CN214086926U - 一种料带定长拉料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种料带定长拉料机构，属于料带输送设备的技术领域，包括输料板、支架、滑轨、滑块、勾齿和挡块，所述输料板固定连接于所述支架并用于输送料带，所述滑轨固定连接于所述支架，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述勾齿转动连接于所述滑块并位于料带上方，所述挡块固定连接于所述滑块并位于所述勾齿上方，所述勾齿与所述挡块接触。本申请具有整体结构简单、成本低廉、料带进给量稳定的效果。

Description

一种料带定长拉料机构

技术领域

本申请涉及料带输送设备的领域，尤其是涉及一种料带定长拉料机构。

背景技术

端子线又称Flexible Flat Cable(FFC)可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。端子线的两端为焊接端子，用于与线路板进行焊接固定。

焊接端子与端子线的连接方式一般为，通过冲压设备和模具配合，将焊料料带冲压并成型到端子线上。由于冲压成型的过程为间断性的过程，焊料料带的进给方式也应当为间断式。目前最常见的焊料料带进给方式为卷状料带送卷和卷状废料收卷。

针对上述中的相关技术，发明人认为，卷状收送卷进行料带输送进给的方式天然就有精度上的劣势，为了提高料带进给的精度，必须采用高精度的驱动元器件和张力控制元器件等，不但结构复杂，而且成本较为高昂。

实用新型内容

为了改善目前焊料料带输送装置结构复杂、成本高昂的问题，本申请提供一种料带定长拉料机构。

本申请提供的一种料带定长拉料机构采用如下的技术方案：

一种料带定长拉料机构，包括输料板、支架、滑轨、滑块、勾齿和挡块，所述输料板固定连接于所述支架并用于输送料带，所述滑轨固定连接于所述支架，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述勾齿转动连接于所述滑块并位于料带上方，所述挡块固定连接于所述滑块并位于所述勾齿上方，所述勾齿与所述挡块接触。

通过采用上述技术方案，在进行料带的输送时，只需驱动滑块沿着滑轨往复运动。当驱动块朝向料带来料方向运动时，勾齿受力并发生转动，从而沿着料带移动，此时，勾齿不会带动料带。当驱动块朝向远离料带来料方向运动时，在挡块的阻挡下，勾齿无法发生转动，此时，勾齿的尖端伸入料带上的孔洞内，并推动料带沿着输料板移动。由于滑块往复运动的举例保持一定，勾齿每次拉动料带的距离也一致，从而达到料带定长拉料的效果。由于只需控制滑块的滑移距离，并使勾齿扣入相应的料带孔洞内即可，所使用的元器件的精度要求较低，结构也更为简单，大大降低了成本。

可选的，所述支架包括第一安装板和第二安装板，所述滑轨有两个且所述滑轨的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板相连，所述输料板的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板相连。

通过采用上述技术方案，两个滑轨配合能够大大提高滑块的滑动稳定性，从而提高料带的拉料稳定性。

可选的，所述挡块上固定连接有稳定块，所述稳定块与所述滑块形成供所述勾齿沉入的通道。

通过采用上述技术方案，额外设置的稳定块和滑块对勾齿的两个侧壁形成围挡，从而大大降低勾齿转动过程中位置发生偏移的可能，勾齿也就更易于伸入料带的孔洞内。

可选的，所述滑轨上设置有调节结构，所述调节结构包括调节块和定位螺栓，所述调节块滑动连接于所述滑轨，所述定位螺栓连接于所述调节块并与所述滑轨抵紧以形成对所述调节块的定位。

通过采用上述技术方案，定位螺栓能够将调节块在滑轨上的位置进行定位，而调节块能够限定滑块的最大滑动距离，从而对料带的进给长度进行限定。

可选的，所述第一安装板上设置有挡位螺栓。

通过采用上述技术方案，挡位螺栓能够对滑块收回时的位置进行限定，从而进一步限定料带的进给长度。此外，调节块和定位螺栓配合只能对料带进给长度进行初步调节，挡位螺栓能够对料带进给长度进行更精确的调节。

可选的，所述第一安装板上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆滑动贯穿所述第一安装板，所述驱动气缸的活塞杆与所述滑块相连。

通过采用上述技术方案，气缸结构简单、成本低廉、使用方便，直线往复运动的方式也十分适合用于驱动滑块，虽然其精度较低，但是与调节块和挡位螺栓配合，能够达到所需的料带进给精度。

可选的，所述滑块上还设置有牵拉结构，所述牵拉结构包括连接杆、连接环、延长片和牵拉弹簧，所述连接杆固定连接于所述滑块，所述连接环固定连接于所述连接杆远离所述滑块的一端，所述延长片固定连接于所述勾齿，所述牵拉弹簧的一端与所述延长片相连，所述牵拉弹簧的另一端与所述连接环相连。

通过采用上述技术方案，牵拉装置通过牵拉弹簧的弹性形变力拉动延长片，从而通过延长片带动勾齿转动，并伸入料带的孔洞内。牵拉弹簧的弹性形变力能够大大降低勾齿从料带孔洞内脱出的可能性，从而使勾齿能更稳定的带动料带的进给。

可选的，所述输料板上开设有导料槽，所述导料槽形成对料带的引导。

通过采用上述技术方案，导料槽能够形成对料带的引导，降低料带发生位置偏移的可能，而一旦料带的位置发生偏移，勾齿无法伸入料带的孔洞内，勾齿将无法带动料带进给，因此，导料槽能够进一步提高料带的进给稳定性。

可选的，所述导料槽的槽底开设有防刮槽。

通过采用上述技术方案，额外开设防刮槽后，勾齿伸入料带的孔洞内后并部分穿出，穿出的部门伸入防刮槽内并悬空，此时，勾齿不易与防刮槽的槽底摩擦，大大降低了勾齿的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滑块、勾齿和挡块配合，只需推动滑块往复运动，即可实现料带的间断、定长进给，且整个拉料机构结构简单、成本低廉；

2.通过设置调节结构，以调节块和挡位螺栓配合，能够便捷的对料带的进给长度进行调节；

3.通过设置牵拉结构，能够使勾齿更稳定的伸入料带的孔洞内，以降低勾齿从料带孔洞内脱出的可能，使勾齿能更稳定的带动料带的进给；

4.通过在输料板上开设导料槽和防刮槽，不但能进一步提高料带的进给稳定性，还能降低勾齿的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例输料板的结构示意图。

图3是本申请实施例滑块、勾齿和牵拉结构的示意图。

附图标记说明：1、支架；11、第一安装板；12、第二安装板；21、滑轨；22、滑块；23、驱动气缸；3、调节结构；31、调节块；32、定位螺栓；33、挡位螺栓；4、输料板；41、导料槽；51、挡块；52、稳定块；53、勾齿；6、牵拉结构；61、连接杆；62、连接环；63、延长片；64、牵拉弹簧；7、防刮槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种料带定长拉料机构。

参照图1，料带定长拉料机构包括支架1，支架1包括第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12间隔设置且相互平行。第一安装板11和第二安装板12上固定连接有两个滑轨21，滑轨21的一端与第一安装板11固定连接，滑轨21的另一端与第二安装板12固定连接，两个滑轨21上滑动设置有一个滑块22。

参照图1，第一安装板11远离第二安装板12一侧的侧壁上固定连接有驱动气缸23，驱动气缸23的活塞杆滑动贯穿第一安装板11并与滑块22固定连接，驱动气缸23用于驱动滑块22沿着两个滑轨21往复滑动。

参照图1，两个滑轨21上设置有用于对滑块22的位移距离进行限定的调节结构3，调节结构3包括调节块31和定位螺栓32。调节块31滑动连接于两个滑轨21，且调节块31位于第二安装板12和滑块22之间，定位螺栓32有两个且均螺纹连接于调节块31，定位螺栓32穿过调节块31并与滑轨21抵紧，以对调节块31的位置进行定位。第一安装板11上螺纹连接有挡位螺栓33，挡位螺栓33贯穿第一安装板11并伸入第一安装板11和第二安装板12之间，从而形成对滑块22的定位。

参照图1和图2，第一安装板11和第二安装板12的侧壁上固定连接有输料板4，输料板4水平设置且输料板4的一端与第一安装板11相连，输料板4的另一端与第二安装板12相连。输料板4的顶壁沿长度方向开设有导料槽41，导料槽41形成对料带的导向。

参照图1和图3，滑块22朝向输料板4一侧的侧壁上固定连接有一个挡块51，挡块51位于料带上方。挡块51远离滑块22的一端固定连接有稳定块52，且稳定块52位于挡块51的底壁，稳定块52和滑块22形成通道。稳定块52上螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿稳定块52并与滑块22螺纹连接。稳定块52和滑块22围成的通道内设置有勾齿53，螺栓转动贯穿勾齿53，勾齿53通过与螺栓的转动连接而转动设置于稳定块52和滑块22形成的通道内。勾齿53为弧形，勾齿53朝向远离料带来料端的方向且靠近输料板4的方向弯曲延伸，勾齿53靠近螺栓的宽度大于勾齿53远离螺栓的宽度。

参照图1和图3，滑块22上还设置有用于拉动勾齿53转动的牵拉结构6，牵拉结构6包括连接杆61、连接环62、延长片63和牵拉弹簧64，连接杆61固定连接于挡块51的顶壁，连接环62固定连接于连接杆61远离滑块22的一端。延长片63与勾齿53一体成型，且延长片63位于勾齿53远离输料板4的一端。牵拉弹簧64的一端与连接环62相连，牵拉弹簧64的另一端与延长片63远离勾齿53的一端相连。勾齿53在牵拉弹簧64的拉动下与挡块51的底壁抵紧，勾齿53远离延长片63的一端在牵拉弹簧64的拉动下伸入料带的孔洞内。

参照图2和图3，导料槽41的槽底沿长度方向开设有防刮槽7，勾齿53穿过料带的孔洞后伸入防刮槽7内。

本申请实施例一种料带定长拉料机构的实施原理为：

在进行料带的输送进给之前，需要根据生产需要对料带的进给量进行调节。此时，拧松定位螺栓32并推动调节块31沿着滑轨21滑动，当调节块31的位置调节完成后，拧紧定位螺栓32与滑轨21抵紧，从而对调节块31的位置进行定位，从而限定滑块22朝向第二安装板12的最大滑动距离。随后拧动挡位螺栓33，挡位螺栓33伸入第一安装板11和第二安装板12之间，从而限定滑块22朝向第一安装板11的最大滑动距离。至此，滑块22的往复滑动路径和距离已经完全限定。

调节完成后，即可进行料带的定长输送进给。此时，只需根据生产间隔启动驱动气缸23，驱动气缸23推出时，驱动气缸23的活塞杆推动滑块22沿着导轨朝向第二安装板12滑动，而勾齿53则受力并朝向远离输料板4的方向发生转动，在此过程中，勾齿53从料带的孔洞内脱出，因此，勾齿53不会带动料带移动。

而当驱动气缸23收回时，驱动气缸23的活塞杆拉动滑块22沿着导轨朝向第一安装板11滑动。此时，勾齿53在牵拉弹簧64和自身重力的作用下与挡块51抵紧，由于被挡块51阻挡，勾齿53无法发生转动，勾齿53远离螺栓的一端也就能稳定的伸入料带的孔洞内。此时，勾齿53的移动将拉动料带沿着导料槽41移动，从而实现料带的输送进给。且由于滑块22每次往复运动的路径和距离相同，因此，勾齿53每次能够拉动料带进给的距离也相同，从而实现料带的定长拉料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种料带定长拉料机构，其特征在于：包括输料板（4）、支架（1）、滑轨（21）、滑块（22）、勾齿（53）和挡块（51），所述输料板（4）固定连接于所述支架（1）并用于输送料带，所述滑轨（21）固定连接于所述支架（1），所述滑块（22）滑动连接于所述滑轨（21），所述勾齿（53）转动连接于所述滑块（22）并位于料带上方，所述挡块（51）固定连接于所述滑块（22）并位于所述勾齿（53）上方，所述勾齿（53）与所述挡块（51）接触。

2.根据权利要求1所述的一种料带定长拉料机构，其特征在于：所述支架（1）包括第一安装板（11）和第二安装板（12），所述滑轨（21）有两个且所述滑轨（21）的两端分别与所述第一安装板（11）和所述第二安装板（12）相连，所述输料板（4）的两端分别与所述第一安装板（11）和所述第二安装板（12）相连。

3.根据权利要求1所述的一种料带定长拉料机构，其特征在于：所述挡块（51）上固定连接有稳定块（52），所述稳定块（52）与所述滑块（22）形成供所述勾齿（53）沉入的通道。

4.根据权利要求1所述的一种料带定长拉料机构，其特征在于：所述滑轨（21）上设置有调节结构（3），所述调节结构（3）包括调节块（31）和定位螺栓（32），所述调节块（31）滑动连接于所述滑轨（21），所述定位螺栓（32）连接于所述调节块（31）并与所述滑轨（21）抵紧以形成对所述调节块（31）的定位。

5.根据权利要求2所述的一种料带定长拉料机构，其特征在于：所述第一安装板（11）上设置有挡位螺栓（33）。

6.根据权利要求2所述的一种料带定长拉料机构，其特征在于：所述第一安装板（11）上固定连接有驱动气缸（23），所述驱动气缸（23）的活塞杆滑动贯穿所述第一安装板（11），所述驱动气缸（23）的活塞杆与所述滑块（22）相连。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种料带定长拉料机构，其特征在于：所述滑块（22）上还设置有牵拉结构（6），所述牵拉结构（6）包括连接杆（61）、连接环（62）、延长片（63）和牵拉弹簧（64），所述连接杆（61）固定连接于所述滑块（22），所述连接环（62）固定连接于所述连接杆（61）远离所述滑块（22）的一端，所述延长片（63）固定连接于所述勾齿（53），所述牵拉弹簧（64）的一端与所述延长片（63）相连，所述牵拉弹簧（64）的另一端与所述连接环（62）相连。

8.根据权利要求7所述的一种料带定长拉料机构，其特征在于：所述输料板（4）上开设有导料槽（41），所述导料槽（41）形成对料带的引导。

9.根据权利要求8所述的一种料带定长拉料机构，其特征在于：所述导料槽（41）的槽底开设有防刮槽（7）。

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