CN214086715U - 一种陶瓷管自动排列设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷管自动排列设备，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板上表面均焊接有第一板体，所述第一板体的下表面一侧焊接有L形板，所述L形板的内壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有第五板体，所述第五板体的前表面焊接有第二杆体；在对陶瓷管进行调整时，第一伺服电机带动第五板体和第二杆体转动，此时第二杆体在第二通槽的内部滑动，使得第六板体上下摆动，第八板体上下摆动时带动陶瓷管左右晃动，使得多个陶瓷管均调整到相同的角度，通过第八板体和陶瓷管晃动使得陶瓷管落到第七板体的上表面，提高了对陶瓷管的调节效果，大大减少了工作人员的工作量。

Description

一种陶瓷管自动排列设备

技术领域

本实用新型涉及微波通信光纤陶瓷管，以及其它行业应用的陶瓷管生产技术领域，具体为一种陶瓷管自动排列设备。

背景技术

陶瓷管又称耐酸陶土管、耐酸陶瓷管。用耐酸塑性粘土和添加物料经制坯、烘干和焙烧成型的非金属管。基本性质与陶土管相似，但耐腐蚀性能更好，常用耐酸水泥接口，用于输送酸性、碱性和含有机溶剂的污水，在陶瓷管进行生产时，由于陶瓷管较为杂乱，需要使用自动排列设备将陶瓷管进行有序排列，从而方便工作人员下一步的工作，现有的排列设备在对陶瓷管进行排列时，通过间隔设置的高挡板和低挡板形成轨道，提供陶瓷管滑行；陶瓷管滑出进入右转动块和左转动块之间，通过气缸实现右转动块和左转动块转动分开，进入变径通孔，最后滑落进入取管平台上，使得陶瓷管呈一个方向排出，方便分拣工作的进行，然而还存在以下问题：

一、现有的排列设备是通过高挡板和低挡板形成滑动轨道，陶瓷管是通过轨道滑行而调整方向和位置的，如果陶瓷管滑到滑动轨道附近时，与轨道呈垂直状态导致无法滑入轨道内部，此时需要工作人员手动调整管体的位置，降低了设备的调节效果且大大增加了工作人员的工作量；

二、排列设备在对陶瓷管进行收集时，管体在轨道内滑动到取管平台上方，管体在滑动时很容易出现掉落的现象，大大降低了设备的收集效率，为此，提出一种陶瓷管自动排列设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷管自动排列设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管自动排列设备，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一固定板，两个所述第一固定板上表面均焊接有第一板体，所述第一板体的下表面一侧焊接有L形板，所述L形板的内壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有第五板体，所述第五板体的前表面焊接有第二杆体，所述第五板体的前表面设置有第六板体，所述第六板体的前表面开设有第二通槽，所述第二杆体的外侧壁滑动连接于所述第二通槽的内部，所述第六板体的上表面焊接有第二固定板，所述第二固定板远离所述第六板体的一侧贯穿所述第一固定板的下表面且铰接有第二固定块，所述第一板体的上表面设置有第八板体，所述第二固定块的上表面焊接于所述第八板体的下表面一侧，所述第八板体的下表面另一侧铰接有第三固定块，所述第三固定块的下表面焊接于所述第一板体的上表面，所述第八板体的上表面两侧均焊接有第三板体，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均焊接有第九板体，所述第九板体的上表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁均匀焊接有第四板体，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的上表面均焊接有第七板体，所述第七板体的上表面对称开设有两个倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为20°-25°，所述第七板体的上表面对称开设有两个第三通槽，所述第七板体的下表面对称焊接有两个第一壳体，两个所述第一壳体的下表面均焊接有第二壳体，所述第二壳体的下表面焊接于所述底座的上表面，所述第二壳体的内部底壁滑动连接有收集箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的内部底壁中部焊接有挡板，所述收集箱的内部底壁和内侧壁均粘接有第二橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面一侧焊接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第八板体的下表面对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的底部均焊接于所述第一板体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面一侧开设有第一通槽，所述第二固定板滑动连接于所述第一通槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第八板体的上表面和两个所述第三板体相邻的一侧均粘接有第一橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型在对陶瓷管进行调整时，第一伺服电机带动第五板体和第二杆体转动，此时第二杆体在第二通槽的内部滑动，使得第六板体上下摆动，第八板体上下摆动时带动陶瓷管左右晃动，使得多个陶瓷管均调整到相同的角度，通过第八板体和陶瓷管晃动使得陶瓷管落到第七板体的上表面，提高了对陶瓷管的调节效果，大大减少了工作人员的工作量。

二、本实用新型在对陶瓷管进行收集时，第二伺服电机带动第一杆体和第四板体转动，第四板体在转动时将陶瓷管拨入第三通槽的内部，陶瓷管通过第一壳体进入到第二壳体的内部，第二壳体内部的收集箱对陶瓷管进行收集，大大提高了设备的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中第二壳体内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、第一板体；4、第二板体；5、第三板体；6、第一橡胶垫；7、第一杆体；8、第四板体；9、弹簧；10、第一固定块；11、第二固定块；12、第一通槽；13、第二固定板；14、第二杆体；15、第五板体；16、第一伺服电机；17、第二通槽；18、L形板；19、第六板体；20、第一壳体；21、第二壳体；22、第三固定块；23、门体；24、把手；25、第七板体；26、第八板体；27、第三通槽；28、第九板体；29、第二伺服电机；30、收集箱；31、第二橡胶垫；32、挡板；33、倾斜部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷管自动排列设备，包括底座1，底座1的上表面对称焊接有两个第一固定板2，两个第一固定板2上表面均焊接有第一板体3，第一板体3的下表面一侧焊接有L形板18，L形板18的内壁安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端焊接有第五板体15，第五板体15的前表面焊接有第二杆体14，第五板体15的前表面设置有第六板体19，第六板体19的前表面开设有第二通槽17，第二杆体14的外侧壁滑动连接于第二通槽17的内部，第六板体19的上表面焊接有第二固定板13，第二固定板13远离第六板体19的一侧贯穿第一固定板2的下表面且铰接有第二固定块11，第一板体3的上表面设置有第八板体26，第二固定块11的上表面焊接于第八板体26的下表面一侧，第八板体26的下表面另一侧铰接有第三固定块22，第三固定块22的下表面焊接于第一板体3的上表面，第八板体26的上表面两侧均焊接有第三板体5，第一板体3的上表面对称焊接有两个第二板体4，两个第二板体4相邻的一侧均焊接有第九板体28，第九板体28的上表面安装有第二伺服电机29，第二伺服电机29的输出端焊接有第一杆体7，第一杆体7的外侧壁均匀焊接有第四板体8，第一板体3的上表面对称焊接有两个第一固定块10，两个第一固定块10的上表面均焊接有第七板体25，第七板体25的上表面对称开设有两个倾斜部33，且倾斜部33的水平倾斜角度为20°-25°，第七板体25的上表面对称开设有两个第三通槽27，第七板体25的下表面对称焊接有两个第一壳体20，两个第一壳体20的下表面均焊接有第二壳体21，第二壳体21的下表面焊接于底座1的上表面，第二壳体21的内部底壁滑动连接有收集箱30。

本实施例中，具体的：收集箱30的内部底壁中部焊接有挡板32，收集箱30的内部底壁和内侧壁均粘接有第二橡胶垫31；通过挡板32和第二橡胶垫31的设置，当陶瓷管滑入收集箱30的内部后，通过挡板32的作用下，可以分别通过两个第一壳体20进入收集箱30内部的陶瓷管进行分离，第二橡胶垫31可以对陶瓷管进行防护。

本实施例中，具体的：第二壳体21的前表面铰接有门体23，门体23的前表面一侧焊接有把手24；通过门体23和把手24的设置，拉动把手24将门体23打开，方便工作人员将第二壳体21内部的收集箱30取出。

本实施例中，具体的：第八板体26的下表面对称焊接有两个弹簧9，两个弹簧9的底部均焊接于第一板体3的上表面；通过弹簧9的设置，当第八板体26上下摆动时，第八板体26对弹簧9进行挤压，弹簧9发生形变对第八板体26起到缓冲的作用。

本实施例中，具体的：第一板体3的下表面一侧开设有第一通槽12，第二固定板13滑动连接于第一通槽12的内部；通过第一通槽12的设置，第二固定板13在第一通槽12的内部上下滑动，从而对第二固定板13起到限位和导向的作用。

本实施例中，具体的：第八板体26的上表面和两个第三板体5相邻的一侧均粘接有第一橡胶垫6；通过第一橡胶垫6的设置，当第八板体26和两个第三板体5上下摆动时，从而对第八板体26上表面的陶瓷管进行防护。

本实施例中，第一伺服电机16和第二伺服电机29的型号为TC-100L1-4。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将需要排列的陶瓷管放置在第八板体26的上表面，在一个第二板体4的一侧安装有控制第一伺服电机16的开关，开关和第一伺服电机16电性连接，按压开关启动第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端带动第五板体15转动，第五板体15带动第二杆体14转动，此时第二杆体14在第二通槽17的内部滑动，使得第六板体19上下移动，第六板体19带动第二固定板13在第一通槽12的内部滑动，通过第二固定块11和第三固定块22的配合，使得第八板体26的一侧上下摆动且对弹簧9进行挤压，弹簧9发生形变对第八板体26起到缓冲的作用，第八板体26上下摆动时带动陶瓷管左右晃动，使得多个陶瓷管均调整到相同的角度，通过第八板体26和陶瓷管晃动使得陶瓷管落到第七板体25的上表面，通过倾斜部33的作用下，陶瓷管向第七板体25上表面两侧滑动，在一个第二板体4的一侧安装有控制第二伺服电机29的开关，开关和第二伺服电机29电性连接，按压开关启动第二伺服电机29，第二伺服电机29的输出端带动第一杆体7和第四板体8转动，第四板体8在转动时将陶瓷管推入第三通槽27的内部，陶瓷管通过第一壳体20进入到第二壳体21的内部，第二壳体21内部的收集箱30对陶瓷管进行收集，挡板32可以将两个第一壳体20分别进入的陶瓷管进行分离，陶瓷管排列完成后，拉动把手24将门体23打开，将第二壳体21内部的收集箱30取出，从而将排列完成后的陶瓷管进行收集工作，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷管自动排列设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称焊接有两个第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)上表面均焊接有第一板体(3)，所述第一板体(3)的下表面一侧焊接有L形板(18)，所述L形板(18)的内壁安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端焊接有第五板体(15)，所述第五板体(15)的前表面焊接有第二杆体(14)，所述第五板体(15)的前表面设置有第六板体(19)，所述第六板体(19)的前表面开设有第二通槽(17)，所述第二杆体(14)的外侧壁滑动连接于所述第二通槽(17)的内部，所述第六板体(19)的上表面焊接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)远离所述第六板体(19)的一侧贯穿所述第一固定板(2)的下表面且铰接有第二固定块(11)，所述第一板体(3)的上表面设置有第八板体(26)，所述第二固定块(11)的上表面焊接于所述第八板体(26)的下表面一侧，所述第八板体(26)的下表面另一侧铰接有第三固定块(22)，所述第三固定块(22)的下表面焊接于所述第一板体(3)的上表面，所述第八板体(26)的上表面两侧均焊接有第三板体(5)，所述第一板体(3)的上表面对称焊接有两个第二板体(4)，两个所述第二板体(4)相邻的一侧均焊接有第九板体(28)，所述第九板体(28)的上表面安装有第二伺服电机(29)，所述第二伺服电机(29)的输出端焊接有第一杆体(7)，所述第一杆体(7)的外侧壁均匀焊接有第四板体(8)，所述第一板体(3)的上表面对称焊接有两个第一固定块(10)，两个所述第一固定块(10)的上表面均焊接有第七板体(25)，所述第七板体(25)的上表面对称开设有两个倾斜部(33)，且倾斜部(33)的水平倾斜角度为20°-25°，所述第七板体(25)的上表面对称开设有两个第三通槽(27)，所述第七板体(25)的下表面对称焊接有两个第一壳体(20)，两个所述第一壳体(20)的下表面均焊接有第二壳体(21)，所述第二壳体(21)的下表面焊接于所述底座(1)的上表面，所述第二壳体(21)的内部底壁滑动连接有收集箱(30)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管自动排列设备，其特征在于：所述收集箱(30)的内部底壁中部焊接有挡板(32)，所述收集箱(30)的内部底壁和内侧壁均粘接有第二橡胶垫(31)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管自动排列设备，其特征在于：所述第二壳体(21)的前表面铰接有门体(23)，所述门体(23)的前表面一侧焊接有把手(24)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管自动排列设备，其特征在于：所述第八板体(26)的下表面对称焊接有两个弹簧(9)，两个所述弹簧(9)的底部均焊接于所述第一板体(3)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷管自动排列设备，其特征在于：所述第一板体(3)的下表面一侧开设有第一通槽(12)，所述第二固定板(13)滑动连接于所述第一通槽(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷管自动排列设备，其特征在于：所述第八板体(26)的上表面和两个所述第三板体(5)相邻的一侧均粘接有第一橡胶垫(6)。

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