CN214079154U - 定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供定位夹具，应用于水平连铸机中，包括底座结构和夹具结构，所述底座结构包括底座板、以及分别设于所述底座板四周的多个支撑杆；所述夹具结构包括设于多个所述支撑杆上的夹具板，所述夹具板与所述底座板之间具有夹持间隙；所述夹具板的底面开设有多个并排设置的牵引槽，多个所述牵引槽贯穿所述夹具板设置，多个所述牵引槽用于牵引多流产品。本实用新型提供的定位夹具，通过在夹具板上开设有多个并排设置的牵引槽，对多流产品牵引起到限位作用，使其能两侧定位并能顺利进入牵引机牵引。

Description

定位夹具

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，特别涉及定位夹具。

背景技术

铸造水平连铸机用于牵引多流铜棒或铜丝产品进行生产，但是铸造水平连铸机在生产多流产品时，受连铸牵引机设备限制，在牵引过程中多流铜丝或铜棒产品上下左右晃动大，不能正常引出。

发明内容

本申请实施例提供定位夹具，以解决相关技术中铸造水平连铸在生产多流产品时受连铸牵引机设备限制在牵引过程中多流产品上下左右晃动大，不能正常引出的技术问题。

本实用新型提供一种定位夹具，应用于水平连铸机中，包括底座结构和夹具结构，所述底座结构包括底座板、以及分别设于所述底座板四周的多个支撑杆；所述夹具结构包括设于多个所述支撑杆上的夹具板，所述夹具板与所述底座板之间具有夹持间隙；所述夹具板的底面开设有多个并排设置的牵引槽，多个所述牵引槽贯穿所述夹具板设置，多个所述牵引槽用于牵引多流产品。

一些实施例中，所述牵引槽的横截面形状设为弧形截面。

一些实施例中，多个所述支撑杆均设为螺纹杆；

所述夹具板上设有多个第一螺接孔，所述底座板上一一对应地设有多个第二螺接孔，多个所述螺纹杆纵向穿设于对应的所述第一螺接孔和所述第二螺接孔中。

一些实施例中，所述螺纹杆的两端各设有一个螺纹段，两个所述螺纹段分别螺纹连接于所述第一螺接孔和所述第二螺接孔中。

一些实施例中，所述夹具板的四周边缘突出设有多个连接耳板，多个所述第一螺接孔一一对应地开设于所述连接耳板上。

一些实施例中，所述夹具板的厚度值大于所述连接耳板的厚度值。

一些实施例中，每个所述螺纹杆上均螺接有第一螺母和第二螺母，其中所述第一螺母用于将对应的所述螺纹杆固定于所述连接耳板的顶面上，所述第二螺母用于将对应的所述螺纹杆固定于所述连接耳板的底面上。

一些实施例中，所述底座板的底部两侧均突出设有连接凸台，多个第二螺接孔均贯穿所述底座板和所述连接凸台设置；

所述螺纹杆上设有第三螺母，所述第三螺母用于将对应的所述螺纹杆固定于所述底座板的顶面上。

一些实施例中，所述螺纹杆的底端面开设有一字键槽，所述一字键槽用于安装固定于牵引机的固定装置上。

一些实施例中，所述支撑杆设有四个，所述底座板和所述夹具板均设为矩形结构，且四个所述支撑杆分别设于所述底座板的四角。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型提供的定位夹具，通过在夹具板上开设有多个并排设置的牵引槽，用于对多流产品牵引起到限位作用，使其能两侧定位并能顺利进入牵引机牵引。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的定位夹具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的定位夹具的另一结构示意图。

图中：

100、夹具板；110、牵引槽；120、连接耳板；200、支撑杆；210、第一螺母；220、第二螺母；230、第三螺母；300、底座板；310、连接凸台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供定位夹具，以解决相关技术中铸造水平连铸在生产多流产品时受连铸牵引机设备限制在牵引过程中多流产品上下左右晃动大，不能正常引出的技术问题。

请参考图1，本实用新型提供一种定位夹具，应用于水平连铸机中，包括夹具结构和底座结构，所述底座结构包括底座板300、以及分别设于所述底座板300四周的多个支撑杆200；所述夹具结构包括设于多个所述支撑杆200上的夹具板100，所述夹具板100与所述底座板300之间具有夹持间隙；所述夹具板100的底面开设有多个并排设置的牵引槽110，多个所述牵引槽110贯穿所述夹具板100设置，多个所述牵引槽110用于牵引多流产品。

本实用新型提供的定位夹具，应用于水平连铸机前方用于对牵引的四流通过在夹具板100上开设有多个并排设置的牵引槽110，用于对多流产品牵引起到限位作用，使其能两侧和顶部定位并能顺利进入牵引机牵引。

在一实施例中，所述牵引槽110的横截面形状设为弧形截面，用于对牵引的多流产品起到引导定位效果的同时，弧形槽顶对多流铜丝或铜棒产品形成全方位的牵引定位作用。

在一实施例中，所述牵引槽110的宽度尺寸设为5cm-20cm，牵引槽110的高度尺寸设为5cm-20cm。

在一实施例中，所述弧形槽道的纵截面形状设为拱门形，相比于弧形槽道，拱门形槽道包括平直槽道部分和与平直槽道部分相互贯通的弧形槽道，所述平直槽道部分对被牵引的多流产品的两侧在竖直方向一定位移空间中均起到限位作用，以适用于对铸造水平连铸机前方被牵引的多流产品起到定位限位作用，防止被牵引的多流产品在生产接料或取料或维修过程中，起到更佳的限位定位效果。

在一实施例中，请参考图2，多个所述支撑杆200均设为螺纹杆；所述夹具板100上设有多个第一螺接孔，所述底座板300上一一对应地设有多个第二螺接孔，多个所述螺纹杆纵向穿设于对应的所述第一螺接孔和所述第二螺接孔中。

在一实施例中，所述螺纹杆的两端各设有一个螺纹段，两个所述螺纹段分别螺纹连接于所述第一螺接孔和所述第二螺接孔中，实现方便简单，并且螺纹杆未连接部分设为光滑杆，避免在牵引多流产品的过程以及在生产加工现场，多余的螺纹部造成积尘积水或意外碰触，对生产产品造成损伤。

在一实施例中，所述夹具板100的四周边缘突出设有多个连接耳板120，多个所述第一螺接孔一一对应地开设于所述连接耳板120上，所述连接耳板120用于连接螺纹杆，螺纹杆可以和夹具板100采用不同材质的材料制成，夹具板100采用耐磨材质的材料制成，连接耳板120采用刚性强度较强材质的材料制成。

在一实施例中，所述夹具板100的厚度值大于所述连接耳板120的厚度值，以在夹具板100通过连接耳板120连接螺纹杆的同时，达到解决耗材的效果。

在一实施例中，所述连接耳板120还可拆卸式连接于所述夹具板100的周边缘上，以实现在生产加工过程中，连接耳板120的第一螺接孔和螺纹杆之间积尘积油或螺纹部生锈等异常情况下，将连接耳板120和螺纹杆整体从夹具板100上拆卸下来，进行整体更换，避免定位夹具整装报废，导致的生产维护成本过高。

在一具体实施例中，所述连接耳板120的侧端面凸设螺纹部，所述夹具板100的周边缘设置与螺纹部相配合的螺纹孔，实现将连接耳板120拆卸式连接于所述夹具板100的周边缘上，实现方便简单。

在本实用新型变换的实施方式中，所述连接耳板120的底端面或侧端面还可通过锁扣扣接于夹具板100的周边缘上。

在一具体实施例中，所述夹具板100设有长方体结构，所述连接耳板120设有正方体结构，所述连接耳板120的数量设为4个，分别连接于所述夹具板100的前端面和后端面的近角处。

在一实施例中，每个所述螺纹杆上均螺接有第一螺母210和第二螺母220，其中所述第一螺母210用于将对应的所述螺纹杆固定于所述连接耳板120的顶面上，所述第二螺母220用于将对应的所述螺纹杆固定于所述连接耳板120的底面上。

在一实施例中，所述底座板300的底部两侧均突出设有连接凸台310，多个第二螺接孔均贯穿所述底座板300和所述连接凸台310设置，螺纹杆穿过所述连接凸台310的第二螺纹孔，所述连接凸台310用于对所述螺纹杆起到纵向限位和引导的作用，用于在所述底座板300固定于固定装置后，对螺纹杆起到竖向预定位的作用，防止螺纹杆安装于所述底座板300上后，出现竖向偏移，对支撑在多个螺纹杆上的夹具板100的水平支撑效果起到偏移影响，从而导致引导槽对多流产品的引导方向出现偏移，不能顺利引导多流产品进入牵引机中牵引。

所述螺纹杆上设有第三螺母230，所述第三螺母230用于将对应的所述螺纹杆固定于所述底座板300的顶面上，结合连接凸台310的第二螺纹孔将螺纹杆竖向固定于底座板300上，使多个螺纹杆均竖向设置于底座板300上，并且保持高度的竖向一致性和竖向朝向的精准性。

在一实施例中，所述螺纹杆的底端面开设有一字键槽，所述一字键槽用于安装固定于牵引机的固定装置上，安装方便简单。

在一实施例中，所述支撑杆200设有四个，所述底座板300和所述夹具板100均设为矩形结构，且四个所述支撑杆200分别设于所述底座板300的四角，生产加工方便简单，制作成本低，并且能够达到有效的牵引引导效果。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种定位夹具，应用于水平连铸机中，其特征在于，包括：

底座结构，包括底座板、以及分别设于所述底座板四周的多个支撑杆；以及，

夹具结构，包括设于多个所述支撑杆上的夹具板，所述夹具板与所述底座板之间具有夹持间隙；所述夹具板的底面开设有多个并排设置的牵引槽，多个所述牵引槽贯穿所述夹具板设置，多个所述牵引槽用于牵引多流产品。

2.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述牵引槽的横截面形状设为弧形截面。

3.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，多个所述支撑杆均设为螺纹杆；

所述夹具板上设有多个第一螺接孔，所述底座板上一一对应地设有多个第二螺接孔，多个所述螺纹杆纵向穿设于对应的所述第一螺接孔和所述第二螺接孔中。

4.如权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述螺纹杆的两端各设有一个螺纹段，两个所述螺纹段分别螺纹连接于所述第一螺接孔和所述第二螺接孔中。

5.如权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述夹具板的四周边缘突出设有多个连接耳板，多个所述第一螺接孔一一对应地开设于所述连接耳板上。

6.如权利要求5所述的定位夹具，其特征在于，所述夹具板的厚度值大于所述连接耳板的厚度值。

7.如权利要求5所述的定位夹具，其特征在于，每个所述螺纹杆上均螺接有第一螺母和第二螺母，其中所述第一螺母用于将对应的所述螺纹杆固定于所述连接耳板的顶面上，所述第二螺母用于将对应的所述螺纹杆固定于所述连接耳板的底面上。

8.如权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述底座板的底部两侧均突出设有连接凸台，多个第二螺接孔均贯穿所述底座板和所述连接凸台设置；

所述螺纹杆上设有第三螺母，所述第三螺母用于将对应的所述螺纹杆固定于所述底座板的顶面上。

9.如权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述螺纹杆的底端面开设有一字键槽，所述一字键槽用于安装固定于牵引机的固定装置上。

10.如权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述支撑杆设有四个，所述底座板和所述夹具板均设为矩形结构，且四个所述支撑杆分别设于所述底座板的四角。

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