CN214084383U - 一种塑料丝筒运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料编织袋生产技术，具体涉及一种塑料丝筒运送装置，包括用于放置塑料丝筒的弧形托板，所述弧形托板成U型状，在弧形托板的底部设有滚轮，在弧形托板上还设有便于搬运的把手，所述把手设置在靠近弧形托板开口的端口外侧壁上，所述弧形托板的宽度与塑料丝筒的长度相适应。该装置利用U型状的弧形托板码放塑料丝筒，对塑料丝筒进行限位和阻挡，配合特别设计的滚轮及把手，便于运送和吊装等操作，提高塑料丝筒码放和转运效率，减少因塑料丝筒掉落带来的安全隐患。

Description

一种塑料丝筒运送装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料编织袋生产技术，特别是一种塑料丝筒运送装置。

背景技术

塑料编织袋广泛用于肥料、化工产品等工业化产品包装，现代塑料编织袋的生产也是工业化生产模式，利用分段式自动化装置依次进行注塑、吹塑、吹膜、挤出、拉丝和收丝等工艺过程，然后再进行编织成袋的加工操作。

在收丝工序，收丝装置将塑料丝成卷筒收取后，需要将塑料丝筒快速地运送到专门存放区域，以免受到灰尘、湿气和气温变化的影响，现有的塑料丝筒运送采用手推车，不易码放，转运时还容易掉落和产生安全隐患，且需要专人码放、效率低下。因此有必要针对塑料丝卷筒的运送装置进行设计，以便更好地满足生产中塑料丝卷筒的转运操作。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有塑料丝筒采用手推车码放和转运时，码放操作不便、且转运时容易掉落带来安全隐患、效率低的技术问题，提供一种塑料丝筒运送装置，该装置利用U型状的弧形托板码放塑料丝筒，对塑料丝筒进行限位和阻挡，配合特别设计的滚轮及把手，便于运送和吊装等操作，提高塑料丝筒码放和转运效率，减少因塑料丝筒掉落带来的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料丝筒运送装置，包括用于放置塑料丝筒的弧形托板，所述弧形托板成U型状，在弧形托板的底部设有滚轮，在弧形托板上还设有便于搬运的把手，所述把手设置在靠近弧形托板开口的端口外侧壁上，所述弧形托板的宽度与塑料丝筒的长度相适应。

该塑料丝筒运送装置利用U型状的弧形托板码放塑料丝筒，对塑料丝筒进行限位和阻挡，配合特别设计的滚轮及把手，便于运送和吊装等操作，提高塑料丝筒码放和转运效率，减少因塑料丝筒掉落带来的安全隐患。

作为本实用新型的优选方案，在弧形托板底部设有四个滚轮。四个滚轮，便于平放支撑，保持整个装置稳定性，码放丝筒时可方便地抵住某个滚轮而将整个运送装置位置定住，便于塑料丝筒码放操作。

作为本实用新型的优选方案，在弧形托板开口端相对的侧板外壁上均设有把手。在弧形托板开口端两侧的侧板上均设把手便于搬运或吊装整个运送装置。

作为本实用新型的优选方案，在弧形托板上的把手为四个，对称分布在弧形托板开口端相对的两侧侧板上。

作为本实用新型的优选方案，所述弧形托板内侧设有限位内槽，所述限位内槽的宽度与塑料丝筒上的卷丝宽度相适应。利用弧形托板内侧的限位内槽，将放置在最底层的塑料丝筒限位，防止掉落，且利用弧形托板的结构形式，使得叠放在靠侧壁的塑料丝筒也能被限位，起到较好的防掉落功能，减少车间内转运塑料丝筒的安全隐患。

作为本实用新型的优选方案，在限位内槽内设有系绳轴杆，并配设有限位绳。利用限位内槽内设置的系绳轴杆和限位绳，可将码放在弧形托板内的塑料丝筒整体捆绑限位，避免特殊运送场地造成塑料丝筒掉落。

作为本实用新型的优选方案，所述限位槽内还设有多根丝筒档位杆，多根所述丝筒档位杆在限位槽内均匀分布。在限位槽内均匀分布的多根丝筒档位杆，使得位于侧上方的塑料丝筒也能被限位和分层支撑。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该装置利用U型状的弧形托板码放塑料丝筒，对塑料丝筒进行限位和阻挡，配合特别设计的滚轮及把手，便于运送和吊装等操作，提高塑料丝筒码放和转运效率，减少因塑料丝筒掉落带来的安全隐患；

2、四个滚轮，便于平放支撑，保持整个装置稳定性，码放丝筒时可方便地抵住某个滚轮而将整个运送装置位置定住，便于塑料丝筒码放操作；

3、利用弧形托板内侧的限位内槽，将放置在最底层的塑料丝筒限位，防止掉落，且利用弧形托板的结构形式，使得叠放在靠侧壁的塑料丝筒也能被限位，起到较好的防掉落功能，减少车间内转运塑料丝筒的安全隐患；

4、利用限位内槽内设置的系绳轴杆和限位绳，可将码放在弧形托板内的塑料丝筒整体捆绑限位，避免特殊运送场地造成塑料丝筒掉落。

附图说明

图1是本实用新型塑料丝筒运送装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为实施例中的塑料丝筒运送装置的结构示意图。

图4为实施例中弧形托板内丝筒挡位杆的布置示意图。

图5为实施例中将塑料丝筒运送装置装满塑料丝筒的示意图。

图中标记：1-弧形托板，2-滚轮，3-把手，4-系绳轴杆，5-限位内槽，6-限位绳，7-丝筒挡位杆，8-塑料丝筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的塑料丝筒运送装置，包括用于放置塑料丝筒8的弧形托板1，所述弧形托板1成U型状，在弧形托板1的底部设有滚轮2，在弧形托板1上还设有便于搬运的把手3，所述把手3设置在靠近弧形托板开口的端口外侧壁上，所述弧形托板1的宽度与塑料丝筒8的长度相适应。

本实施例的塑料丝筒运送装置利用U型状的弧形托板码放塑料丝筒，对塑料丝筒进行限位和阻挡，配合特别设计的滚轮及把手，便于运送和吊装等操作，提高塑料丝筒码放和转运效率，减少因塑料丝筒掉落带来的安全隐患。

实施例2

如图1至图5所示，根据实施例1所述的塑料丝筒运送装置，本实施例在弧形托板1底部设有四个滚轮2。四个滚轮，便于平放支撑，保持整个装置稳定性，码放丝筒时可方便地抵住某个滚轮而将整个运送装置位置定住，便于塑料丝筒码放操作。

进一步地，在弧形托板1开口端相对的侧板外壁上均设有把手3。在弧形托板开口端两侧的侧板上均设把手便于搬运或吊装整个运送装置。

实施例3

如图1至图5所示，根据实施例2所述的塑料丝筒运送装置，本实施例在弧形托板1上的把手3为四个，对称分布在弧形托板开口端相对的两侧侧板上。

实施例4

如图1至图5所示，根据实施例2或实施例3所述的塑料丝筒运送装置，本实施例的弧形托板1内侧设有限位内槽5，所述限位内槽5的宽度与塑料丝筒上的卷丝宽度相适应。利用弧形托板内侧的限位内槽，将放置在最底层的塑料丝筒限位，防止掉落，且利用弧形托板的结构形式，使得叠放在靠侧壁的塑料丝筒也能被限位，起到较好的防掉落功能，减少车间内转运塑料丝筒的安全隐患。

进一步地，在限位内槽5内设有系绳轴杆4，并配设有限位绳6。利用限位内槽内设置的系绳轴杆和限位绳，可将码放在弧形托板内的塑料丝筒整体捆绑限位，避免特殊运送场地造成塑料丝筒掉落。

更进一步地，所述限位槽5内还设有多根丝筒档位杆7，多根所述丝筒档位杆7在限位槽5内均匀分布。在限位槽内均匀分布的多根丝筒档位杆，使得位于侧上方的塑料丝筒也能被限位和分层支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料丝筒运送装置，其特征在于，包括用于放置塑料丝筒的弧形托板，所述弧形托板成U型状，在弧形托板的底部设有滚轮，在弧形托板上还设有便于搬运的把手，所述把手设置在靠近弧形托板开口的端口外侧壁上，所述弧形托板的宽度与塑料丝筒的长度相适应。

2.根据权利要求1所述的塑料丝筒运送装置，其特征在于，在弧形托板底部设有四个滚轮。

3.根据权利要求2所述的塑料丝筒运送装置，其特征在于，在弧形托板开口端相对的侧板外壁上均设有把手。

4.根据权利要求3所述的塑料丝筒运送装置，其特征在于，在弧形托板上的把手为四个，对称分布在弧形托板开口端相对的两侧侧板上。

5.根据权利要求3或4所述的塑料丝筒运送装置，其特征在于，所述弧形托板内侧设有限位内槽，所述限位内槽的宽度与塑料丝筒上的卷丝宽度相适应。

6.根据权利要求5所述的塑料丝筒运送装置，其特征在于，在限位内槽内设有系绳轴杆，并配设有限位绳。

7.根据权利要求6所述的塑料丝筒运送装置，其特征在于，所述限位内槽内还设有多根丝筒档位杆，多根所述丝筒档位杆在限位内槽内均匀分布。

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