CN214087041U - 用于自动铺布机的布料压紧规整装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自动铺布机，尤其是涉及一种用于自动铺布机的布料压紧规整装置，其包括铺布板，铺布板远离自动铺布机本体的一端连接有支撑架，支撑架位于铺布板的上表面，支撑架上转动连接有转动轴，转动轴的轴线平行于铺布板的宽度方向，转动轴的一端穿出支撑架且固定连接有驱动杆，驱动杆呈竖向设置，铺布板上设有电机，电机的输出轴固定套设有用于驱使驱动杆转动的凸轮；转动轴上连接有联动组件，联动组件的长度方向垂直于转动轴的轴向，联动组件远离转动轴的端部固定连接有压紧轴，压紧轴平行于转动轴，压紧轴抵触在布料堆的上方。本申请具有对铺设好的布料进行自动压紧规整，从而便于工作人员整理布料的效果。

Description

用于自动铺布机的布料压紧规整装置

技术领域

本申请涉及自动铺布机，尤其是涉及一种用于自动铺布机的布料压紧规整装置。

背景技术

铺布机是一种把卷状的布料铺成多层的平面状态，通过布料的主动旋转，让布料成不受外力的自然状态，一层层铺到台面上。

目前，公告号为CN207876980U的中国专利公开了一种防褶皱的自动铺布机，包括铺布板，所述铺布板的底部设有支撑腿，所述铺布板的前后两侧均设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有L杆，两个所述L杆之间固定连接有自动铺布机本体，所述自动铺布机本体的顶部设有进布口，所述自动铺布机本体的底部设有出布口，且自动铺布机本体正面的右下角活动套装有传动轴。该防褶皱的自动铺布机，通过压布辊、传动轴和被动轴之间的配合使用，使得铺布机能够一边铺布一边将布压平。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述铺布机将布料铺设在铺布板上后，布料不受限制处于散放的状态，不便工作人员整理。

实用新型内容

为了对铺设好的布料进行自动压紧规整，从而便于工作人员整理布料，本申请提供一种用于自动铺布机的布料压紧规整装置。

本申请提供的一种用于自动铺布机的布料压紧规整装置采用如下的技术方案：

一种用于自动铺布机的布料压紧规整装置，包括铺布板，铺布板远离自动铺布机本体的一端连接有支撑架，支撑架位于铺布板的上表面，支撑架上转动连接有转动轴，转动轴的轴线平行于铺布板的宽度方向，转动轴的一端穿出支撑架且固定连接有驱动杆，驱动杆呈竖向设置，铺布板上设有电机，电机的输出轴固定套设有用于驱使驱动杆转动的凸轮；转动轴上连接有联动组件，联动组件的长度方向垂直于转动轴的轴向，联动组件远离转动轴的端部固定连接有压紧轴，压紧轴平行于转动轴，压紧轴抵触在布料堆的上方。

通过采用上述技术方案，压紧轴受重力作用抵触在布料堆上，实现对布料的压紧，当铺布机本体在铺布板上连续进行铺布时，电机驱动凸轮转动，凸轮带动驱动杆摆动，驱动杆带动转动轴转动，转动轴带动联动组件摆动，联动组件带动压紧轴脱离布料堆，待新加工的布料铺设在布料堆上后，凸轮继续转动撤销对驱动杆的推动作用，在压紧轴的重力作用下，压紧轴再次抵触在布料堆的上表面，如此循环往复，实现对布料堆的自动压紧。上述技术方案通过凸轮、驱动杆、转动轴的联动作用，驱动联动组件和压紧轴往复摆动，使得布料在连续铺设的过程中，压紧轴对布料堆往复压紧，达到了对布料堆自动压紧的效果。

可选的，联动组件包括固定管、滑移轴，固定管的一端固定连接于转动轴，固定管垂直于转动轴，滑移轴滑移插设在固定管远离转动轴的端部内，滑移轴远离转动轴的端部固定连接于压紧轴，滑移轴上套设有第一弹性件，第一弹性件的一端固定连接于固定管靠近压紧轴的端面，另一端固定连接于压紧轴。

通过采用上述技术方案，随着布料堆的厚度逐渐增高，压紧轴抵触于布料堆时，将第一弹性件压缩，同时滑移轴朝固定管的方向的滑移，调节了压紧轴和铺料板之间的间距，达到了对不同高度的布料堆进行压紧的效果。

可选的，驱动杆的底端转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，凸轮驱使驱动杆摆动时，将凸轮与驱动杆之间的滑动摩擦变为凸轮与滚轮之间的滚动摩擦，减小了凸轮和驱动杆之间的摩擦力，提高了驱动杆和凸轮转动的流畅性。

可选的，转动轴上套设有第二弹性件，第二弹性件的一端抵紧于固定管背离铺布板的一侧，另一端抵紧于支撑架远离压紧轴的一侧。

通过采用上述技术方案，第二弹性件对固定管施加扭转弹性力，驱动固定管朝向铺布板的方向摆动，从而提高了压紧轴对布料堆的压紧力。

可选的，铺布板平行于长度方向的两侧分别滑移连接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板对布料的两侧进行限位，提高了布料堆的整齐度。

可选的，铺布板平行于长度方向的两侧面分别固定连接有支撑条，支撑条的长度方向平行于铺布板的长度方向，支撑条的上表面开有滑移槽，挡板的下表面一体成型有滑移在滑移槽内的滑移条。

通过采用上述技术方案，滑移条滑移在滑移槽内，起到了导向的作用，提高了挡板滑移的稳定性。

可选的，滑移条和滑移槽的竖向横截面均呈燕尾状，滑移槽贯穿于支撑条长度方向的两端面。

通过采用上述技术方案，滑移条和滑移槽的竖向横截面均呈燕尾状，减小了滑移条脱离滑移槽的可能性。

可选的，支撑条长度方向的两端面分别连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板减小了滑移条脱离滑移槽的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过凸轮、驱动杆、转动轴的联动作用，驱动联动组件和压紧轴往复摆动，使得布料在连续铺设的过程中，压紧轴对布料堆往复压紧，达到了对布料堆自动压紧规整的效果。

2.第一弹性件、滑移轴、固定管相配合，使得压紧轴和铺料板之间的间距得以调整，从而能够对不同高度的布料堆进行压紧。

3.转动轴与第二弹性件相配合，驱动固定管朝向铺布板的方向摆动，从而提高了压紧轴对布料堆的压紧力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现滑移条的剖视图。

图3是用于体现图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、铺布板；2、支撑架；21、支撑板；211、第二容纳槽；3、转动轴；31、第二弹性件；4、联动组件；41、固定管；411、第一容纳槽；42、滑移轴；43、第一弹性件；5、压紧轴；6、驱动杆；61、滚轮；7、支撑座；71、电机；72、凸轮；8、支撑条；81、滑移槽；82、限位板；9、挡板；91、滑移条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于自动铺布机的布料压紧规整装置。参照图1，用于自动铺布机的布料压紧规整装置包括铺布板1，铺布板1远离自动铺布机本体的一端连接有支撑架2，支撑架2包括支撑板21，支撑板21固定连接在铺布板1的上表面且相对设有两个。

参照图1和图2，两个支撑板21之间转动连接有转动轴3，转动轴3的中部连接有联动组件4，联动组件4包括固定管41、滑移轴42，固定管41的一端固定连接于转动轴3，固定管41与转动轴3相垂直。滑移轴42滑移插设在固定管41内，滑移轴42位于固定管41远离转动轴3的端部。滑移轴42远离转动轴3的一端固定连接有压紧轴5，压紧轴5平行于转动轴3。滑移轴42上套设有第一弹性件43，第一弹性件43为压簧，压簧的一端固定连接于压紧轴5，另一端固定连接于固定管41靠近压紧轴5的端面。

压紧轴5受重力作用抵触在布料堆的上表面，对布料进行压紧。随着布料堆的厚度逐渐增高，压紧轴5抵触于布料堆时，将第一弹性件43压缩，同时滑移轴42朝固定管41的方向的滑移，调节了压紧轴5和铺料板之间的间距，以便适应对不同高度的布料堆实现压紧。

参照图2和图3，另外，为了提高压紧轴5对布料堆的压紧程度，转动轴3上套设有第二弹性件31，第二弹性件31为扭转弹簧，第二弹性件31设有两个，固定管41位于两个第二弹性件31之间。固定管41背离铺布板1的一侧开有第一容纳槽411，支撑板21远离压紧轴5的一侧开有第二容纳槽211，第二弹性件31的一端抵紧在第一容纳槽411内，另一端抵紧在第二容纳槽211内。

第二弹性件31对固定管41施加扭转弹性力，驱动固定管41朝向铺布板1的方向摆动，从而提高了压紧轴5对布料堆的压紧力。

参照图1，转动轴3的一端穿出支撑板21且固定连接有驱动杆6，驱动杆6呈竖向设置。铺布板1上固定连接有支撑座7，支撑座7上栓接有电机71，电机71的输出轴上通过键连接有凸轮72，凸轮72位于驱动杆6的一侧。

当铺布机本体在铺布板1上连续进行铺布时，电机71驱动凸轮72转动，凸轮72带动驱动杆6摆动，驱动杆6带动转动轴3转动，转动轴3带动联动组件4和压紧轴5向上摆动，使得压紧轴5脱离布料堆。待新加工的布料铺设在布料堆上后，凸轮72继续转动撤销对驱动杆6的推动作用，在压紧轴5的重力作用以及第二弹性件31的弹力作用下，压紧轴5再次抵触在布料堆的上表面，如此循环往复，实现对布料堆的自动压紧。

参照图1，为了减小驱动杆6和凸轮72之间的摩擦力，驱动杆6的底端转动连接有滚轮61，凸轮72驱使驱动杆6摆动时，将凸轮72与驱动杆6之间的滑动摩擦变为凸轮72与滚轮61之间的滚动摩擦，从而提高了驱动杆6和凸轮72转动的流畅性。

参照图2，铺布板1平行于长度方向的两侧面分别固定连接有支撑条8，支撑条8的长度方向平行于铺布板1的长度方向，支撑条8的上表面开有滑移槽81。支撑条8上滑移连接有挡板9，挡板9的下表面一体成型有滑移条91，滑移条91滑移在滑移槽81内。两个挡板9对布料进行限位，进一步提高了布料堆的整齐度，便于工作人员对布料进行整理。

参照图2，滑移槽81贯穿于支撑条8长度方向的两端面，滑移条91和滑移槽81的竖向横截面均呈燕尾状，减小了滑移条91脱离滑移槽81的可能性。支撑条8长度方向的两端面分别栓接有限位板82，限位板82对挡板9进行限位，进一步减小了滑移条91脱离滑移槽81的可能性，从而减小了挡板9脱离支撑条8的可能性。

本申请实施例一种用于自动铺布机的布料压紧规整装置的实施原理为：当铺布机本体在铺布板1上连续进行铺布时，电机71驱动凸轮72转动，凸轮72带动驱动杆6摆动，驱动杆6带动转动轴3转动，转动轴3带动固定管41摆动，固定管41带动滑移轴42和压紧轴5向上摆动，使得压紧轴5脱离布料堆。待新加工的布料铺设在布料堆上后，凸轮72继续转动撤销对驱动杆6的推动作用，在压紧轴5的重力作用以及第二弹性件31的弹力作用下，压紧轴5再次抵触在布料堆的上表面，如此循环往复，实现对布料堆的自动压紧。同时，挡板9对布料进行限位，进一步提高了布料堆的整齐度，便于工作人员整理布料堆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于自动铺布机的布料压紧规整装置，其特征在于：包括铺布板(1)，铺布板(1)远离自动铺布机本体的一端连接有支撑架(2)，支撑架(2)位于铺布板(1)的上表面，支撑架(2)上转动连接有转动轴(3)，转动轴(3)的轴线平行于铺布板(1)的宽度方向，转动轴(3)的一端穿出支撑架(2)且固定连接有驱动杆(6)，驱动杆(6)呈竖向设置，铺布板(1)上设有电机(71)，电机(71)的输出轴固定套设有用于驱使驱动杆(6)转动的凸轮(72)；转动轴(3)上连接有联动组件(4)，联动组件(4)的长度方向垂直于转动轴(3)的轴向，联动组件(4)远离转动轴(3)的端部固定连接有压紧轴(5)，压紧轴(5)平行于转动轴(3)，压紧轴(5)抵触在布料堆的上方。

2.根据权利要求1所述的用于自动铺布机的布料压紧规整装置，其特征在于：联动组件(4)包括固定管(41)、滑移轴(42)，固定管(41)的一端固定连接于转动轴(3)，固定管(41)垂直于转动轴(3)，滑移轴(42)滑移插设在固定管(41)远离转动轴(3)的端部内，滑移轴(42)远离转动轴(3)的端部固定连接于压紧轴(5)，滑移轴(42)上套设有第一弹性件(43)，第一弹性件(43)的一端固定连接于固定管(41)靠近压紧轴(5)的端面，另一端固定连接于压紧轴(5)。

3.根据权利要求1所述的用于自动铺布机的布料压紧规整装置，其特征在于：驱动杆(6)的底端转动连接有滚轮(61)。

4.根据权利要求2所述的用于自动铺布机的布料压紧规整装置，其特征在于：转动轴(3)上套设有第二弹性件(31)，第二弹性件(31)的一端抵紧于固定管(41)背离铺布板(1)的一侧，另一端抵紧于支撑架(2)远离压紧轴(5)的一侧。

5.根据权利要求1所述的用于自动铺布机的布料压紧规整装置，其特征在于：铺布板(1)平行于长度方向的两侧分别滑移连接有挡板(9)。

6.根据权利要求5所述的用于自动铺布机的布料压紧规整装置，其特征在于：铺布板(1)平行于长度方向的两侧面分别固定连接有支撑条(8)，支撑条(8)的长度方向平行于铺布板(1)的长度方向，支撑条(8)的上表面开有滑移槽(81)，挡板(9)的下表面一体成型有滑移在滑移槽(81)内的滑移条(91)。

7.根据权利要求6所述的用于自动铺布机的布料压紧规整装置，其特征在于：滑移条(91)和滑移槽(81)的竖向横截面均呈燕尾状，滑移槽(81)贯穿于支撑条(8)长度方向的两端面。

8.根据权利要求7所述的用于自动铺布机的布料压紧规整装置，其特征在于：支撑条(8)长度方向的两端面分别连接有限位板(82)。

Images