CN214081970U - 一种混凝土振动成型装置 - Google Patents

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肖和兰
张琪云
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磨玉琼
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黄成护
杨祖宾
雷文声
梁美
石江飞
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土振动成型装置,包括模具,其特征在于:还包括基座、固定框架、减震弹簧、振动平台、双振动电机、控制台,所述固定框架通过螺栓固定安装在基座的顶部,所述振动平台通过减震弹簧连接安装在固定框架的上方,模具连接安装在振动平台上,所述双振动电机通过固定机构连接安装在振动平台的底面,双振动电机与控制台连接,所述双振动电机一端与直杆固定连接、另一端通过斜杆与振动平台铰接连接。本实用新型的混凝土振动成型装置,结构简单、设计合理、使用方便,通过双振动电机产生的激振力以及减震弹簧的上下运动使振动平台产生振动,从而完成混凝土振动成型过程。

Description

一种混凝土振动成型装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土轨枕生产技术领域,特别是一种混凝土振动成型装置。
背景技术
目前,在轨枕如双块式混凝土轨枕的生产中,混凝土的密实成型采用的是振动成型方式。轨枕振动台的作用是使混凝土密实成型,它与轨枕质量的好坏关系密切,是轨枕生产流水线上最重要的生产设备之一。振动成型又分为两种模式,一是模具直接接触附着式振动,二是轨枕模具置于振动台上,振动台底部附着激振器。上述两种振动成模式中采用的振动器产生的振动均为垂直方向的振动,垂直方向的振动器一般具有噪音大、振动效率低的特点,这使得目前轨枕混凝土的振动时间偏长,通常采用二次布料、二次振动生产的轨枕其振动过程在三分钟左右,若振动时间不足会导致混凝土外观质量差,内部不密实,表面产生气泡、麻面等现象。在近年来的生产中,因为振动不到位,使得生产出来的轨枕外观质量差,有麻面等问题一直存在。目前,如何通过对轨枕设备中的轨枕振动成型装置的改造,完善设备性能,以解决上述的问题,具有十分重要的意义。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种混凝土振动成型装置,结构简单、设计合理,使混凝土密实成型过程中不仅产生垂直方向的振动力,同时产生水平方向的振动力,从而较短的时间内实现了混凝土的密实成型,提高了混凝土轨枕的生产效率和质量。
根据本实用新型的一个方面,涉及了一种混凝土振动成型装置,包括模具,还包括基座、固定框架、减震弹簧、振动平台、双振动电机、控制台,所述固定框架通过螺栓固定安装在基座的顶部,所述振动平台通过减震弹簧连接安装在固定框架的上方,所述双振动电机通过固定机构连接安装在振动平台的底面,双振动电机与控制台连接。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述固定机构包括斜杆、直杆,所述直杆与振动平台的底面固定连接,直杆与振动平台呈垂直状态;所述斜杆铰接连接在振动平台的底面,所述双振动电机一端与直杆固定连接、另一端通过斜杆与振动平台铰接连接。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述双振动电机通过伸缩轴与斜杆连接。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述双振动电机的数量为8个,均匀分布在振动平台的底面。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述减震弹簧的数量为4个,所述振动平台为长方形,减震弹簧分布在振动平台的四个角。
根据本实用新型的至少一个实施方式,所述振动平台上还安装有电磁铁机构,模具通过电磁铁机构连接安装在振动平台上。
本实用新型的实质性特点和进步是:
本实用新型的混凝土振动成型装置,结构简单、设计合理、使用方便,通过双振动电机产生的激振力以及减震弹簧的上下运动使振动平台产生振动,从而完成混凝土振动成型过程。使用本混凝土振动成型装置,混凝土密实成型过程中不仅产生垂直方向的振动力,同时产生水平方向的振动力,且受力方向可调,这样在多向的振动力作用下,混凝土集料间的内摩擦力迅速下降,混凝土液化速度和气泡排出速度迅速提高,从而较短的时间内实现了混凝土的密实成型,提高了混凝土轨枕的生产效率和质量。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施方式的结构示意图。
图中零部件序号及名称:
基座1,固定框架2,振动平台3,斜杆4,双振电机5,直杆6,减震弹簧7。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
在本实用新型的至少一个实施例中,如图1所示,本实用新型提供了一种混凝土振动成型装置,包括模具,还包括基座1、固定框架2、减震弹簧7、振动平台3、双振动电机5、控制台,所述固定框架2通过螺栓固定安装在基座1的顶部,所述振动平台3通过减震弹簧7连接安装在固定框架2的上方,所述双振动电机5通过固定机构连接安装在振动平台3的底面,双振动电机5与控制台连接。
将混凝土浇筑入轨枕模具进行布料,将模具连接安装在振动平台3上,通过双振动电机5产生的激振力以及减震弹簧7的上下运动使振动平台3产生振动,从而完成混凝土振动成型过程。
根据本实用新型的又一个实施方式,所述固定机构包括斜杆4、直杆6,所述直杆6与振动平台3的底面固定连接,直杆6与振动平台3呈垂直状态;所述斜杆4铰接连接在振动平台3的底面,所述双振动电机5一端与直杆6固定连接、另一端通过斜杆4与振动平台3铰接连接。
根据本实用新型的又一个实施方式,所述双振动电机5通过伸缩轴与斜杆4连接。
双振动电机5一端与直杆6固定连接,另一端通过斜杆4与振动平台3铰接连接。由于是铰接连接,所以双振动电机5可以通过伸缩杆的升长、缩短调节双震动电机与振动平台3所成的角度。双振动平台3的伸缩杆通过控制台控制。如图1所示,双振动电机5与振动平台3呈平行(0°角);当升长伸缩杆时,双振动电机5与振动平台3呈一定角度夹角。
当双振动电机5与振动平台3呈平行时,双振动平台3工作时产生的振动为垂直振动;当双振动电机5与振动平台3呈夹角时,双振动平台3工作时产生的振动可分解为水平、垂直两个方向上的振动。
根据本实用新型的又一个实施方式,所述双振动电机5的数量为8个,均匀分布在振动平台3的底面。
通过设置多个双振动电机5,增强混凝土振动成型效果。
根据本实用新型的又一个实施方式,所述减震弹簧7的数量为4个,所述振动平台3为长方形,减震弹簧7分布在振动平台3的四个角。
双振动电机5工作时,减震弹簧7进行上下运动,使振动平台3产生振动。
根据本实用新型的又一个实施方式,所述振动平台3上还安装有电磁铁机构,模具通过电磁铁机构连接安装在振动平台3上。
模具通过电磁铁机构吸附连接在振动平台3上,断电时,模具可进行移动;通电时,由于电磁作用模具固定在振动平台3上。
本实用新型的工作原理及过程:
通过直流电磁作用使模具固定在振动平台3上以防止漂移,然后将混凝土浇筑入模具进行布料,布料结束后启动双振动电机5。双振动电机5产生水平和垂直方向的振动,由于受到减震弹簧7的限制,振动平台3在水平和垂直方向的振动控制在较小的幅度。通过调整双振动电机5的振幅和频率,可使得振动平台3获得不同振动力和振幅、频率,同时还可以控制振动产生的方向。
振动平台3的振幅可根据双振动电机5的频率及其与振动平台3的夹角调整,水平振幅范围0.3~0.6mm,垂直振动范围0.4~0.8mm。其中,垂直振动范围的振幅调节是依靠调节双振动电机5的振动频率和双振动电机5与振动平台3的夹角,夹角越小,垂直方向的振动越剧烈,水平方向的振动越小。振动频率越高,振动越剧烈,振幅越大。
本实用新型的混凝土振动成型装置,通过双振动电机5产生的激振力以及减震弹簧7的上下运动使振动平台3产生振动,从而完成混凝土振动成型过程。本混凝土振动成型装置这样在多向的振动力作用下,混凝土集料间的内摩擦力迅速下降,混凝土液化速度和气泡排出速度迅速提高,从而较短的时间内实现了混凝土的密实成型,提高了混凝土轨枕的生产效率和质量。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种混凝土振动成型装置,包括模具,其特征在于:还包括基座(1)、固定框架(2)、减震弹簧(7)、振动平台(3)、双振动电机(5)、控制台,所述固定框架(2)通过螺栓固定安装在基座(1)的顶部,所述振动平台(3)通过减震弹簧(7)连接安装在固定框架(2)的上方,模具连接安装在振动平台(3)上,所述双振动电机(5)通过固定机构连接安装在振动平台(3)的底面,双振动电机(5)与控制台连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土振动成型装置,其特征在于:所述固定机构包括斜杆(4)、直杆(6),所述直杆(6)与振动平台(3)的底面固定连接,直杆(6)与振动平台(3)呈垂直状态;所述斜杆(4)铰接连接在振动平台(3)的底面,所述双振动电机(5)一端与直杆(6)固定连接、另一端通过斜杆(4)与振动平台(3)铰接连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土振动成型装置,其特征在于:所述双振动电机(5)通过伸缩轴与斜杆(4)连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土振动成型装置,其特征在于:所述双振动电机(5)的数量为8个,均匀分布在振动平台(3)的底面。
5.根据权利要求1所述的混凝土振动成型装置,其特征在于:所述减震弹簧(7)的数量为4个,所述振动平台(3)为长方形,减震弹簧(7)分布在振动平台(3)的四个角。
6.根据权利要求1所述的混凝土振动成型装置,其特征在于:所述振动平台(3)上还安装有电磁铁机构,模具通过电磁铁机构连接安装在振动平台(3)上。
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