CN214085054U - 一种入炉煤煤样全自动封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种入炉煤煤样全自动封装机，包括进料机构、打码机构、主体机架和包装桶，主体机架的中间固定有十二槽轮机构，十二槽轮机构的底部设置有驱动机构和顶桶机构，打码机构的一侧设置有气动系统，气动系统的一侧设置有压盖机构，气动系统驱动压盖机构，压盖机构的一侧设置有料位检测机构，主体机架的顶层侧面设置有电气控制系统，通过电气控制系统智能控制各个机构，自动对空包装桶依次进行装料、检测、压盖和打码等一系列取样封存操作，并通过程序控制采样频次，严格按照采样标准执行，从而提高采样的效率和样品的代表性，减少人工，也更加便于管理。

Description

一种入炉煤煤样全自动封装机

技术领域

本实用新型涉及自动封装领域，特别涉及一种入炉煤煤样全自动封装机。

背景技术

煤样是用以了解煤的物理、化学性质和工艺特性，以便确定煤的类型，为安排采煤、选择洗煤方法、用煤设备，以及确定合理用途等提供依据的样品，入炉煤是进入锅炉房煤仓的含有全水分的煤，传统技术中，对于煤样的采集主要还是通过人工取样，为了保证采样具有代表性，对于采样的时间、采取的重量等参数都有相应的规定，需要严格遵守，导致人工取样效率低下，人员配置多，生产成本高，另外，人工操作容易出现疏忽，导致煤样的真实性、准确性不好保证，不易管理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种入炉煤煤样全自动封装机，能够按照规定自动控制进行采样封装，可以获得真实可靠且具有代表性的样品，减少人工投入，便于管理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种入炉煤煤样全自动封装机，包括进料机构、打码机构、主体机架和包装桶，所述主体机架为三层结构，所述主体机架的中间层固定有十二槽轮机构，所述十二槽轮机构的底部设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有顶桶机构，所述进料机构和所述打码机构固定于所述主体机架的顶层，所述打码机构的一侧设置有气动系统，所述气动系统的一侧设置有压盖机构，所述气动系统驱动所述压盖机构，所述压盖机构、顶桶机构和所述十二槽轮机构的压盖工位对齐，所述压盖机构的一侧设置有料位检测机构，所述主体机架的顶层侧面设置有电气控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十二槽轮机构包括上卡桶盘和下转盘，所述上卡桶盘与所述下转盘之间设置有支撑柱，且通过所述支撑柱固定连接，所述包装桶具有圆柱形的桶体，所述上卡桶盘的外缘一周均布有十二个半圆开口，所述下转盘的外缘一周设置有与所述半圆开口对应的桶座孔，所述半圆开口和所述桶座孔的两侧均设置有桶卡，所述下转盘的底部固定有槽轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机和减速器，所述减速器的输出轴端设置有拨盘，所述拨盘与所述槽轮配合安装，组成槽轮机构，所述驱动机构的底部设置有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体机架的外表面设置有外罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体机架的中间层正面设置有取放口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体机架的顶层正面设置有机柜门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电气控制系统的侧面设置有控制面板，所述主体机架的外罩对应处设置有内凹的窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型新型通过电气控制系统智能控制各个机构，自动对空包装桶依次进行装料、检测、压盖和打码等一系列取样封存操作，并通过程序控制采样频次，严格按照采样标准执行，从而提高采样的效率和样品的代表性，提供真实可靠反映整批次物料质量的样品，降低了劳动强度，改善了工作环境，减少人工，也更加便于管理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型去掉外罩的整体结构示意图；

图2是本实用新型整体外部结构示意图；

图3是本实用新型十二槽轮机构和驱动机构的结构示意图；

图中：1、进料机构；2、打码机构；3、主体机架；4、包装桶；5、十二槽轮机构；6、驱动机构；7、气动系统；8、顶桶机构；9、压盖机构；10、料位检测机构；11、电气控制系统；12、机柜门；13、取放口；14、上卡桶盘； 15、下转盘；16、支撑柱；17、半圆开口；18、桶座孔；19、桶卡；20、槽轮；21、减速器；22、拨盘；23、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种入炉煤煤样全自动封装机，包括进料机构1、打码机构2、主体机架3和包装桶4，主体机架3为三层结构，主体机架3的中间层固定有十二槽轮机构5，十二槽轮机构5的底部设置有驱动机构6，驱动机构6的一侧设置有顶桶机构8，进料机构1和打码机构2固定于主体机架3的顶层，打码机构2的一侧设置有气动系统7，气动系统7的一侧设置有压盖机构9，气动系统7驱动压盖机构9，压盖机构9、顶桶机构8 和十二槽轮机构5的压盖工位对齐，压盖机构9的一侧设置有料位检测机构10，主体机架3的顶层侧面设置有电气控制系统11。

进一步的，十二槽轮机构5包括上卡桶盘14和下转盘15，上卡桶盘14 与下转盘15之间设置有支撑柱16，且通过支撑柱16固定连接，上卡桶盘14 和下转盘15同步转动，包装桶4具有圆柱形的桶体，上卡桶盘14的外缘一周均布有十二个半圆开口17，与包装桶4的桶体上端配合，下转盘15的外缘一周设置有与半圆开口17对应的桶座孔18，在桶座孔18上固定有支撑杆，承载包装桶4，半圆开口17和桶座孔18的两侧均设置有桶卡19，对放入的包装桶4进行定位，下转盘15的底部固定有槽轮20。

驱动机构6包括电机和减速器21，减速器21的输出轴端设置有拨盘22，拨盘22与槽轮20配合安装，组成槽轮机构，将电机的连续转动转换成槽轮 20单向周期性转动，形成回转工作台，驱动机构6的底部设置有底座23。

主体机架3的外表面设置有外罩，对内部的组件进行保护。

主体机架3的中间层正面设置有取放口13，空的包装桶4和装满的包装桶4都从取放口13更换。

主体机架3的顶层正面设置有机柜门12，方便观察设备的运行情况。

电气控制系统11的侧面设置有控制面板，主体机架3的外罩对应处设置有内凹的窗口，进料机构1、打码机构2、驱动机构6、气动系统7、顶桶机构8、压盖机构9和料位检测机构10均与电气控制系统11电性连接，统一自动控制，工人也可以通过控制面板操控整个设备。

具体的，在使用的时候，将各部件安装固定牢固，工人在控制面板上启动加桶模式，电气控制系统11控制电机和减速器21运行，带动拨盘22和槽轮20组成的槽轮机构，使十二槽轮机构5转动，每次动作一个工位，工人在取放口13处，依次在各个工位上放置空的包装桶4，共放置十二个，此时其他机构都不动作，包装桶4放置在半圆开口17和桶座孔18内，并通过桶卡 19固定，放置完成启动自动取样模式，通过其他设备将煤自动地从运行的输送机上运送到进料机构1，按照设定的程序，各个空桶都会生产特定的编号，取样时，电气控制系统11控制电机工作，驱动上卡桶盘14和下转盘15带着指定的空的包装桶4一起旋转，至进料机构1的下方工位进行装料，然后转动到料位检测机构10的下方工位，检测对应装入的样煤质量，并记录下来，随后转动到压盖机构9的下方工位，在气动系统7的驱动下，配合顶桶机构8，将瓶盖盖到包装桶4的顶部，继续转动到打码机构2下方的工位，在瓶盖上打上标识码，包含时间、质量等信息，完成一次煤样的采集封装，在系统内标记该桶为已装满状态，等待人工取出，等到下次采样封装时，电气控制系统11挑选另一个空桶，重复上面的动作，进行再次采样封装，一直自动进行。

本实用新型通过十二槽轮机构5形成多工位的回转工作台，可以一次容纳十二个空的包装桶4备用，在实际生产中，足够满足一个班次的采样需求，在交接班的时候，顺带完成对应的采样样品交接，便于管理，通过电气控制系统11依次控制各个机构，自动对空包装桶4进行装料、检测、压盖和打码等一系列取样封存操作，并通过程序控制采样频次，严格按照取样规定执行，从而提高采样的效率和样品的代表性，提供真实可靠反映整批次物料质量的样品，降低了劳动强度，改善了工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种入炉煤煤样全自动封装机，包括进料机构(1)、打码机构(2)、主体机架(3)和包装桶(4)，其特征在于，所述主体机架(3)为三层结构，所述主体机架(3)的中间层固定有十二槽轮机构(5)，所述十二槽轮机构(5)的底部设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的一侧设置有顶桶机构(8)，所述进料机构(1)和所述打码机构(2)固定于所述主体机架(3)的顶层，所述打码机构(2)的一侧设置有气动系统(7)，所述气动系统(7)的一侧设置有压盖机构(9)，所述气动系统(7)驱动所述压盖机构(9)，所述压盖机构(9)、顶桶机构(8)和所述十二槽轮机构(5)的压盖工位对齐，所述压盖机构(9)的一侧设置有料位检测机构(10)，所述主体机架(3)的顶层侧面设置有电气控制系统(11)。

2.根据权利要求1所述的一种入炉煤煤样全自动封装机，其特征在于，所述十二槽轮机构(5)包括上卡桶盘(14)和下转盘(15)，所述上卡桶盘(14)与所述下转盘(15)之间设置有支撑柱(16)，且通过所述支撑柱(16)固定连接，所述包装桶(4)具有圆柱形的桶体，所述上卡桶盘(14)的外缘一周均布有十二个半圆开口(17)，所述下转盘(15)的外缘一周设置有与所述半圆开口(17)对应的桶座孔(18)，所述半圆开口(17)和所述桶座孔(18)的两侧均设置有桶卡(19)，所述下转盘(15)的底部固定有槽轮(20)。

3.根据权利要求2所述的一种入炉煤煤样全自动封装机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括电机和减速器(21)，所述减速器(21)的输出轴端设置有拨盘(22)，所述拨盘(22)与所述槽轮(20)配合安装，组成槽轮机构，所述驱动机构(6)的底部设置有底座(23)。

4.根据权利要求3所述的一种入炉煤煤样全自动封装机，其特征在于，所述主体机架(3)的外表面设置有外罩。

5.根据权利要求4所述的一种入炉煤煤样全自动封装机，其特征在于，所述主体机架(3)的中间层正面设置有取放口(13)。

6.根据权利要求5所述的一种入炉煤煤样全自动封装机，其特征在于，所述主体机架(3)的顶层正面设置有机柜门(12)。

7.根据权利要求6所述的一种入炉煤煤样全自动封装机，其特征在于，所述电气控制系统(11)的侧面设置有控制面板，所述主体机架(3)的外罩对应处设置有内凹的窗口。

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