CN214083274U - 一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，包括氢气层和氢气输入孔，所述氢气层的左右两侧均覆盖钢化玻璃薄层，且钢化玻璃薄层的左右两侧均覆盖有进口纸张，所述进口纸张的左右两侧均覆盖有聚酯膜层，且聚酯膜层的左右两侧均覆盖有黏胶层。该钢化玻璃层与普通的相比，比一般的钢化玻璃要薄，所以减轻了整体的重量，氢气层设置在最中间，可以通过氢气输入孔使整体变轻，方便运输及安装；聚酯膜层提高了整体结构的坚韧程度，是被覆盖的钢化玻璃薄层不容易被击碎；金属涂层的延展性很好，延缓了玻璃的破碎时间和碎片面积，金属涂层在玻璃破碎时能产生一种拉力，能将玻璃碎片附在原位，避免碎片四处飞溅，有效地起到了保护人生安全的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
现有的钢化玻璃都用石英、纯碱、石灰石等做成，重量很大，给搬运造成不便，且在温差变化大的时候有自爆的可能，虽然自爆后会成为类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害，但是还是会对环境造成影响，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钢化玻璃基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，以解决上述背景技术中提出现有的钢化玻璃都用石英、纯碱、石灰石等做成，重量很大，给搬运造成不便，且在温差变化大的时候有自爆的可能，虽然自爆后会成为类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害，但是还是会对环境造成影响，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，包括氢气层和氢气输入孔，所述氢气层的左右两侧均覆盖钢化玻璃薄层，且钢化玻璃薄层的左右两侧均覆盖有进口纸张，所述进口纸张的左右两侧均覆盖有聚酯膜层，且聚酯膜层的左右两侧均覆盖有黏胶层，所述黏胶层的左右两侧均覆盖有金属涂层，且金属涂层的左右两侧均覆盖有防爆膜，所述氢气输入孔的上方安装有密封盖，且氢气输入孔位于防爆膜的右下方，所述氢气输入孔的上方活动连接有固定架，且固定架的下方固定连接有防滑硅胶垫，所述固定架的左侧固定连接有装饰槽，且装饰槽的左侧固定连接有墙体。
优选的，所述钢化玻璃薄层与进口纸张之间紧密贴合，且钢化玻璃薄层的中轴线与氢气层的中轴线相互平行。
优选的，所述进口纸张与聚酯膜层之间紧密贴合，且聚酯膜层的中轴线与黏胶层的中轴线之间相互平行。
优选的，所述黏胶层与金属涂层之间紧密贴合，且金属涂层的中轴线与防爆膜的中轴线之间相互平行。
优选的，所述密封盖与氢气输入孔之间紧密贴合，且氢气输入孔呈垂直状设置于防爆膜、金属涂层、黏胶层、聚酯膜层、进口纸张、钢化玻璃薄层的内壁。
优选的，所述固定架与防滑硅胶垫之间紧密贴合，且固定架的中轴线与装饰槽的中轴线之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中钢化玻璃薄层比一般的钢化玻璃要薄，所以减轻了整体的重量，氢气层设置在最中间，可以通过氢气输入孔使整体变轻，方便运输及安装，用进口仿大理石纹路的纸张，经过高温强化，使玻璃有了大理石的质感，聚酯膜层提高了整体结构的坚韧程度，是被覆盖的钢化玻璃薄层不容易被击碎；
2、本实用新型中金属涂层的延展性很好，延缓了玻璃的破碎时间和碎片面积，金属涂层在玻璃破碎时能产生一种拉力，能将玻璃碎片附在原位，避免碎片四处飞溅，有效地起到了保护人生安全的作用；
3、本实用新型中氢气输入孔的上方安装有密封盖，当一段时间后，氢气会消失，这是可以通过氢气输入孔输入氢气到氢气层。固定架被固定在钢化玻璃层的四周，保护了钢化玻璃层的四个脚不被撞碎，固定架里面的防滑硅胶有效的减少了摩擦力，更好的保护了钢化玻璃层。
附图说明
图1为本实用新型左视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、氢气层；2、钢化玻璃薄层；3、进口纸张；4、聚酯膜层；5、黏胶层；6、金属涂层；7、防爆膜；8、氢气输入孔；9、密封盖；10、固定架；11、防滑硅胶垫；12、装饰槽；13、墙体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，包括氢气层1和氢气输入孔8，氢气层1的左右两侧均覆盖钢化玻璃薄层2，且钢化玻璃薄层2的左右两侧均覆盖有进口纸张3，进口纸张3的左右两侧均覆盖有聚酯膜层4，且聚酯膜层4的左右两侧均覆盖有黏胶层5，黏胶层5的左右两侧均覆盖有金属涂层6，且金属涂层6的左右两侧均覆盖有防爆膜7，氢气输入孔8的上方安装有密封盖9，且氢气输入孔8位于防爆膜7的右下方，氢气输入孔8的上方活动连接有固定架10，且固定架10的下方固定连接有防滑硅胶垫11，固定架10的左侧固定连接有装饰槽12，且装饰槽12的左侧固定连接有墙体13。
本实用新型中：钢化玻璃薄层2与进口纸张3之间紧密贴合，且钢化玻璃薄层2的中轴线与氢气层1的中轴线相互平行；钢化玻璃薄层2比一般的钢化玻璃要薄，所以减轻了整体的重量，氢气层1设置在最中间，可以通过氢气输入孔8使整体变轻，方便运输及安装。
本实用新型中：进口纸张3与聚酯膜层4之间紧密贴合，且聚酯膜层4的中轴线与黏胶层5的中轴线之间相互平行；用进口仿大理石纹路的纸张，经过高温强化，使玻璃有了大理石的质感，聚酯膜层4提高了整体结构的坚韧程度，是被覆盖的钢化玻璃薄层2不容易被击碎。
本实用新型中：黏胶层5与金属涂层6之间紧密贴合，且金属涂层6的中轴线与防爆膜7的中轴线之间相互平行；金属涂层6的延展性很好，延缓了玻璃的破碎时间和碎片面积，金属涂层6在玻璃破碎时能产生一种拉力，能将玻璃碎片附在原位，避免碎片四处飞溅，有效地起到了保护人生安全的作用。
本实用新型中：密封盖9与氢气输入孔8之间紧密贴合，且氢气输入孔8呈垂直状设置于防爆膜7、金属涂层6、黏胶层5、聚酯膜层4、进口纸张3、钢化玻璃薄层2的内壁；氢气输入孔8的上方安装有密封盖9，当一段时间后，氢气会消失，这是可以通过氢气输入孔8输入氢气到氢气层1。
本实用新型中：固定架10与防滑硅胶垫11之间紧密贴合，且固定架10的中轴线与装饰槽12的中轴线之间相互平行；固定架10被固定在钢化玻璃层的四周，保护了钢化玻璃层的四个脚不被撞碎，固定架10里面的防滑硅胶11有效的减少了摩擦力，更好的保护了钢化玻璃层。
该种重量较轻且防碎的钢化玻璃层的工作原理：首先，将两块钢化玻璃薄层2互平行放置且中间留有间隙，查看钢化玻璃薄层2有无裂痕；
其次，将进口纸张3高温强化附着与钢化玻璃薄层2表面，再将聚酯膜层4压覆在进口纸张3上面；再其次，在聚酯膜层4的上方均匀的涂上黏胶，在迅速的覆盖上金属涂层6，用刮子将其表面刮平整；然后贴上防爆膜7；
最后打开密封盖9输入氢气，再把密封盖9盖上，拉上卡扣，将防滑硅胶垫安装于固定架10的里侧，将固定架10固定在钢化玻璃层的四周。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，包括氢气层（1）和氢气输入孔（8），其特征在于：所述氢气层（1）的左右两侧均覆盖钢化玻璃薄层（2），且钢化玻璃薄层（2）的左右两侧均覆盖有进口纸张（3），所述进口纸张（3）的左右两侧均覆盖有聚酯膜层（4），且聚酯膜层（4）的左右两侧均覆盖有黏胶层（5），所述黏胶层（5）的左右两侧均覆盖有金属涂层（6），且金属涂层（6）的左右两侧均覆盖有防爆膜（7），所述氢气输入孔（8）的上方安装有密封盖（9），且氢气输入孔（8）位于防爆膜（7）的右下方，所述氢气输入孔（8）的上方活动连接有固定架（10），且固定架（10）的下方固定连接有防滑硅胶垫（11），所述固定架（10）的左侧固定连接有装饰槽（12），且装饰槽（12）的左侧固定连接有墙体（13）。
2.根据权利要求1所述的一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，其特征在于：所述钢化玻璃薄层（2）与进口纸张（3）之间紧密贴合，且钢化玻璃薄层（2）的中轴线与氢气层（1）的中轴线相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，其特征在于：所述进口纸张（3）与聚酯膜层（4）之间紧密贴合，且聚酯膜层（4）的中轴线与黏胶层（5）的中轴线之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，其特征在于：所述黏胶层（5）与金属涂层（6）之间紧密贴合，且金属涂层（6）的中轴线与防爆膜（7）的中轴线之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，其特征在于：所述密封盖（9）与氢气输入孔（8）之间紧密贴合，且氢气输入孔（8）呈垂直状设置于防爆膜（7）、金属涂层（6）、黏胶层（5）、聚酯膜层（4）、进口纸张（3）、钢化玻璃薄层（2）的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种重量较轻且防碎的钢化玻璃层，其特征在于：所述固定架（10）与防滑硅胶垫（11）之间紧密贴合，且固定架（10）的中轴线与装饰槽（12）的中轴线之间相互平行。
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2020
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