CN214081939U - 刀台摆动式新型无卡旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀台摆动式新型无卡旋切机，包括机架、单排、摆动机构、双排，单排设置在机架一端顶部，双排设置在机架另一端顶部，单排底部固定连接有刀台，刀台内侧设置有旋切刀组，刀台底端一侧设置有摆动机构，摆动机构主要由伺服电机、转杆、凸轮、转轮组成，伺服电机固定在机架一侧且输出轴通过传动带连接有带轮，带轮固定在转杆一端，转杆转动连接在机架底侧，转杆外侧固定有若干凸轮，凸轮对应的位置设有转轮。本实用新型结构合理，旋切过程中，随着圆木直径的变化绕一支点实时摆动，实现旋切刀切削角度的实时调整。

Description

刀台摆动式新型无卡旋切机

技术领域

本实用新型属于旋切机技术领域，特别涉及刀台摆动式新型无卡旋切机。

背景技术

旋切机是木材加工中的最基本的设备，旋切过程中，圆木直径越来越变小，旋切刀对圆木的切削角度也应随着圆木直径的变小而进行调整，传统机型不具备这种功能，并且在旋切厚度较大的板皮时，切出的板皮光滑度差，容易出现背裂、尾板打卷等现象，为此对传统机型的刀台进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供刀台摆动式新型无卡旋切机，结构合理，旋切过程中，随着圆木直径的变化绕一支点实时摆动，实现旋切刀切削角度的实时调整。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

刀台摆动式新型无卡旋切机，包括机架、单排、摆动机构、双排，所述单排设置在机架一端顶部，所述双排设置在机架另一端顶部，所述单排底部固定连接有刀台，所述刀台内侧设置有旋切刀组用于对木料进行旋切，所述刀台底端一侧设置有摆动机构，所述摆动机构主要由伺服电机、转杆、凸轮、转轮组成，所述伺服电机固定在机架一侧且输出轴通过传动带连接有带轮，所述带轮固定在转杆一端，所述转杆转动连接在机架底侧，所述转杆外侧固定有若干凸轮，所述凸轮对应的位置设有转轮，所述转轮转动连接在刀台底侧，所述凸轮设置的凸型弧面在旋转到一定程度后会与转轮侧面接触，从而会对转轮进行托起一定高度，在伺服电机通过传动带使带轮带动转杆发生持续性转动，从而带动转杆转动，进一步地转杆会带动凸轮进行旋转，凸轮每旋转一个周期都会对转轮进行接触做一个托起的动作，因转轮连接在刀台底侧，从而在凸轮的作用下会周期性地带动刀台进行上下摆动，在刀台的摆动作用下会使旋切刀组在工作的过程中实现实时地进行切削角度调整，从而适应切削过程中木料直径缩小的变化，避免切削出的板皮出现背裂、尾板打卷的现象；

所述刀台底端套接在机架一端内侧，所述刀台顶端固定连接单排底侧，所述单排一侧设置有双排，所述双排底侧滑动连接在机架另一端顶侧，在对木料进行切削时，将木料放置在单排与双排之间，由单排和双排配合带动其旋转，再配合刀台一侧的旋切刀组对木料进行切削。

进一步地，所述单排主要由摆动支座、双出轴电动机、单排辊组成，所述单排顶端固定安装有双出轴电动机，所述双出轴电动机两端的输出轴均通过单排链条连接单排辊的两端侧，所述单排辊两端均设有摆动支座并转动连接，所述摆动支座底端固定在机架顶侧，在摆动机构带动刀台进行摆动时，刀台会带动单排进行摆动，从而单排会以摆动支座为支点进行弧度摆动。

进一步地，所述双排主要由同步电动机、双排辊、底座、限位杆组成，所述同步电动机设置有位置相反的两组且位于双排内侧，所述双排辊设置有纵向排列的两根且位置对应在单排辊一侧，所述单排辊配合两根双排辊用于对切削的木料进行夹持，所述同步电动机输出轴均通过双排链条连接双排辊，在双出轴电动机和同步电动机的作用下带动单排辊和双排辊进行转动，从而使二者之间夹持的木料进行旋转，同时配合单排辊底侧的旋切刀组对木料进行切削。

进一步地，所述同步电动机固定在底座顶侧，所述底座固定在单排内侧，所述单排底侧两端均设有滑动板，所述滑动板滑动连接在机架顶侧，所述机架顶侧单排两端底侧均滑动连接限位杆内侧，所述限位杆固定在机架顶侧，所述限位杆均设置有若干均匀排列的定位孔，所述限位杆通过定位螺栓连接双排，所述定位螺栓通过其中一个定位孔并螺纹连接，双排能够通过滑动板在机架顶侧进行滑动，根据切削木料的直径进行位置调整，方便、快捷，在根据木料直径将双排位置调整后，通过定位螺栓配合限位杆进行固定，所述限位杆用于对双排滑动时进行位置限定，增加稳定性。

进一步地，所述双排底侧设有PLC控制柜，用于对伺服电机、双出轴电动机和同步电动机进行开关控制，所述PLC控制柜固定在机架内侧。

进一步地，所述刀台在凸轮的作用下进行上下摆动的角度在10°～18°之间。

进一步地，所述旋切刀组刀刃位置设置在单排辊底侧位置，所述旋切刀组的底端固定在刀台内侧。

进一步地，所述双排链条绕过对应的两根双排辊同一端后再啮合连接同侧的同步电动机输出轴，所述的两根双排辊轴心与对应的同步电动机输出轴轴心呈等腰三角形排列。

所述双出轴电动机、伺服电机、同步电动机均为现有技术，所属本领域的技术人员能够清楚、正确地理解本实用新型，并能够在现有资料中得到相关内容。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型设有摆动机构，摆动机构设置有凸轮和转轮，在伺服电机通过传动带使带轮带动转杆发生持续性转动，从而带动转杆转动，进一步地转杆会带动凸轮进行旋转，凸轮每旋转一个周期都会对转轮进行接触做一个托起的动作，因转轮连接在刀台底侧，从而在凸轮的作用下会周期性地带动刀台进行上下摆动，在刀台的摆动作用下会使旋切刀组在工作的过程中实现实时地进行切削角度调整，从而适应切削过程中木料直径缩小的变化，避免切削出的板皮出现背裂、尾板打卷的现象；

2)本实用新型中的双排具有在机架上滑动的功能，并且能够通过定位螺栓进行定位，能够处理不同直径的木料，在木料切削中也能对双排位置进行调整，以便于适应切削中木料直径的变化，大大增加装置的实用性。

附图说明

附图1是本实用新型刀台摆动式新型无卡旋切机立体结构示意图；

附图2是本实用新型刀台摆动式新型无卡旋切机后视结构示意图；

附图3是本实用新型刀台摆动式新型无卡旋切机中摆动机构结构示意图；

附图4是本实用新型刀台摆动式新型无卡旋切机中双排内部结构示意图；

附图5是本实用新型刀台摆动式新型无卡旋切机中机架结构示意图

图中：1、机架；2、单排；21、摆动支座；22、双出轴电动机；221、单排链条；23、单排辊；24、旋切刀组；3、刀台；4、摆动机构；41、伺服电机；411、传动带；42、转杆；421、带轮；43、凸轮；44、转轮；5、双排；51、同步电动机；511、双排链条；52、双排辊；53、底座；54、限位杆；541、定位孔；55、定位螺栓；56、滑动板；6、PLC控制柜。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

刀台3摆动式新型无卡旋切机，包括机架1、单排2、摆动机构4、双排5，所述单排2设置在机架1一端顶部，所述双排5设置在机架1另一端顶部，所述单排2底部固定连接有刀台3，所述刀台3内侧设置有旋切刀组24用于对木料进行旋切，所述刀台3底端一侧设置有摆动机构4，所述摆动机构4主要由伺服电机41、转杆42、凸轮43、转轮44组成，所述伺服电机41固定在机架1一侧且输出轴通过传动带411连接有带轮421，所述带轮421固定在转杆42一端，所述转杆42转动连接在机架1底侧，所述转杆42外侧固定有若干凸轮43，所述凸轮43对应的位置设有转轮44，所述转轮44转动连接在刀台3底侧，所述凸轮43设置的凸型弧面在旋转到一定程度后会与转轮44侧面接触，从而会对转轮44进行托起一定高度，在伺服电机41通过传动带411使带轮421带动转杆42发生持续性转动，从而带动转杆42转动，进一步地转杆42会带动凸轮43进行旋转，凸轮43每旋转一个周期都会对转轮44进行接触做一个托起的动作，因转轮44连接在刀台3底侧，从而在凸轮43的作用下会周期性地带动刀台3进行上下摆动，所述刀台3在凸轮43的作用下进行上下摆动的角度在10°～18°之间，在刀台3的摆动作用下会使旋切刀组24在工作的过程中实现实时地进行切削角度调整，从而适应切削过程中木料直径缩小的变化，避免切削出的板皮出现背裂、尾板打卷的现象，述刀台3底端套接在机架1一端内侧，所述刀台3顶端固定连接单排2底侧，所述单排2一侧设置有双排5，所述双排5底侧滑动连接在机架1另一端顶侧，在对木料进行切削时，将木料放置在单排2与双排5之间，由单排2和双排5配合带动其旋转，再配合刀台3一侧的旋切刀组24对木料进行切削。

所述单排2主要由摆动支座21、双出轴电动机22、单排辊23组成，所述单排2顶端固定安装有双出轴电动机22，所述双出轴电动机22两端的输出轴均通过单排链条221连接单排辊23的两端侧，所述单排辊23两端均设有摆动支座21并转动连接，所述摆动支座21底端固定在机架1顶侧，在摆动机构4带动刀台3进行摆动时，刀台3会带动单排2进行摆动，从而单排2会以摆动支座21为支点进行弧度摆动，所述旋切刀组24刀刃位置设置在单排辊23底侧位置，所述旋切刀组24的底端固定在刀台3内侧。

所述双排5主要由同步电动机51、双排辊52、底座53、限位杆54组成，所述同步电动机51设置有位置相反的两组且位于双排5内侧，所述双排辊52设置有纵向排列的两根且位置对应在单排辊23一侧，所述单排辊23配合两根双排辊52用于对切削的木料进行夹持，所述同步电动机51输出轴均通过双排链条511连接双排辊52，所述双排链条511绕过对应的两根双排辊52同一端后再啮合连接同侧的同步电动机51输出轴，所述的两根双排辊52轴心与对应的同步电动机51输出轴轴心呈等腰三角形排列，在双出轴电动机22和同步电动机51的作用下带动单排辊23和双排辊52进行转动，从而使二者之间夹持的木料进行旋转，同时配合单排辊23底侧的旋切刀组24对木料进行切削。

所述同步电动机51固定在底座53顶侧，所述底座53固定在单排2内侧，所述单排2底侧两端均设有滑动板56，所述滑动板56滑动连接在机架1顶侧，所述机架1顶侧单排2两端底侧均滑动连接限位杆54内侧，所述限位杆54固定在机架1顶侧，所述限位杆54均设置有若干均匀排列的定位孔541，所述限位杆54通过定位螺栓55连接双排5，所述定位螺栓55通过其中一个定位孔541并螺纹连接，双排5能够通过滑动板56在机架1顶侧进行滑动，根据切削木料的直径进行位置调整，方便、快捷，在根据木料直径将双排5位置调整后，通过定位螺栓55配合限位杆54进行固定，所述限位杆54用于对双排5滑动时进行位置限定，增加稳定性。

所述双排5底侧设有PLC控制柜6，用于对伺服电机41、双出轴电动机22和同步电动机51进行开关控制，所述PLC控制柜6固定在机架1内侧。

所述双出轴电动机22、伺服电机41、同步电动机51均为现有技术，所属本领域的技术人员能够清楚、正确地理解本实用新型，并能够在现有资料中得到相关内容。

刀台摆动式新型无卡旋切机，工作过程如下：

首先将需要切削的木料装置在单排辊与双排辊之间，再通过滑动双排将位置进行调整使单排辊与双排辊之间的距离适应木料直径，然后通过PLC控制柜启动各个电动机进行工作，在伺服电机的作用下带动转杆转动，转杆上设置的凸轮每旋转一个周期都会对转轮进行接触做一个托起的动作，因转轮连接在刀台底侧，从而在凸轮的作用下会周期性地带动刀台进行上下摆动，同时双出轴电动机会带动单排辊旋转，同步电动机会带动双排辊进行转动，单排辊与双排辊配合带动木料旋转，在单排辊底侧的旋切刀组的作用下对其进行切削。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.刀台摆动式新型无卡旋切机，其特征在于，包括机架、单排、摆动机构、双排，所述单排设置在机架一端顶部，所述双排设置在机架另一端顶部，所述单排底部固定连接有刀台，所述刀台内侧设置有旋切刀组，所述刀台底端一侧设置有摆动机构，所述摆动机构主要由伺服电机、转杆、凸轮、转轮组成，所述伺服电机固定在机架一侧且输出轴通过传动带连接有带轮，所述带轮固定在转杆一端，所述转杆转动连接在机架底侧，所述转杆外侧固定有若干凸轮，所述凸轮对应的位置设有转轮，所述转轮转动连接在刀台底侧；所述刀台底端套接在机架一端内侧，所述刀台顶端固定连接单排底侧，所述单排一侧设置有双排，所述双排底侧滑动连接在机架另一端顶侧。

2.根据权利要求1所述的刀台摆动式新型无卡旋切机，其特征在于，所述单排主要由摆动支座、双出轴电动机、单排辊组成，所述单排顶端固定安装有双出轴电动机，所述双出轴电动机两端的输出轴均通过单排链条连接单排辊的两端侧，所述单排辊两端均设有摆动支座并转动连接，所述摆动支座底端固定在机架顶侧。

3.根据权利要求2所述的刀台摆动式新型无卡旋切机，其特征在于，所述双排主要由同步电动机、双排辊、底座、限位杆组成，所述同步电动机设置有位置相反的两组且位于双排内侧，所述双排辊设置有纵向排列的两根且位置对应在单排辊一侧，所述同步电动机输出轴均通过双排链条连接双排辊。

4.根据权利要求3所述的刀台摆动式新型无卡旋切机，其特征在于，所述同步电动机固定在底座顶侧，所述底座固定在单排内侧，所述单排底侧两端均设有滑动板，所述滑动板滑动连接在机架顶侧，所述机架顶侧单排两端底侧均滑动连接限位杆内侧，所述限位杆固定在机架顶侧，所述限位杆均设置有若干均匀排列的定位孔，所述限位杆通过定位螺栓连接双排，所述定位螺栓通过其中一个定位孔并螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的刀台摆动式新型无卡旋切机，其特征在于，所述双排底侧设有PLC控制柜。

6.根据权利要求1所述的刀台摆动式新型无卡旋切机，其特征在于，所述刀台在凸轮的作用下进行上下摆动的角度在10°～18°之间。

7.根据权利要求2所述的刀台摆动式新型无卡旋切机，其特征在于，所述旋切刀组刀刃位置设置在单排辊底侧位置，所述旋切刀组的底端固定在刀台内侧。

8.根据权利要求3所述的刀台摆动式新型无卡旋切机，其特征在于，所述双排链条绕过对应的两根双排辊同一端后再啮合连接同侧的同步电动机输出轴，所述的两根双排辊轴心与对应的同步电动机输出轴轴心呈等腰三角形排列。

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