍作为大齿轮和卷筒之间的离合开关，在抱箍上实际安装的离合手柄需要以卷筒端面的位置为起点并以垂直于卷筒轴线的方向进行延伸，这就造成操作人员手握离合手柄的位置和卷筒是处于相对位置，而目前在定轴卷扬机上设置的刹车手柄，出于卷扬机刹车时操作的安全以及便携性，需要将刹车手柄设置在远离卷筒位置且靠近离合手柄的位置，从而方便定轴卷扬机在工作时离合手柄和刹车手柄的同时操作，这就导致了离合手柄只能位于刹车手柄的左侧，鉴于此，上述这种传统的定轴卷扬机就造成了在具体操作卷扬机时，操作人员需要进行左手离合，右手刹车，这种操作方法不符合大部分人的操作习惯，造成操作人员在操作卷扬机时，容易出现操作失误，影响定轴卷扬机的使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种新型的定轴顶针机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的创新点在于：其结构包括分别安装在底座上的旋转电机、减速箱、小齿轮、大齿轮、定轴、大卷筒、顶丝箱、左主轴座以及右主轴座，旋转电机的输出端和减速箱的输入端连接，小齿轮的轴心和减速箱的输出端连接，左主轴座和右主轴座左右相对设置，定轴固定在左主轴座和右主轴座之间，大齿轮的轴心位置可转动的设置在定轴上且靠近左主轴座设置，大齿轮和小齿轮啮合连接，大齿轮上设有延伸方向朝向右主轴座的咬合面；

大卷筒的轴心位置设有若干转动轴承，大卷筒上设有延伸方向朝向左主轴座的咬合口，转动轴承可滑动的设置在定轴上，大卷筒在定轴上的滑动方向靠近或者远离大齿轮，顶丝箱上设有顶针，顶丝箱设置在右主轴座上且用于提供顶针朝向或者远离大卷筒移动的动力；

顶针朝向大卷筒移动时，顶针顶住大卷筒朝向大齿轮移动且使得咬合口咬合在咬合面上；顶针远离大卷筒移动时，咬合口和咬合面自动分离且大卷筒远离大齿轮移动。

进一步的，上述左主轴座上、右主轴座上分别设有左螺母、右螺母，定轴的两端分别螺纹连接在左螺母、右螺母上，左主轴座、右主轴座上均设有嵌入定轴内部的限位销。

进一步的，上述咬合口的内部设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的延伸方向正面朝向咬合面且固定在大卷筒左端面的轴心位置，定轴贯穿在缓冲弹簧的内部，缓冲弹簧的端部设有可转动的旋转定位板，旋转定位板贴合固定在咬合面上且转动套设在定轴上；

缓冲弹簧处于初始状态时，咬合面和咬合口处于分离状态，缓冲弹簧处于压缩状态上，咬合口咬合在咬合面上。

进一步的，上述大卷筒的右端面上设有可转动的推挡板，推挡板可滑动的套在定轴上，顶针作用于推挡板，使得大卷筒在定轴上进行滑动。

进一步的，上述定轴上设有限位板，限位板位于推挡板的右侧，缓冲弹簧处于初始状态时，推挡板抵触在限位板上。

进一步的，上述顶丝箱包括箱体、设置在箱体上的离合手柄以及往复丝杆，箱体固定在右主轴座上，往复丝杆平行于定轴设置且螺纹连接在箱体的内部，往复丝杆的一端和离合手柄转动连接，往复丝杆的另一端和顶针固定连接，定轴右端的轴线位置设有顶针孔，推挡板上设有延伸至顶针孔内部的抵触杆，定轴和推挡板的连接处开设有供抵触杆滑动的滑槽，顶针延伸至顶针孔的内部且抵触在抵触杆上；

底座上设有制动大卷筒转动的刹车件，刹车件位于右主轴座的正下方，刹车件上设有用于控制刹车件的刹车手柄，离合手柄紧靠刹车手柄的右侧设置。

进一步的，上述往复丝杆通过三头螺纹连接在箱体的内部。

有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种新型的定轴顶针机，大卷筒在定轴上的移动通过顶针的推动实现，避免了现有技术中的螺母长时间推动大卷筒时出现失效的情况，从而确保了大卷筒和大齿轮之间的离合。

2、本实用新型提供了一种新型的定轴顶针机，在具体操作本实用新型提供的定轴顶针机时，操作人员左手操作刹车手柄、右手操作离合手柄，符合大部分的操作习惯，减少了定轴顶针机操作的失误率。

附图说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型局部A的放大图。

图3为本实用新型推挡板在定轴上连接的侧面结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图3为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括分别安装在底座200上的旋转电机101、减速箱102、小齿轮103、大齿轮1、定轴2、大卷筒3、顶丝箱4、左主轴座5以及右主轴座6，旋转电机101的输出端和减速箱102的输入端连接，小齿轮103的轴心和减速箱102的输出端连接，左主轴座5和右主轴座6左右相对设置，定轴2固定在左主轴座5和右主轴座6之间，大齿轮1的轴心位置可转动的设置在定轴2上且靠近左主轴座5设置，大齿轮1和小齿轮103啮合连接，大齿轮1上设有延伸方向朝向右主轴座6的咬合面11；

大卷筒3的轴心位置设有若干转动轴承104，大卷筒3上设有延伸方向朝向左主轴座5的咬合口31，转动轴承104可滑动的设置在定轴2上，大卷筒3在定轴2上的滑动方向靠近或者远离大齿轮1，顶丝箱4上设有顶针7，顶丝箱4设置在右主轴座6上且用于提供顶针7朝向或者远离大卷筒3移动的动力；

顶针7朝向大卷筒3移动时，顶针7顶住大卷筒3朝向大齿轮1移动且使得咬合口31咬合在咬合面11上；顶针7远离大卷筒3移动时，咬合口31和咬合面11自动分离且大卷筒3远离大齿轮1移动。

在本实用新型中，定轴顶针机工作原理如下：打开旋转电机101，通过减速箱102、小齿轮103的传动，大齿轮1和咬合面11在定轴2上处于空转的状态；1、在需要大卷筒3转动时，打开顶丝箱4，顶丝箱4提供动力给顶针7朝向大卷筒3的方向进行移动，顶针7推动大卷筒3上的转动轴承104在定轴2上朝向咬合面11的方向移动，直到咬合口31和咬合面11抵触时，此时，顶针7将咬合口31顶在咬合面11上，咬合口31和咬合面11咬合在一起时，大齿轮1的转动带动大卷筒3在定轴2上进行空转；2、在需要大卷筒3停止转动时，打开顶丝箱4，顶丝箱4提供动力给顶针7远离大卷筒3的方向进行移动，大卷筒3失去顶针7的推动，同时咬合口31和咬合面11之间失去顶针7的支撑，咬合口31和咬合面11自动分离，大卷筒3停止转动。

在本实用新型中，大卷筒3在定轴2上的移动通过顶针7的推动实现，避免了现有技术中的螺母长时间推动大卷筒3时出现失效的情况，从而确保了大卷筒3和大齿轮1之间的离合。

在本实用新型中，作为优选方案，定轴2在左主轴座5和右主轴座6之间的固定结构如下：上述左主轴座5上、右主轴座6上分别设有左螺母51、右螺母61，定轴2的两端分别螺纹连接在左螺母51、右螺母61上，左主轴座5、右主轴座6上均设有嵌入定轴2内部的限位销105，左螺母51和右螺母61分别和定轴2的螺纹连接起到固定定轴2左右位置的作用，避免出现定轴2在左主轴座5、右主轴座6之间左右乱串的现象，而通过限位销105起到限制定轴2在左主轴座5、右主轴座6之间进行转动的作用。

在本实用新型中，作为优选方案，咬合口31和咬合面11自动分离的结构如下：上述咬合口31的内部设有若干缓冲弹簧311，缓冲弹簧311的延伸方向正面朝向咬合面11且固定在大卷筒3左端面的轴心位置，定轴2贯穿在缓冲弹簧311的内部，缓冲弹簧311的端部设有可转动的旋转定位板8，旋转定位板8贴合固定在咬合面11上且转动套设在定轴2上；

缓冲弹簧311处于初始状态时，咬合面11和咬合口31处于分离状态，缓冲弹簧311处于压缩状态上，咬合口31咬合在咬合面11上。

在本实用新型中，在咬合面11和咬合口31相互咬合在一起时，在顶针7对大卷筒3推动时的支撑作用下，缓冲弹簧311处于压缩状态，在大卷筒3失去顶针7的支撑作用下时，缓冲弹簧311自动恢复到初始状态，实现咬合面11和咬合口31的自动分离。

在本实用新型中，需要特别说明的是，咬合面11和咬合口31这种相互咬合的结构，现有技术中存在多种结构，比如离合器摩擦片等类似的咬合结构，在本实用新型中不做展开描述。

在本实用新型中，咬合面11和咬合口31之间通过旋转定位板8连接，咬合口31和咬合面11在咬合或者分离时，旋转定位板8提高了咬合面11和咬合口31之间咬合或者分离的稳定性，而旋转定位板8在缓冲弹簧311上可转动设置又确保了咬合面11、咬合口31之间的独立性。

在本实用新型中，作为优选方案，顶针7推动大卷筒3的结构如下：上述大卷筒3的右端面上设有可转动的推挡板32，推挡板32可滑动的套在定轴2上，顶针7作用于推挡板32，使得大卷筒3在定轴2上进行滑动，推挡板32的设置避免顶针7直接作用于大卷筒3，避免出现大卷筒3在转动时，引起顶针7的打滑现象，从而确保顶针7推动大卷筒3移动时的稳定性。

在本实用新型中，作为优选方案，上述定轴2上设有限位板21，限位板21位于推挡板32的右侧，缓冲弹簧311处于初始状态时，推挡板32抵触在限位板21上，在咬合面11和咬合口31分离时，大卷筒3远离大齿轮1移动，限位板21的设置起到限制大卷筒3位置的作用，从而确保大卷筒3在定轴2上位置的稳定性。

在本实用新型中，作为优选方案，顶丝箱4的具体结构如下：上述顶丝箱4包括箱体41、设置在箱体41上的离合手柄42以及往复丝杆43，箱体41固定在右主轴座6上，往复丝杆43平行于定轴2设置且螺纹连接在箱体41的内部，往复丝杆43的一端和离合手柄42转动连接，往复丝杆43的另一端和顶针7固定连接，定轴2右端的轴线位置设有顶针孔71，推挡板32上设有延伸至顶针孔71内部的抵触杆321，定轴2和推挡板32的连接处开设有供抵触杆321滑动的滑槽100，顶针7延伸至顶针孔71的内部且抵触在抵触杆321上；

底座200上设有制动大卷筒3转动的刹车件300，刹车件300位于右主轴座6的正下方，刹车件300上设有用于控制刹车件300的刹车手柄400，离合手柄42紧靠刹车手柄400的右侧设置。

在本实用新型中，顶丝箱4的工作原理如下：拉动离合手柄42带动往复丝杆43进行转动，通过往复丝杆43在箱体41上的螺纹连接作用下，带动顶针7在顶针孔71的内部朝向或者远离抵触杆321进行移动，推挡板32在定轴2上左右滑动时，抵触杆321在滑槽100的内部进行滑动，提高了推挡板32在定轴2上左右滑动的稳定性。

在本实用新型中，需要特别说明的是，刹车件300在现有技术中存在多种形式，比如刹车皮制动大卷筒3的转动等，在本实用新型中不做展开描述，本实用新型着重描述刹车件300的位置设定，在具体操作本实用新型提供的定轴顶针机时，操作人员左手操作刹车手柄400、右手操作离合手柄42，符合大部分的操作习惯，减少了定轴顶针机操作的失误率。

在本实用新型中，作为优选方案，上述往复丝杆43通过三头螺纹连接在箱体41的内部，三头螺纹的设置使得离合手柄42在拉动很小的一段距离，即能满足往复丝杆43需要左右移动的距离，节约了人力。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型的定轴顶针机，其特征在于：其结构包括分别安装在底座（200）上的旋转电机（101）、减速箱（102）、小齿轮（103）、大齿轮（1）、定轴（2）、大卷筒（3）、顶丝箱（4）、左主轴座（5）以及右主轴座（6），所述旋转电机（101）的输出端和所述减速箱（102）的输入端连接，所述小齿轮（103）的轴心和所述减速箱（102）的输出端连接，所述左主轴座（5）和所述右主轴座（6）左右相对设置，所述定轴（2）固定在所述左主轴座（5）和所述右主轴座（6）之间，所述大齿轮（1）的轴心位置可转动的设置在所述定轴（2）上且靠近所述左主轴座（5）设置，所述大齿轮（1）和所述小齿轮（103）啮合连接，所述大齿轮（1）上设有延伸方向朝向所述右主轴座（6）的咬合面（11）；

所述大卷筒（3）的轴心位置设有若干转动轴承（104），所述大卷筒（3）上设有延伸方向朝向所述左主轴座（5）的咬合口（31），所述转动轴承（104）可滑动的设置在所述定轴（2）上，所述大卷筒（3）在所述定轴（2）上的滑动方向靠近或者远离所述大齿轮（1），所述顶丝箱（4）上设有顶针（7），所述顶丝箱（4）设置在所述右主轴座（6）上且用于提供所述顶针（7）朝向或者远离所述大卷筒（3）移动的动力；

所述顶针（7）朝向所述大卷筒（3）移动时，所述顶针（7）顶住所述大卷筒（3）朝向所述大齿轮（1）移动且使得所述咬合口（31）咬合在所述咬合面（11）上；所述顶针（7）远离所述大卷筒（3）移动时，所述咬合口（31）和所述咬合面（11）自动分离且所述大卷筒（3）远离所述大齿轮（1）移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型的定轴顶针机，其特征在于：所述左主轴座（5）上、所述右主轴座（6）上分别设有左螺母（51）、右螺母（61），所述定轴（2）的两端分别螺纹连接在所述左螺母（51）、所述右螺母（61）上，所述左主轴座（5）、所述右主轴座（6）上均设有嵌入所述定轴（2）内部的限位销（105）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的定轴顶针机，其特征在于：所述咬合口（31）的内部设有缓冲弹簧（311），所述缓冲弹簧（311）的延伸方向正面朝向所述咬合面（11）且固定在所述大卷筒（3）左端面的轴心位置，所述定轴（2）贯穿在所述缓冲弹簧（311）的内部，所述缓冲弹簧（311）的端部设有可转动的旋转定位板（8），所述旋转定位板（8）贴合固定在所述咬合面（11）上且转动套设在所述定轴（2）上；

所述缓冲弹簧（311）处于初始状态时，所述咬合面（11）和所述咬合口（31）处于分离状态，所述缓冲弹簧（311）处于压缩状态上，所述咬合口（31）咬合在所述咬合面（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种新型的定轴顶针机，其特征在于：所述大卷筒（3）的右端面上设有可转动的推挡板（32），所述推挡板（32）可滑动的套在所述定轴（2）上，所述顶针（7）作用于所述推挡板（32），使得所述大卷筒（3）在所述定轴（2）上进行滑动。

5.根据权利要求4所述的一种新型的定轴顶针机，其特征在于：所述定轴（2）上设有限位板（21），所述限位板（21）位于所述推挡板（32）的右侧，所述缓冲弹簧（311）处于初始状态时，所述推挡板（32）抵触在所述限位板（21）上。

6.根据权利要求5所述的一种新型的定轴顶针机，其特征在于：所述顶丝箱（4）包括箱体（41）、设置在所述箱体（41）上的离合手柄（42）以及往复丝杆（43），所述箱体（41）固定在所述右主轴座（6）上，所述往复丝杆（43）平行于所述定轴（2）设置且螺纹连接在所述箱体（41）的内部，所述往复丝杆（43）的一端和所述离合手柄（42）转动连接，所述往复丝杆（43）的另一端和所述顶针（7）固定连接，所述定轴（2）右端的轴线位置设有顶针孔（71），所述推挡板（32）上设有延伸至所述顶针孔（71）内部的抵触杆（321），所述定轴（2）和所述推挡板（32）的连接处开设有供所述抵触杆（321）滑动的滑槽（100），所述顶针（7）延伸至所述顶针孔（71）的内部且抵触在所述抵触杆（321）上；

所述底座（200）上设有制动所述大卷筒（3）转动的刹车件（300），所述刹车件（300）位于所述右主轴座（6）的正下方，所述刹车件（300）上设有用于控制所述刹车件（300）的刹车手柄（400），所述离合手柄（42）紧靠所述刹车手柄（400）的右侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型的定轴顶针机，其特征在于：所述往复丝杆（43）通过三头螺纹连接在所述箱体（41）的内部。

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