CN214078722U - 一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备 - Google Patents

Abstract

一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备，一种防铁屑堆积的废料切刀组件，包括：固定座、冲头、弹性组件和止转件，止转件套设于冲头上，且设置于冲头与固定座之间，止转件对冲头进行导向并防止冲头转动；弹性组件驱动冲头上下来回运动，用于冲头对废料的切除并复位。本实用新型通过止转件与冲头之间过盈配合，实现了切边的精导向，同时填补了两修边镶件之间的断差，从而防止废料切刀组件的铁屑堆积；本实用新型摒弃了现有技术中废料刀组件的结构设计，用冲头代替传动的浮动刀块，解决了现有技术中精度差的问题，其结构简单，设计更合理，易于实行，且具有极高的经济性，实用性也更强。

Description

一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是指一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备。

背景技术

在汽车冲压模具中，修边模废料切刀处会产生很多铁屑，由于废料切刀紧贴于修边凸模，废料切刀厚约有20mm，这些铁屑会堆积在废料切刀上，由于模具冲裁时的挤压力与摩擦力，铁屑会产生磁性，再加上机械手运行速度产生气流，铁屑会随工序件顺气流带到下工序工位，这时铁屑若落在模具型面，就会导致下道冲压工序件起包点，影响产品质量。

图1为现有技术中上模修边刀块及废料刀结构示意图；图2为现有技术中上模废料刀与下模废料刀接触状态示意图；请参阅图1，现有技术中的废料刀的结构主要特点是将上模修边刀块901与上模废料刀902设计成一体。请参阅图2，在汽车外板件修边模具中，切除废料时，下模废料刀91要与上模废料刀902配合完成工作，如果把上模修边刀块901设计成平直的的结构，下模废料刀91会与上模修边刀块901发生干涉，因此上模修边刀901块必须设计成台阶结构，对废料刀进行避让。但采用此结构修边时，上模修边刀块 901台阶处必然会引起二次剪切，产生毛刺和铁屑等问题，严重影响制件表面质量，缩短模具使用寿命。

现有的废料刀处理铁屑的解决方案主要有如下三种：

1.采用外置式废料刀是将废料切刀布置在零件的外面，将零件边缘修边与废料切断分离，以避免上模相邻刃口断差的情况出现，保证上模刃口的连续性，避免刺破性毛刺和铁屑的产生，主要用于处理汽车顶盖、门外板或者机盖外板的长方向切边的零件，但是仅适用于较长且大块易滑落的废料，适用范围较小且对零件的外形特征有一定的要求。

2.采用空间滑屑的方法，将模具下模废料刀开空，让铁屑通过间隙掉落至下模刀块的安装面上。采用此种方案，没有从根本上解决铁屑的产生，只是大部分铁屑被引导到安装面上，远离型面；同时，因为废料刀开空，废料没有刃口切断，属于撕裂，为了避免切不断，空开不可能过大；空开过大则无法撕断，开口过小则会导致仍有部分铁屑被带到型面上，从而造成压伤。

3.设置浮动切边刀块，利用浮动刀块将废料顶出的缺陷：①因为有浮动部件，而浮动部件的导向属于面导向，由于条件限制，一般精确性较差，从而有可能导致咬刃、间隙过大等问题；②如果想用导柱实现精导向，则结构复杂，难以应用，经济性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提出一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备，解决了浮动切边刀块精度差，修边镶件让位刀块的断差容易产生铁屑的问题，实现了废料切刀组件的精准定位，提高了废料切刀组件的精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防铁屑堆积的废料切刀组件，包括：

固定座；

冲头，所述冲头贯穿设置于所述固定座中央，所述冲头的一端具有刀刃；

弹性组件，所述弹性组件与所述冲头的一端连接；

止转件，所述止转件套设于所述冲头上，且所述止转件设置于所述冲头与所述固定座之间，所述止转件对所述冲头进行导向并防止所述冲头转动；

其中，所述弹性组件驱动所述冲头上下来回运动，用于所述冲头对废料的切除并复位。

进一步地，所述弹性组件为氮气弹簧，所述弹性组件包括壳体和设置于所述壳体内的活塞杆，所述活塞杆的一端与所述冲头的一端连接。

进一步地，所述固定座设置有若干用于安装固定件的第一安装孔。

本实用新型还提供一种冲压切边模具，包括上述的废料切刀组件。

进一步地，包括：

上模，所述上模设置有用于放置所述废料切刀组件的阶梯面，所述阶梯面包括第一上表面和第二上表面，所述固定座设置于所述第一上表面，所述第一上表面设置有用于容纳所述固定座中所述固定件的第二安装孔和用于容纳所述弹性组件的第三安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相对设置；

至少两个修边镶件，所述修边镶件设置于所述冲头远离所述弹性组件的一端，且分别设置于所述冲头的两侧；

下模废料刀，设置于所述上模下方，用于辅助所述废料切刀组件定位和切除废料；

其中，所述冲头向所述下模废料刀运动执行切除动作时，所述冲头的一端抵于所述下模废料刀。

进一步地，所述两个修边镶件之间设置有让位刀块，所述让位刀块包括有第一让位刀和第二让位刀，所述第一让位刀与所述第二让位刀垂直连接；所述第二让位刀的顶面与所述修边镶件的顶面平齐。

进一步地，所述冲头在向所述下模废料刀方向运动执行修边时，所述冲头靠近所述下模废料刀一端的侧围与所述让位刀块中所述第二让位刀的侧面相接触。

进一步地，所述下模废料刀还设置有用于避让所述冲头的凹槽。

本实用新型还提供一种切边模具设备，包括上述的冲压切边模具。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备的有益效果在于：弹性组件驱动冲头上下来回运动，完成冲头对废料切除后，并完成冲头复位，其中冲头向下模废料刀的方向运动执行切除动作时，冲头的一端抵于下模废料刀。同时冲头与固定座之间设置有止转件，止转件与冲头之间过盈配合，实现了切边的精导向，同时填补了两修边镶件之间的断差，从而防止废料切刀组件的铁屑堆积。本实用新型摒弃了现有技术中废料刀组件的结构设计，用冲头代替传动的浮动刀块，解决了现有技术中精度差的问题，其结构简单，设计更合理，易于实行，且具有极高的经济性，实用性也更强。

附图说明

图1为现有技术中上模修边刀块及废料刀结构示意图；

图2为现有技术中上模废料刀与下模废料刀接触状态示意图；

图3为本实用新型实施例废料切刀组件的结构示意图；

图4为图3废料切刀组件的剖面图；

图5为本实用新型实施例上模的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例废料切刀组件安装于上模的结构示意图；

图7为本实用新型冲压切边模具中让位刀块的局部示意图；

图8为本实用新型实施例冲头向下模废料刀裁切废料的局部示意图。

图中，10-固定座，11-第一安装孔，111-固定件，20-冲头，30-弹性组件， 31-活塞杆，32-壳体，40-止转件，50-上模，51-第二安装孔，52-第三安装孔， 53-阶梯面，531-第一上表面，532-第二上表面，60-修边镶件，61-让位刀块， 611-第一让位刀，612-第二让位刀，70-下模废料刀，71-凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本申请的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。

请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例废料切刀组件的结构示意图；图4为图3废料切刀组件的剖面图；在本实用新型提供的实施例，一种防铁屑堆积的废料切刀组件，包括：固定座10；冲头20，其贯穿设置于固定座10中央，冲头20的一端具有刀刃；弹性组件30，弹性组件30与冲头20 的一端连接；止转件40，止转件40套设于冲头20上，且止转件40设置于冲头20与固定座10之间，止转件40对冲头20进行导向并防止冲头20转动；其中，弹性组件30驱动冲头20上下来回运动，用于冲头20对废料的切除并复位。优选地，止转件40采用止转套或者止转销，采用止转件40与冲头20 之间过盈配合，解决了现有技术中，采用浮动刀块中浮动刀块与现有技术中上模废料刀90侧壁之间面滑动导向导致的精度差的问题。

具体地，弹性组件30为氮气弹簧，氮气弹簧具有体积小、弹力大，行程长以及工作平稳的特点，其中，弹性组件30包括壳体32和设置于壳体32内的活塞杆31，活塞杆31的一端与冲头20的一端连接，便于驱动冲头20上下来回运动，完成冲头20对废料的切除工作并复位。

具体地，固定座10设置有若干用于安装固定件111的第一安装孔11。在本实施例中，固定件111为定位销钉或者螺丝，更容易更换冲头20，方便维护，但并不作为本实用新型的限定对象。

基于上述设计，本实用新型实施例还提供了一种冲压切边模具，包括上述的废料切刀组件。请参阅图5-8，图5为本实用新型实施例上模的局部结构示意图；图6为本实用新型实施例废料切刀组件安装于上模的结构示意图；

图7为本实用新型冲压切边模具中让位刀块的局部示意图；图8为本实用新型实施例冲头向下模废料刀裁切废料的局部示意图。

具体地，还包括上模50，上模50设置有用于放置废料切刀组件的阶梯面53，阶梯面53包括第一上表面531和第二上表面532，固定座10设置于第一上表面531，第一上表面531还设置有用于容纳固定座10中固定件111 的第二安装孔51和用于容纳弹性组件30的第三安装孔52，固定座10中第一安装孔11与第二安装孔51相对设置，固定件111可设置于第一安装孔11 和第二安装孔51内，实现固定座10固定于上模50中的阶梯面53上；至少两个修边镶件60，修边镶件60设置于冲头20远离弹性组件30的一端，且分别设置于冲头20的两侧；下模废料刀70，设置于上模50下方，用于辅助废料切刀组件定位和切除废料；其中，冲头20向下模废料刀70的方向运动执行切除动作时，冲头20的一端抵于下模废料刀70，完成冲头20将废料冲切下来。

具体地，两个修边镶件60之间设置有让位刀块61，让位刀块61包括有第一让位刀611和第二让位刀612，第一让位刀611与第二让位刀612垂直连接，形成一倒“L”字型，第二让位刀的顶面与修边镶件的顶面平齐，两个修边镶件60之间形成冲头20的避让通道，配合让位刀块61，解决了冲头受侧力的问题，避免冲头20与修边镶件60之间形成面导向，影响废料切刀组件的精度。

具体地，冲头20在执行次修边时，冲头20靠近下模废料刀70一端的侧围与修边镶块60同时接触，来完成一次修边。

具体地，下模废料刀70上设置有避让冲头20的凹槽71，冲头20执行切除动作时，可实现对冲头20的避让。

基于上述设计，本实用新型还提供了一种切边模具设备，包括上述的冲压切边模具。

可理解地，一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备，弹性组件30驱动冲头20上下来回运动，完成冲头20对废料的切除并完成冲头 20复位，在上模50向下运动时，弹性组件30为自由状态，此时冲头20具有刀刃的一端与修边镶块60平齐，能保证工件与让位刀块61中第二让位刀 612同时接触并进行修边。修边完成后，上模50继续向下运动，下模废料刀70与冲头20接触执行切除动作，冲头20向下模废料刀70的方向运动执行切除动作时，冲头20的一端抵于下模废料刀70，完成对废料的切断，然后废料滑落，完成整个修边和切废料过程。同时冲头20与固定座10之间设置有止转件40，止转件40与冲头20之间过盈配合，实现了切边的精导向，同时填补了两修边镶件60之间的断差，从而防止废料切刀组件的铁屑堆积。本实用新型摒弃了现有技术中废料刀组件的结构设计，用冲头代替传统的浮动刀块，解决了现有技术中精度差的问题，既实现工件与让位刀块同时接触并进行修边，又避免废料切刀组件卡料问题，保证废料顺利滑落，避免了废料刀产生压痕和铁屑的问题，其结构简单，设计更合理，易于实行，且具有极高的经济性，实用性也更强。

如果对工件整圈都要修边，只需在工件环形废料的四角位置设置废料切刀组件即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防铁屑堆积的废料切刀组件，其特征在于，包括：

固定座(10)，所述固定座(10)设置有若干用于安装固定件(111)的第一安装孔(11)；

冲头(20)，所述冲头(20)贯穿设置于所述固定座(10)中央；所述冲头(20)的一端具有刀刃；

弹性组件(30)，所述弹性组件(30)与所述冲头(20)的一端连接；

止转件(40)，所述止转件(40)套设于所述冲头(20)上，且所述止转件(40)设置于所述冲头(20)与所述固定座(10)之间，所述止转件(40)对所述冲头(20)进行导向并防止所述冲头(20)转动；

其中，所述弹性组件(30)驱动所述冲头(20)上下来回运动，用于所述冲头(20)对废料的切除并复位。

2.根据权利要求1所述的废料切刀组件，其特征在于：所述弹性组件(30)为氮气弹簧，所述弹性组件(30)包括壳体(32)和设置于所述壳体(32)内的活塞杆(31)，所述活塞杆(31)的一端与所述冲头(20)的一端连接。

3.一种冲压切边模具，其特征在于：包括如权利要求1-2任一项所述的废料切刀组件。

4.根据权利要求3所述的冲压切边模具，其特征在于，包括：

上模(50)，所述上模(50)设置有用于放置所述废料切刀组件的阶梯面(53)，所述阶梯面(53)包括第一上表面(531)和第二上表面(532)，所述固定座(10)设置于所述第一上表面(531)，所述第一上表面(531)设置有用于容纳所述固定座(10)中所述固定件(111)的第二安装孔(51)和用于容纳所述弹性组件(30)的第三安装孔(52)，所述第一安装孔(11)与所述第二安装孔(51)相对设置；

下模废料刀(70)，设置于所述上模(50)下方，用于辅助所述废料切刀组件定位和切除废料；

至少两个修边镶件(60)，所述修边镶件(60)设置于所述冲头(20)远离所述弹性组件(30)的一端，且分别设置于所述冲头(20)的两侧；

其中，所述冲头(20)向所述下模废料刀(70)方向运动执行切除动作时，所述冲头(20)的一端抵于所述下模废料刀(70)。

5.根据权利要求4所述的冲压切边模具，其特征在于：所述两个修边镶件(60)之间包括有让位刀块(61)，所述让位刀块(61)包括有第一让位刀(611)和第二让位刀(612)，所述第一让位刀(611)与所述第二让位刀(612)垂直连接；所述第二让位刀(612)的顶面与所述修边镶件(60)的顶面平齐。

6.根据权利要求5所述的冲压切边模具，其特征在于：所述冲头(20)在向所述下模废料刀(70)方向运动执行修边时，所述冲头(20)靠近所述下模废料刀(70)一端的侧围与所述让位刀块(61)中所述第二让位刀(612)的侧面相接触。

7.根据权利要求5所述的冲压切边模具，其特征在于：所述下模废料刀(70)还设置有用于避让所述冲头(20)的凹槽。

8.一种设备，其特征在于：包括如权利要求3-7任一项所述的冲压切边模具。

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