CN214078214U - 一种精切机前短边掰边吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃基板生产技术领域，具体的说是一种精切机前短边掰边吸尘装置，包括精切机本体、壳体和清洁组件；所述壳体固接在精切机本体的底部；所述清洁组件设在在壳体的内部；所述清洁组件包括电机、第一锥齿轮、第一转动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、转动单元和第一支杆；所述电机设置在壳体的内部底端；所述第一锥齿轮固接在电机的输出端；所述第一转动杆转动连接在壳体的内部侧壁靠近第一锥齿轮的一侧；通过增加了清洁装置，减少了玻璃基板在生产过程中产生大量的粉尘，提升了玻璃基板生产质量。

Description

一种精切机前短边掰边吸尘装置

技术领域

本实用新型属于玻璃基板生产技术领域，具体的说是一种精切机前短边掰边吸尘装置。

背景技术

玻璃基板是构成液晶显示器件的基本部件，近年来，由于平板显示产业的发展，对于玻璃基板的生产需求越来越大,在玻璃基板的生产过程中，为了获得满足要求的玻璃基板，常常需要在较大的玻璃基板上按照相应的尺寸对玻璃基板进行切割。

目前现有技术中玻璃基板在切割的过程中很容易会产生粉尘，玻璃粉尘沾于玻璃基板表面会影响清洗的质量，影响产品的品质，在进行清洁的时候也很麻烦大幅度减少了工作效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决玻璃粉尘沾于玻璃基板表面会影响清洗的质量，影响产品的品质，在进行清洁的时候也很麻烦的问题，本实用新型提出的一种精切机前短边掰边吸尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精切机前短边掰边吸尘装置，包括精切机本体、壳体和清洁组件；所述壳体固接在精切机本体的底部；所述清洁组件设在在壳体的内部；所述清洁组件包括电机、第一锥齿轮、第一转动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、转动单元和第一支杆；所述电机设置在壳体的内部底端；所述第一锥齿轮固接在电机的输出端；所述第一转动杆转动连接在壳体的内部侧壁靠近第一锥齿轮的一侧；所述第二锥齿轮固接在第一转动杆底端，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；所述第三锥齿轮固接在第一转动杆的顶端；所述转动单元设置在第三锥齿轮的一侧；所述第一支杆固接在壳体的内部顶端。

优选的，所述精切机本体的侧边设置有喷洒组件；所述喷洒组件包括第一罩体、气缸、第一横杆、挡杆、水囊和管体；所述第一罩体固接在精切机本体的一侧；所述气缸固接在第一罩体的内部底端；所述第一横杆固接在气缸的输出端；所述第一罩体的内部侧边固接有第二横杆；所述挡杆设置在第二横杆的顶部；所述水囊固接在挡杆的顶端；所述管体固接在水囊的一侧。

优选的，所述电机的底部设置有减震组件；所述减震组件包括第二罩体、第三罩体、弹簧、第二支杆和第三横杆；所述第三罩体固接在第二罩体内部；所述弹簧设置在第三罩体内部；所述第二支杆固接在弹簧的顶部；所述第三横杆固接在第二支杆的顶部；所述第三横杆顶部固接有电机。

优选的，所述转动单元包括第二转动杆；所述第二转动杆转动连接在第一支杆的底端；所述第二转动杆的一端固接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；所述第二转动杆的另一端固接有扇叶。

优选的，所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的侧壁固接有排尘口

优选的，所述壳体的底部固接有底座。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种精切机前短边掰边吸尘装置，通过增加了清洁装置，减少了玻璃基板在生产过程中产生大量的粉尘，提升了玻璃基板生产质量。

2.同时增加了减震装置，防止了玻璃基板在生产过程中产生震动，影响生产工作，增加了此装置可以进一步提升产品品质，而且也减小了工作时的噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图例说明：

1、精切机本体；2、壳体；3、清洁组件；31、电机；32、第一锥齿轮；33、第一转动杆；34、第二锥齿轮；35、第三锥齿轮；36、转动单元；361、第四锥齿轮；362、第二转动杆；363、扇叶；37、第一支杆；4、喷洒组件；41、第一罩体；42、气缸；43、第一横杆；44、第二横杆；45、挡杆；46、水囊；47、管体；5、减震组件；51、第二罩体；52、第三罩体；53、弹簧；54、第二支杆；55、第三横杆；6、空腔；7、排尘口；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种精切机前短边掰边吸尘装置，包括精切机本体1、壳体2和清洁组件3；所述壳体2固接在精切机本体1的底部；所述清洁组件3设在在壳体2的内部；所述清洁组件3包括电机31、第一锥齿轮32、第一转动杆33、第二锥齿轮34、第三锥齿轮35、转动单元36和第一支杆37；所述电机31设置在壳体2的内部底端；所述第一锥齿轮32固接在电机31的输出端；所述第一转动杆33转动连接在壳体2的内部侧壁靠近第一锥齿轮32的一侧；所述第二锥齿轮34固接在第一转动杆33底端，且第一锥齿轮32与第二锥齿轮34相互啮合；所述第三锥齿轮35固接在第一转动杆33的顶端；所述转动单元36设置在第三锥齿轮35的一侧；所述第一支杆37固接在壳体2的内部顶端；工作时，第一锥齿轮32进行转动带动第二锥齿轮34一块进行转动，同时第一转动杆33和第二锥齿轮34相互连接，从而第一转动杆33便可以带动第三锥齿轮35进行转动，此时便可以带动转动单元36进行工作，便可以清理掉玻璃基板上的粉尘，保证了产品质量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述精切机本体1的侧边设置有喷洒组件4；所述喷洒组件4包括第一罩体41、气缸42、第一横杆43、挡杆45、水囊46和管体47；所述第一罩体41固接在精切机本体1的一侧；所述气缸42固接在第一罩体41的内部底端；所述第一横杆43固接在气缸42的输出端；所述第一罩体41的内部侧边固接有第二横杆44；所述挡杆45设置在第二横杆44的顶部；所述水囊46固接在挡杆45的顶端；所述管体47固接在水囊46的一侧；当需要对玻璃基板上的粉尘进行清洁时，此时气缸42便推动第一横杆43向上移动，第一横杆43向上移动挤压到水囊46时，此时水囊46便可以喷出水经过管体47到达玻璃基板上，对玻璃基板上的粉尘进行清理。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电机31的底部设置有减震组件5；所述减震组件5包括第二罩体51、第三罩体52、弹簧53、第二支杆54和第三横杆55；所述第三罩体52固接在第二罩体51内部；所述弹簧53设置在第三罩体52内部；所述第二支杆54固接在弹簧53的顶部；所述第三横杆55固接在第二支杆54的顶部；所述第三横杆55顶部固接有电机31；当电机31工作时产生震动，此时第三横杆55便可以推动第二支杆54挤压弹簧53，当弹簧53受到挤压的力时，从而弹簧53便产生反弹缓冲的力，此时便可以达到减震减噪的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转动单元36包括第二转动杆362；所述第二转动杆362转动连接在第一支杆37的底端；所述第二转动杆362的一端固接有第四锥齿轮361，且第四锥齿轮361与第三锥齿轮35相互啮合；所述第二转动杆362的另一端固接有扇叶363；工作时，当第三锥齿轮35进行转动时，此时会带动第四锥齿轮361进行转动，同时第四锥齿轮361和第二转动杆362相互连接，从而第二转动杆362便可以带动扇叶363一块进行转动，玻璃基板上的粉尘掉落到空腔6内部时，从而扇叶363便可以吹掉粉尘，把粉尘吹到到达排尘口7内，然后进行排出，方便了工作人员清理粉尘。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体2的内部开设有空腔6；所述壳体2的侧壁固接有排尘口7。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体2的底部固接有底座8。

工作原理：工作时，第一锥齿轮32进行转动带动第二锥齿轮34一块进行转动，同时第一转动杆33和第二锥齿轮34相互连接，从而第一转动杆33便可以带动第三锥齿轮35进行转动，此时便可以带动转动单元36进行工作，便可以清理掉玻璃基板上的粉尘，当需要对玻璃基板上的粉尘进行清洁时，此时气缸42便推动第一横杆43向上移动，第一横杆43向上移动挤压到水囊46时，此时水囊46便可以喷出水经过管体47到达玻璃基板上，对玻璃基板上的粉尘进行清理，当电机31工作时产生震动，此时第三横杆55便可以推动第二支杆54挤压弹簧53，当弹簧53受到挤压的力时，从而弹簧53便产生反弹缓冲的力，此时便可以达到减震减噪的效果，当第三锥齿轮35进行转动时，此时会带动第四锥齿轮361进行转动，同时第四锥齿轮361和第二转动杆362相互连接，从而第二转动杆362便可以带动扇叶363一块进行转动，玻璃基板上的粉尘掉落到空腔6内部时，从而扇叶363便可以吹掉粉尘，把粉尘吹到到达排尘口7内，然后进行排出，方便了工作人员清理粉尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种精切机前短边掰边吸尘装置，其特征在于：包括精切机本体(1)、壳体(2)和清洁组件(3)；所述壳体(2)固接在精切机本体(1)的底部；所述清洁组件(3)设在壳体(2)的内部；所述清洁组件(3)包括电机(31)、第一锥齿轮(32)、第一转动杆(33)、第二锥齿轮(34)、第三锥齿轮(35)、转动单元(36)和第一支杆(37)；所述电机(31)设置在壳体(2)的内部底端；所述第一锥齿轮(32)固接在电机(31)的输出端；所述第一转动杆(33)转动连接在壳体(2)的内部侧壁靠近第一锥齿轮(32)的一侧；所述第二锥齿轮(34)固接在第一转动杆(33)底端，且第一锥齿轮(32)与第二锥齿轮(34)相互啮合；所述第三锥齿轮(35)固接在第一转动杆(33)的顶端；所述转动单元(36)设置在第三锥齿轮(35)的一侧；所述第一支杆(37)固接在壳体(2)的内部顶端。

2.根据权利要求1所述的一种精切机前短边掰边吸尘装置，其特征在于：所述精切机本体(1)的侧边设置有喷洒组件(4)；所述喷洒组件(4)包括第一罩体(41)、气缸(42)、第一横杆(43)、挡杆(45)、水囊(46)和管体(47)；所述第一罩体(41)固接在精切机本体(1)的一侧；所述气缸(42)固接在第一罩体(41)的内部底端；所述第一横杆(43)固接在气缸(42)的输出端；所述第一罩体(41)的内部侧边固接有第二横杆(44)；所述挡杆(45)设置在第二横杆(44)的顶部；所述水囊(46)固接在挡杆(45)的顶端；所述管体(47)固接在水囊(46)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种精切机前短边掰边吸尘装置，其特征在于：所述电机(31)的底部设置有减震组件(5)；所述减震组件(5)包括第二罩体(51)、第三罩体(52)、弹簧(53)、第二支杆(54)和第三横杆(55)；所述第三罩体(52)固接在第二罩体(51)内部；所述弹簧(53)设置在第三罩体(52)内部；所述第二支杆(54)固接在弹簧(53)的顶部；所述第三横杆(55)固接在第二支杆(54)的顶部；所述第三横杆(55)顶部固接有电机(31)。

4.根据权利要求3所述的一种精切机前短边掰边吸尘装置，其特征在于：所述转动单元(36)包括第二转动杆(362)；所述第二转动杆(362)转动连接在第一支杆(37)的底端；所述第二转动杆(362)的一端固接有第四锥齿轮(361)，且第四锥齿轮(361)与第三锥齿轮(35)相互啮合；所述第二转动杆(362)的另一端固接有扇叶(363)。

5.根据权利要求4所述的一种精切机前短边掰边吸尘装置，其特征在于：所述壳体(2)的内部开设有空腔(6)；所述壳体(2)的侧壁固接有排尘口(7)。

6.根据权利要求5所述的一种精切机前短边掰边吸尘装置，其特征在于：所述壳体(2)的底部固接有底座(8)。

Images