CN214080908U - 一种曲面产品抛光取放治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种曲面产品抛光取放治具,包括凸面底座、凹面底座和顶出底座,在所述凸面底座和凹面底座上分别对应设有多个与曲面产品仿形的弧形凹槽,所述凸面底座与凹面底座贴合使得对应弧形凹槽之间形成用于容置曲面产品的型腔,在每个弧形凹槽的底部均设有顶出通孔,所述顶出底座上设有与顶出通孔一一对应的顶杆,通过将顶杆插入对应的顶出通孔中实现曲面产品与弧形凹槽分离;在每个弧形凹槽的内底面还设有保护垫层,在所述凸面底座和凹面底座上分别设有配套的定位销和定位孔。本实用新型可减少抛光作业中产品的取放时间,减少人力,提高作业效率,避免因产品掉落和作业时间过长导致的各类不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域,特别地,涉及一种曲面产品抛光取放治具。
背景技术
在对曲面产品进行抛光作业时,需要配合使用仿形夹具,所述仿形夹具包括凹面夹具和凸面夹具,在凹面夹具上设有与产品外凸面匹配的型腔,在凸面夹具上设有与曲面产品内凹面匹配的型腔。具体抛光过程如下:
1)将待抛光的曲面产品从清洗架转移至凹面夹具中,对曲面产品的内凹面进行扫磨抛光;
2)采用吸盘工具,人工将曲面产品逐个从凹面夹具转移至凸面夹具中,对曲面产品的外凸面进行扫磨抛光;
3)采用吸盘工具,人工将曲面产品逐个从凸面夹具转移至海绵托盘中,清洗干净后放入清洗架。
现有抛光工艺存在如下问题:
1)取放过程需配合吸盘工具使用,而吸盘的吸附力不足且不稳定,时常发生产品掉落现象,造成产品损坏;
2)由于型腔的空间有限,在将产品从一个型腔转移到另一个型腔的过程中,产品与夹具之间不可避免发生碰撞,新增二次不良;
3)采用单片操作方式进行产品取放,不仅作业效率低,浪费人力和时间成本,而且产品空置时间长易导致脏污不良。
综上所述,技术人员需要对曲面产品的抛光工艺进行改进,以提高产品取放时的效率和良率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高抛光过程中产品取放效率并减少产品不良的取放治具。
为实现上述目的,本实用新型提供一种曲面产品抛光取放治具,包括凸面底座、凹面底座和顶出底座;在所述凸面底座和凹面底座上分别对应设有多个与曲面产品仿形的弧形凹槽,所述凸面底座与凹面底座贴合使得对应弧形凹槽之间形成用于容置曲面产品的型腔,在每个弧形凹槽的底部均设有顶出通孔,所述顶出底座上设有与顶出通孔一一对应的顶杆,通过将顶杆插入对应的顶出通孔中实现曲面产品与弧形凹槽分离。
优选地,在每个弧形凹槽的内底面设有保护垫层,在所述保护垫层上对应顶出通孔的位置开孔。
优选地,所述保护垫层包括与曲面产品接触的阻尼布层以及与弧形凹槽接触的固定胶层。
优选地,所述凸面底座上设有定位孔,所述凹面底座上设有与所述定位孔配合的定位销;或,所述凸面底座上设有定位销,所述凹面底座上设有与所述定位销配合的定位孔。
优选地,所述定位孔或定位销对称设置于凸面底座的侧边位置。
优选地,所述定位销为圆柱体状,且采用与凸面底座或凹面底座一体成型的加工方式。
优选地,所述顶出通孔设置于弧形凹槽的中心位置。
优选地,所述顶杆用于接触曲面产品的一端设置为弧面。
优选地,所述顶出底座上设有用于安装顶杆的安装孔,所述顶杆插入对应安装孔内并通过过盈配合实现固连。
本实用新型提供的技术方案至少具有如下有益效果:
1、本实用新型提供的取放治具适用于曲面产品的抛光加工过程,尤其是弯曲深度较浅、可通过一次凸面抛光和一次凹面抛光就可抛光成型的曲面产品,通过凸面底座和凹面底座的扣合实现对曲面产品的360°保护,通过翻转操作以及顶杆和顶出孔的配合实现对曲面产品的快速转移,可有效解决产品在转移过程中出现的掉落和碰撞问题,避免破裂不良和二次不良等。
2、本实用新型提供的取放治具可一次性实现对多个曲面产品的转移操作,缩短取放时间,提高作业效率,减少机械性重复,节省人力,同时避免待抛光和抛光完成的产品因等待时间过长导致的脏污不良。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型中曲面产品抛光取放治具的外部结构示意图;
图2是本实用新型中曲面产品抛光取放治具的内部结构示意图;
图3是图1中凸面底座的结构图;
图4是图1中凹面底座的结构图;
图5是图1中顶出底座的结构图;
其中:1凸面底座,2凹面底座,3顶出底座,4保护垫层,5顶出通孔,6顶杆,7定位孔,8定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1~图5,一种曲面产品抛光取放治具,包括分体设计的凸面底座1、凹面底座2和顶出底座3,其中,所述凸面底座1和凹面底座2配合设置,在所述凸面底座1和凹面底座2上分别对应设有3×3排列布置且与曲面产品仿形的弧形凹槽,当所述凸面底座1与凹面底座2贴合时,对应弧形凹槽之间形成用于容置曲面产品的型腔。
在每个弧形凹槽的底部中心位置均设有顶出通孔5,所述顶出底座3上设有与顶出通孔5一一对应的顶杆6,通过将顶杆6插入对应的顶出通孔5中实现曲面产品与弧形凹槽分离。
采用上述结构的取放治具可实现对曲面产品上凸面和凹面的快速翻转,提高抛光作业效率,且该翻转操作无需吸盘等辅助工具,只需将两个底座扣合后翻转并配合顶杆插入顶出孔中,就可让曲面产品直接移动至其他夹具的弧形凹槽内,避免产品在转移过程中发生掉落和碰撞意外,减少产品破裂和划痕等不良。同时该取放治具通过设置多个对应的弧形凹槽、顶出孔和顶杆实现一次性转移多个曲面产品,摆脱传统抛光作业中逐个转移的操作限制,进一步地提高了作业效率,还节省人力成本,同时避免待抛光和抛光完成的产品因等待时间过长而导致脏污不良。
在本实施例中,在每个弧形凹槽的内底面设有保护垫层4,所述保护垫层4包括与曲面产品接触的阻尼布层以及与弧形凹槽接触的固定胶层。为了不影响顶杆插入,在所述保护垫层4上对应顶出通孔5的位置留孔。
在本实施例中,所述顶杆6用于接触曲面产品的一端设置为弧面,以减少对产品的损伤。所述顶杆6的另一端插入顶出底座3上预留的安装孔中,通过过盈配合实现二者固连。
同时为了确保凸面底座1和凹面底座2之间对位精准且避免移位,在所述凸面底座1的两侧边位置对称设有两组定位销8,在所述凹面底座2上与定位销8对应的位置处设有配套的定位孔7。
在本实施例中,所述定位销8为圆柱体状且与凸面底座一体机加成型。
所述曲面产品抛光取放治具的工作过程如下:
1、将产品放置在凹面底座2中,进行凹面抛光;
2、抛光完成后,取出凹面底座2,将凸面底座1放置在凹面底座2上并贴合;
3、将凸面底座1与凹面底座2的组合翻转倒置后,用带顶杆6的取放治具3对准凹面底座上的顶出通孔,轻压,使位于凹面底座2凹槽内的产品转移至凸面底座1的凹槽内;
4、取下凹面底座2,进行凸面抛光;
5、抛光完成后,采用上述相同的方法将完成抛光的曲面产品转入专用的海绵托盘中。
采用本实施例中曲面产品抛光取放治具,可一次性完成对9片曲面产品的同步取放操作,提高人员效率70%,且整个取放过程中无产品掉落和磕碰现象发生,产品不良率几近为零。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换,直接或间接运用在其它相关的技术领域,均应包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种曲面产品抛光取放治具,其特征在于,包括凸面底座(1)、凹面底座(2)和顶出底座(3);在所述凸面底座(1)和凹面底座(2)上分别对应设有多个与曲面产品仿形的弧形凹槽,所述凸面底座(1)与凹面底座(2)贴合使得对应弧形凹槽之间形成用于容置曲面产品的型腔,在每个弧形凹槽的底部均设有顶出通孔(5),所述顶出底座(3)上设有与顶出通孔(5)一一对应的顶杆(6),通过将顶杆(6)插入对应的顶出通孔(5)中实现曲面产品与弧形凹槽分离。
2.根据权利要求1所述曲面产品抛光取放治具,其特征在于,在每个弧形凹槽的内底面设有保护垫层(4),在所述保护垫层(4)上对应顶出通孔(5)的位置开孔。
3.根据权利要求2所述曲面产品抛光取放治具,其特征在于,所述保护垫层(4)包括与曲面产品接触的阻尼布层以及与弧形凹槽接触的固定胶层。
4.根据权利要求1所述曲面产品抛光取放治具,其特征在于,所述凸面底座(1)上设有定位孔(7),所述凹面底座(2)上设有与所述定位孔(7)配合的定位销(8);或,所述凸面底座(1)上设有定位销(8),所述凹面底座(2)上设有与所述定位销(8)配合的定位孔(7)。
5.根据权利要求4所述曲面产品抛光取放治具,其特征在于,所述定位孔(7)或定位销(8)对称设置于凸面底座(1)的侧边位置。
6.根据权利要求5所述曲面产品抛光取放治具,其特征在于,所述定位销(8)为圆柱体状,且采用与凸面底座或凹面底座一体成型的加工方式。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述曲面产品抛光取放治具,其特征在于,所述顶出通孔(5)设置于弧形凹槽的中心位置。
8.根据权利要求5所述曲面产品抛光取放治具,其特征在于,所述顶杆(6)用于接触曲面产品的一端设置为弧面。
9.根据权利要求5所述曲面产品抛光取放治具,其特征在于,所述顶出底座(3)上设有用于安装顶杆(6)的安装孔,所述顶杆(6)插入对应安装孔内并通过过盈配合实现固连。
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