CN214083028U - 一种固废处理设备的废料压缩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废处理设备的废料压缩机构，包括支撑柱、辅助卸料装置、固定箱、推料装置主体、压缩腔、推板、龙门架、液压缸、压板、出料口、开闭装置主体和导向板，本实用新型通过在支撑柱顶部前端安装有辅助卸料装置，辅助卸料装置置于导向板下方，在装置内设置的料框可对排出的废物进行收集，再利用电动推杆的驱动下，进行稳定的卸料，减少人工的操作；并且在料框底部安装有传动箱，传动箱内齿轮组和带轮组由驱动电机驱动，最后可实现连接盘的转动，而连接盘顶部与料框相接，即可实现料框卸料位置的调节，方便进行操作，便捷性强。

Description

一种固废处理设备的废料压缩机构

技术领域

本实用新型具体是一种固废处理设备的废料压缩机构，涉及固废处理相关领域。

背景技术

固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒，在固体废物进行处理时，需要用到专用的处理设备，而在设备上需要安装有废料压缩机构来对废料进行稳定的压缩。

在现有的固废处理设备的废料压缩机构进行实际使用过程中，由于废料在压缩后都需要排入到收集仓内，再由人工进行统一的转移，较为耗费人力，并且出料位置单一，便捷性较差。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种固废处理设备的废料压缩机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种固废处理设备的废料压缩机构，该装置包括支撑柱，所述支撑柱顶部设置有固定箱，所述固定箱背面安装有推料装置主体，所述固定箱内中部上端开设有压缩腔，所述支撑柱前端面下端与辅助卸料装置相接，所述辅助卸料装置包括传动箱、驱动电机和料框，所述传动箱背面与支撑柱进行固定，所述传动箱右侧后端安装有驱动电机，所述传动箱顶部前端设置有料框。

优选的，所述压缩腔内后端安装有推板，并且推板与推料装置主体前端相接，所述固定箱左右两侧与龙门架进行固定，所述龙门架顶端中部安装有液压缸，所述液压缸底部推出杆贯穿龙门架底部与压板相接，所述压缩腔内前端开设有出料口，所述出料口内安装有开闭装置主体，所述固定箱前端面下端固定有导向板。

优选的，所述传动箱包括箱体、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、主动带轮、同步带、从动带轮、连接轴和连接盘，所述箱体背面与支撑柱进行固定，所述箱体内右后端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内中部与驱动电机左侧输出轴相接，所述主动锥齿轮左上端与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内中部通过传动轴与箱体内上下两端进行转动连接，所述传动轴外径表面上端套接有主动带轮，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部通过连接轴与箱体内底部进行转动连接，所述连接轴顶部与连接盘底部相接，并且连接盘活动嵌入至箱体内上端，所述连接盘顶部与料框底部相接。

优选的，所述料框包括框体、活动板、电动推杆、支座、滑动件、接触轮和连接件，所述框体底部与连接盘顶部相接，所述框体内前端与活动板进行铰接，所述框体背面下端安装有电动推杆，所述电动推杆前端推出杆贯穿框体内下端与滑动件相接，所述滑动件活动嵌入至支座内中部，并且支座底部与框体内底部进行固定，所述滑动件顶部前端与接触轮相接触，所述接触轮内中部通过连接件与活动板底部进行固定。

优选的，所述连接盘顶部凸出箱体顶部2mm，并且连接盘外侧与箱体存在1mm的间隙。

优选的，所述活动板左侧表面光滑，并且活动板左侧呈弧形状。

优选的，所述支座内中部为方形开口，并且滑动件活动嵌入至支座内方形开口内。

优选的，所述滑动件呈梯形状，并且支座厚度大于接触轮厚度。

优选的，所述连接盘采用不锈钢材质。

优选的，所述滑动件采用合金钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种固废处理设备的废料压缩机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种固废处理设备的废料压缩机构，通过在支撑柱顶部前端安装有辅助卸料装置，辅助卸料装置置于导向板下方，在装置内设置的料框可对排出的废物进行收集，再利用电动推杆的驱动下，进行稳定的卸料，减少人工的操作；并且在料框底部安装有传动箱，传动箱内齿轮组和带轮组由驱动电机驱动，最后可实现连接盘的转动，而连接盘顶部与料框相接，即可实现料框卸料位置的调节，方便进行操作，便捷性强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型辅助卸料装置结构示意图；

图3是本实用新型传动箱内部结构示意图；

图4是本实用新型料框结构示意图；

图5是本实用新型料框侧视内部结构示意图。

其中：支撑柱-1、辅助卸料装置-2、固定箱-3、推料装置主体-4、压缩腔-5、推板-6、龙门架-7、液压缸-8、压板-9、出料口-10、开闭装置主体-11、导向板-12、传动箱-21、驱动电机-22、料框-23、箱体-211、主动锥齿轮-212、从动锥齿轮-213、传动轴-214、主动带轮-215、同步带-216、从动带轮-217、连接轴-218、连接盘-219、框体-231、活动板-232、电动推杆-233、支座-234、滑动件-235、接触轮-236、连接件-237。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种固废处理设备的废料压缩机构，包括支撑柱1，支撑柱1顶部设置有固定箱3，固定箱3背面安装有推料装置主体4，固定箱3内中部上端开设有压缩腔5，支撑柱1前端面下端与辅助卸料装置2相接，压缩腔5内后端安装有推板6，并且推板6与推料装置主体4前端相接，固定箱3左右两侧与龙门架7进行固定，龙门架7顶端中部安装有液压缸8，液压缸8底部推出杆贯穿龙门架7底部与压板9相接，压缩腔5内前端开设有出料口10，出料口10内安装有开闭装置主体11，固定箱3前端面下端固定有导向板12。

请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种固废处理设备的废料压缩机构，辅助卸料装置2包括传动箱21、驱动电机22和料框23，传动箱21背面与支撑柱1进行固定，传动箱21右侧后端安装有驱动电机22，传动箱21顶部前端设置有料框23。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种固废处理设备的废料压缩机构，传动箱21包括箱体211、主动锥齿轮212、从动锥齿轮213、传动轴214、主动带轮215、同步带216、从动带轮217、连接轴218和连接盘219，箱体211背面与支撑柱1进行固定，箱体211内右后端安装有主动锥齿轮212，主动锥齿轮212内中部与驱动电机22左侧输出轴相接，主动锥齿轮212左上端与从动锥齿轮213相互啮合，从动锥齿轮213内中部通过传动轴214与箱体211内上下两端进行转动连接，传动轴214外径表面上端套接有主动带轮215，主动带轮215外径表面通过同步带216与从动带轮217进行同步转动，从动带轮217内中部通过连接轴218与箱体211内底部进行转动连接，连接轴218顶部与连接盘219底部相接，并且连接盘219活动嵌入至箱体211内上端，连接盘219顶部与料框23底部相接，连接盘219顶部凸出箱体211顶部2mm，并且连接盘219外侧与箱体211存在1mm的间隙，连接稳定，传动效果好，连接盘219采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种固废处理设备的废料压缩机构，料框23包括框体231、活动板232、电动推杆233、支座234、滑动件235、接触轮236和连接件237，框体231底部与连接盘219顶部相接，框体231内前端与活动板232进行铰接，框体231背面下端安装有电动推杆233，电动推杆233前端推出杆贯穿框体231内下端与滑动件235相接，滑动件235活动嵌入至支座234内中部，并且支座234底部与框体231内底部进行固定，滑动件235顶部前端与接触轮236相接触，接触轮236内中部通过连接件237与活动板232底部进行固定，活动板232左侧表面光滑，并且活动板232左侧呈弧形状，方便进行稳定的转动，支座234内中部为方形开口，并且滑动件235活动嵌入至支座234内方形开口内，滑动流畅，导向效果好，滑动件235呈梯形状，并且支座234厚度大于接触轮236厚度，方便对接触轮236进行稳定的顶起，滑动件235采用合金钢材质，强度高，稳定性强。

本实用新型通过改进提供一种固废处理设备的废料压缩机构，其工作原理如下；

第一，当需要对机构进行使用时，首先将机构安装放置到需要进行使用时的位置，接着将固废处理设备上的电控设备通过外部的连接线与机构相接，即可为其供提供所需的电能，并且能对其进行有效的控制；

第二，然后使用者即可注入需要进行压缩的废物到压缩腔5内，接着启动推料装置主体4推动前端的推板6先将废物统一推到压缩腔5的前端，然后启动液压缸8工作，底部的压板9下压，即可对压缩腔5内部的废物进行压缩处理，最后启动开闭装置主体11工作，对出料口10进行打开，然后启动推料装置主体4工作，即可对压缩后的废物进行推出，通过下端安装的导向板12落入到料框23内；

第三，然后使用者启动电动推杆233工作，电动推杆233对前端的滑动件235进行推动，在滑动件235进行移动时，上端的接触轮236即可被顶起，然后通过连接件237使得活动板232顶起，接着活动板232倾斜，顶部的废物进行滑出；

第四，若需要调节不同的卸料位置时，使用者可以启动驱动电机22工作，带动内部的主动锥齿轮212进行转动，主动锥齿轮212左端带动从动锥齿轮213转动，在从动锥齿轮213转动时带动传动轴24使得主动带轮215进行转动，而主动带轮215通过同步带216使得从动带轮217进行转动，然后从动带轮217中部的连接轴218即可带动顶部的连接盘219进行转动，最后使得顶部的料框23进行转动，实现卸料位置的有效调节。

本实用新型通过改进提供一种固废处理设备的废料压缩机构，通过在支撑柱1顶部前端安装有辅助卸料装置2，辅助卸料装置2置于导向板12下方，在装置内设置的料框23可对排出的废物进行收集，再利用电动推杆233的驱动下，进行稳定的卸料，减少人工的操作；并且在料框23底部安装有传动箱21，传动箱21内齿轮组和带轮组由驱动电机22驱动，最后可实现连接盘219的转动，而连接盘219顶部与料框23相接，即可实现料框23卸料位置的调节，方便进行操作，便捷性强。

Claims (8)

1.一种固废处理设备的废料压缩机构，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)顶部设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)背面安装有推料装置主体(4)，所述固定箱(3)内中部上端开设有压缩腔(5)；

其特征在于：还包括辅助卸料装置(2)，所述支撑柱(1)前端面下端与辅助卸料装置(2)相接，所述辅助卸料装置(2)包括传动箱(21)、驱动电机(22)和料框(23)，所述传动箱(21)背面与支撑柱(1)进行固定，所述传动箱(21)右侧后端安装有驱动电机(22)，所述传动箱(21)顶部前端设置有料框(23)。

2.根据权利要求1所述一种固废处理设备的废料压缩机构，其特征在于：所述压缩腔(5)内后端安装有推板(6)，并且推板(6)与推料装置主体(4)前端相接，所述固定箱(3)左右两侧与龙门架(7)进行固定，所述龙门架(7)顶端中部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)底部推出杆贯穿龙门架(7)底部与压板(9)相接，所述压缩腔(5)内前端开设有出料口(10)，所述出料口(10)内安装有开闭装置主体(11)，所述固定箱(3)前端面下端固定有导向板(12)。

3.根据权利要求1所述一种固废处理设备的废料压缩机构，其特征在于：所述传动箱(21)包括箱体(211)、主动锥齿轮(212)、从动锥齿轮(213)、传动轴(214)、主动带轮(215)、同步带(216)、从动带轮(217)、连接轴(218)和连接盘(219)，所述箱体(211)背面与支撑柱(1)进行固定，所述箱体(211)内右后端安装有主动锥齿轮(212)，所述主动锥齿轮(212)内中部与驱动电机(22)左侧输出轴相接，所述主动锥齿轮(212)左上端与从动锥齿轮(213)相互啮合，所述从动锥齿轮(213)内中部通过传动轴(214)与箱体(211)内上下两端进行转动连接，所述传动轴(214)外径表面上端套接有主动带轮(215)，所述主动带轮(215)外径表面通过同步带(216)与从动带轮(217)进行同步转动，所述从动带轮(217)内中部通过连接轴(218)与箱体(211)内底部进行转动连接，所述连接轴(218)顶部与连接盘(219)底部相接，并且连接盘(219)活动嵌入至箱体(211)内上端，所述连接盘(219)顶部与料框(23)底部相接。

4.根据权利要求1所述一种固废处理设备的废料压缩机构，其特征在于：所述料框(23)包括框体(231)、活动板(232)、电动推杆(233)、支座(234)、滑动件(235)、接触轮(236)和连接件(237)，所述框体(231)底部与连接盘(219)顶部相接，所述框体(231)内前端与活动板(232)进行铰接，所述框体(231)背面下端安装有电动推杆(233)，所述电动推杆(233)前端推出杆贯穿框体(231)内下端与滑动件(235)相接，所述滑动件(235)活动嵌入至支座(234)内中部，并且支座(234)底部与框体(231)内底部进行固定，所述滑动件(235)顶部前端与接触轮(236)相接触，所述接触轮(236)内中部通过连接件(237)与活动板(232)底部进行固定。

5.根据权利要求3所述一种固废处理设备的废料压缩机构，其特征在于：所述连接盘(219)顶部凸出箱体(211)顶部2mm，并且连接盘(219)外侧与箱体(211)存在1mm的间隙。

6.根据权利要求4所述一种固废处理设备的废料压缩机构，其特征在于：所述活动板(232)左侧表面光滑，并且活动板(232)左侧呈弧形状。

7.根据权利要求4所述一种固废处理设备的废料压缩机构，其特征在于：所述支座(234)内中部为方形开口，并且滑动件(235)活动嵌入至支座(234)内方形开口内。

8.根据权利要求4所述一种固废处理设备的废料压缩机构，其特征在于：所述滑动件(235)呈梯形状，并且支座(234)厚度大于接触轮(236)厚度。

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