CN214079940U - 一种高效回气管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回气管焊接技术领域，且公开了一种高效回气管焊接装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有固定块。该高效回气管焊接装置，当旋转转动把手，使螺杆转动，通过推板推动两个卡座相互靠近，使得回气管管体固定在两个推板之间，当需要进行焊接时，控制电推杆，将焊接头下推并与回气管管体接触，通过控制焊接器，即可对回气管管体表面进行焊接处理，当需要调整焊接位置时，控制驱动电机打开，使螺纹杆转动，推动活动块左右移动，即可改变焊接位置，从而完成回气管管体表面的焊接处理，由于在焊接过程中，回气管管体始终处于夹持固定状态，其焊接效果大大提高，使得装置可以更好的满足人们的使用需求。

Description

一种高效回气管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及回气管焊接技术领域，具体为一种高效回气管焊接装置。

背景技术

家电制冷零部件中包括回气管，回气管在生产过程中需要经过焊接处理，才能稳定的装置在设备内部。

目前现有的高效回气管焊接装置一般存在着不便于夹持固定的缺点，传统的回气管焊接装置在使用的过程中，由于缺少对回气管的限位，导致焊接时，容易产生偏移，不能保证回气管的焊接效果，不方便使用，降低了回气管的使用效果，导致其实用性较差，故而提出一种高效回气管焊接装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效回气管焊接装置，具备便于夹持固定等优点，解决了目前现有的高效回气管焊接装置一般存在着不便于夹持固定的缺点，传统的回气管焊接装置在使用的过程中，由于缺少对回气管的限位，导致焊接时，容易产生偏移，不能保证回气管的焊接效果，不方便使用，降低了回气管的使用效果，导致其实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于夹持固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效回气管焊接装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相对的一侧均活动安装有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均活动安装有推板，两个所述推板相背一侧的上下两端均固定安装有一端与固定块活动连接的限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有连接弹簧，两个所述推板相对的一侧均固定安装有卡座，两个所述连接弹簧之间通过卡座活动安装有回气管管体，所述底座的顶部且位于固定块的背面固定安装有背板，所述背板正面的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有焊接器，所述顶板底部的左右两侧均固定安装有连接块，左侧所述连接块的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有一端与顶板活动连接的滑动块，所述活动块正面的底部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴固定安装有焊接头，所述焊接头与焊接器之间固定连接有连接线。

优选的，两个所述固定块相对的一侧均固定安装有螺纹套管，且螺纹套管与螺杆相适配，两个所述螺杆相背的一侧均固定安装有转动把手。

优选的，两个所述固定块相对的一侧均开设有穿孔，左右两侧所述限位杆相背的一侧均固定安装有限位环，且限位环的直径大于穿孔的直径。

优选的，所述活动块的左侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺纹杆相适配，所述滑动块呈T字型。

优选的，所述限位杆的数量为四个，两个所述螺杆相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆通过轴承与推板活动连接。

优选的，两个所述卡座相对的一侧均贯穿并延伸至回气管管体的内腔且与回气管管体活动连接，所述限位杆与推板呈九十度垂直安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效回气管焊接装置，具备以下有益效果：

该高效回气管焊接装置，通过在螺杆上设有转动把手，当需要对回气管管体进行焊接处理时，首先旋转转动把手，使螺杆转动，由于在固定块内设有与之相适配的螺纹套管，并通过限位杆和连接弹簧的设置使其转动受限，从而使螺杆左右移动，通过推板推动两个卡座相互靠近，使得回气管管体固定在两个推板之间，当需要进行焊接时，控制电推杆，将焊接头下推并与回气管管体接触，通过控制焊接器，即可对回气管管体表面进行焊接处理，当需要调整焊接位置时，控制驱动电机打开，使螺纹杆转动，由于在活动块内开设有与之相适配的螺纹孔，并通过滑动块的设置将其转动限制，从而推动活动块左右移动，即可改变焊接位置，从而完成回气管管体表面的焊接处理，由于在焊接过程中，回气管管体始终处于夹持固定状态，其焊接效果大大提高，使得装置可以更好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1螺杆、2底座、3回气管管体、4推板、5固定块、6连接块、7螺纹杆、8焊接器、9顶板、10驱动电机、11背板、12卡座、13限位杆、14连接弹簧、15电推杆、16滑动块、17活动块、18连接板、19焊接头、20连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效回气管焊接装置，包括底座2，底座2顶部的左右两侧均固定安装有固定块5，两个固定块5相对的一侧均固定安装有螺纹套管，且螺纹套管与螺杆1相适配，两个螺杆1相背的一侧均固定安装有转动把手，两个固定块5相对的一侧均活动安装有螺杆1，通过在螺杆1上设有转动把手，当需要对回气管管体3进行焊接处理时，首先旋转转动把手，使螺杆1转动，由于在固定块5内设有与之相适配的螺纹套管，并通过限位杆13和连接弹簧14的设置使其转动受限，从而使螺杆1左右移动，通过推板4推动两个卡座12相互靠近，使得回气管管体3固定在两个推板4之间，当需要进行焊接时，控制电推杆15，将焊接头19下推并与回气管管体3接触，通过控制焊接器8，即可对回气管管体3表面进行焊接处理，当需要调整焊接位置时，控制驱动电机10打开，使螺纹杆7转动，由于在活动块17内开设有与之相适配的螺纹孔，并通过滑动块16的设置将其转动限制，从而推动活动块17左右移动，即可改变焊接位置，从而完成回气管管体3表面的焊接处理，由于在焊接过程中，回气管管体3始终处于夹持固定状态，其焊接效果大大提高，使得装置可以更好的满足人们的使用需求，限位杆13的数量为四个，两个螺杆1相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆1通过轴承与推板4活动连接，两个螺杆1相对的一侧均活动安装有推板4，两个推板4相背一侧的上下两端均固定安装有一端与固定块5活动连接的限位杆13，两个固定块5相对的一侧均开设有穿孔，左右两侧限位杆13相背的一侧均固定安装有限位环，且限位环的直径大于穿孔的直径，限位杆13的外侧固定安装有连接弹簧14，通过设置连接弹簧14，处于挤压状态下的连接弹簧14使两个推板4内推，使得回气管管体3的安装更加稳定，两个推板4相对的一侧均固定安装有卡座12，两个卡座12相对的一侧均贯穿并延伸至回气管管体3的内腔且与回气管管体3活动连接，限位杆13与推板4呈九十度垂直安装，两个连接弹簧14之间通过卡座12活动安装有回气管管体3，底座2的顶部且位于固定块5的背面固定安装有背板11，背板11正面的顶部固定安装有顶板9，顶板9的顶部固定安装有焊接器8，顶板9底部的左右两侧均固定安装有连接块6，左侧连接块6的左端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的型号可为SF980，驱动电机10的输出轴固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧活动安装有活动块17，活动块17的左侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺纹杆7相适配，滑动块16呈T字型，活动块17的顶部固定安装有一端与顶板9活动连接的滑动块16，活动块17正面的底部固定安装有连接板18，连接板18的顶部固定安装有电推杆15，电推杆15的型号可为CP-700，电推杆15的输出轴固定安装有焊接头19，焊接头19与焊接器8之间固定连接有连接线20。

综上所述，该高效回气管焊接装置，通过在螺杆1上设有转动把手，当需要对回气管管体3进行焊接处理时，首先旋转转动把手，使螺杆1转动，由于在固定块5内设有与之相适配的螺纹套管，并通过限位杆13和连接弹簧14的设置使其转动受限，从而使螺杆1左右移动，通过推板4推动两个卡座12相互靠近，使得回气管管体3固定在两个推板4之间，当需要进行焊接时，控制电推杆15，将焊接头19下推并与回气管管体3接触，通过控制焊接器8，即可对回气管管体3表面进行焊接处理，当需要调整焊接位置时，控制驱动电机10打开，使螺纹杆7转动，由于在活动块17内开设有与之相适配的螺纹孔，并通过滑动块16的设置将其转动限制，从而推动活动块17左右移动，即可改变焊接位置，从而完成回气管管体3表面的焊接处理，由于在焊接过程中，回气管管体3始终处于夹持固定状态，其焊接效果大大提高，使得装置可以更好的满足人们的使用需求，解决了目前现有的高效回气管焊接装置一般存在着不便于夹持固定的缺点，传统的回气管焊接装置在使用的过程中，由于缺少对回气管的限位，导致焊接时，容易产生偏移，不能保证回气管的焊接效果，不方便使用，降低了回气管的使用效果，导致其实用性较差的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效回气管焊接装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶部的左右两侧均固定安装有固定块(5)，两个所述固定块(5)相对的一侧均活动安装有螺杆(1)，两个所述螺杆(1)相对的一侧均活动安装有推板(4)，两个所述推板(4)相背一侧的上下两端均固定安装有一端与固定块(5)活动连接的限位杆(13)，所述限位杆(13)的外侧固定安装有连接弹簧(14)，两个所述推板(4)相对的一侧均固定安装有卡座(12)，两个所述连接弹簧(14)之间通过卡座(12)活动安装有回气管管体(3)，所述底座(2)的顶部且位于固定块(5)的背面固定安装有背板(11)，所述背板(11)正面的顶部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部固定安装有焊接器(8)，所述顶板(9)底部的左右两侧均固定安装有连接块(6)，左侧所述连接块(6)的左端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧活动安装有活动块(17)，所述活动块(17)的顶部固定安装有一端与顶板(9)活动连接的滑动块(16)，所述活动块(17)正面的底部固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)的顶部固定安装有电推杆(15)，所述电推杆(15)的输出轴固定安装有焊接头(19)，所述焊接头(19)与焊接器(8)之间固定连接有连接线(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效回气管焊接装置，其特征在于：两个所述固定块(5)相对的一侧均固定安装有螺纹套管，且螺纹套管与螺杆(1)相适配，两个所述螺杆(1)相背的一侧均固定安装有转动把手。

3.根据权利要求1所述的一种高效回气管焊接装置，其特征在于：两个所述固定块(5)相对的一侧均开设有穿孔，左右两侧所述限位杆(13)相背的一侧均固定安装有限位环，且限位环的直径大于穿孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高效回气管焊接装置，其特征在于：所述活动块(17)的左侧开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺纹杆(7)相适配，所述滑动块(16)呈T字型。

5.根据权利要求1所述的一种高效回气管焊接装置，其特征在于：所述限位杆(13)的数量为四个，两个所述螺杆(1)相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆(1)通过轴承与推板(4)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效回气管焊接装置，其特征在于：两个所述卡座(12)相对的一侧均贯穿并延伸至回气管管体(3)的内腔且与回气管管体(3)活动连接，所述限位杆(13)与推板(4)呈九十度垂直安装。

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