CN214077395U - 一种箱体喷涂用可调型定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱体喷涂用可调型定位工装，包括相对设置且能够相向或相背移动的两个定位机构，定位机构包括底座、旋转组件和定位组件，底座上安装有支撑架，支撑架的顶部安装有旋转定位座；旋转组件包括安装在旋转定位座内侧的旋转座，以及与旋转座同步转动的旋转轴；定位组件包括连接在旋转轴里端的纵板，以及相对安装在纵板上的两个L型的定位架，定位架能够在纵板上纵向移动，定位架上安装有能够横向移动的定位板。本实用新型具有调节功能，可以实现各种尺寸箱体的装载，减少不同尺寸定位工装的制作，降低工装的制作、维护和使用成本。

Description

一种箱体喷涂用可调型定位工装

技术领域

本实用新型属于喷涂定位技术领域，具体涉及一种箱体喷涂用可调型定位工装。

背景技术

箱体在喷涂的时候需要利用定位工装进行定位，而由于箱体的种类繁多，尺寸不一，现有的用于箱体喷涂的定位工装结构固定，若每种型号的箱体都制作专用尺寸的定位工装，会增加制造成本，占用场地。而在该规格的箱体喷涂完成后，专用定位工装则需要改造或者直接报废，则进一步提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱体喷涂用可调型定位工装，以解决定位工装使用成本高的问题。

本实用新型的一种箱体喷涂用可调型定位工装是这样实现的：

一种箱体喷涂用可调型定位工装，包括相对设置且能够相向或相背移动的两个定位机构，所述定位机构包括

底座，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有旋转定位座；

旋转组件，所述旋转组件包括安装在所述旋转定位座内侧的旋转座，以及与所述旋转座同步转动的旋转轴；

定位组件，所述定位组件包括连接在所述旋转轴里端的纵板，以及相对安装在所述纵板上的两个L型的定位架，所述定位架能够在所述纵板上纵向移动，所述定位架上安装有能够横向移动的定位板。

进一步的，所述定位板朝向定位架内侧的端部设置有安装孔。

进一步的，所述纵板上设置有两列呈纵向布置的定位孔Ⅰ，所述定位架的纵向杆上设置有纵向布置的多个定位孔Ⅱ，所述定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ通过螺栓Ⅰ连接。

进一步的，位于同列定位孔Ⅰ与同一个定位架配合。

进一步的，所述定位架的横向杆上设置有呈纵向分布的多个定位孔Ⅲ，所述定位板上设置有定位孔Ⅳ，所述定位孔Ⅳ与所述定位孔Ⅲ通过螺栓Ⅱ连接。

进一步的，所述旋转轴依次穿过旋转座和旋转定位座的中心，且所述旋转轴与所述旋转座固定连接，与所述旋转定位座转动连接。

进一步的，所述旋转轴的里端通过两个连接板与所述纵板相连。

进一步的，所述旋转座的外部设置有转环，所述旋转座与所述转环之间连接有连杆。

进一步的，所述旋转定位座上呈环形设置有多个锁定孔Ⅰ，所述旋转座上设置有与所述锁定孔Ⅰ对应的锁定孔Ⅱ。

进一步的，所述底座的底部安装有万向轮。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型中用于固定箱体的定位板可以直接或间接地在横向以及纵向方向上移动调节，实现各种尺寸箱体的装载，可减少不同尺寸定位工装的制作，降低工装的制作、维护和使用成本，减少对场地的占用，便于对其进行统一管理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的箱体喷涂用可调型定位工装的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的箱体喷涂用可调型定位工装的定位机构的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的箱体喷涂用可调型定位工装的定位组件的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的箱体喷涂用可调型定位工装的旋转组件的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的箱体喷涂用可调型定位工装的底座、支撑架和旋转定位座部分的结构图；

图中：底座1，万向轮11，安装板12，旋转组件2，旋转座21，旋转轴22，连接板Ⅰ23，转环24，连杆25，锁定孔Ⅱ26，定位组件3，纵板31，定位架32，定位板33，安装孔34，定位孔Ⅰ35，定位孔Ⅱ36，螺栓Ⅰ37，定位孔Ⅲ38，定位孔Ⅳ39，螺栓Ⅱ310，连接板Ⅱ311，支撑架4，支撑斜杆41，T型架42，支撑板43，支撑斜杆44，旋转定位座5，锁定孔Ⅰ51。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种箱体喷涂用可调型定位工装，包括相对设置且能够相向或相背移动的两个定位机构，定位机构包括底座1、旋转组件2和定位组件3，底座1上安装有支撑架4，支撑架4的顶部安装有旋转定位座5；旋转组件2包括安装在旋转定位座5内侧的旋转座21，以及与旋转座21同步转动的旋转轴22；定位组件3包括连接在旋转轴22里端的纵板31，以及相对安装在纵板31上的两个L型的定位架32，定位架32能够在纵板31上纵向移动，定位架32上安装有能够横向移动的定位板33。

在喷涂时，需要将箱体放置在两个定位机构之间，并且利用定位板33对其进行定位，因此为了便于与箱体连接固定，定位板33朝向定位架32内侧的端部设置有安装孔34。

具体的，定位板33为T型结构，其横向部分与定位架32连接，安装孔34设置在其竖向部分，且安装孔34为竖向的条形孔，可以在于箱体连接时方便进行纵向的微调。

由于不同规格的箱体的纵向宽度不同，因此为了实现定位板33在纵向方向的调节，纵板31上设置有两列呈纵向布置的定位孔Ⅰ35，定位架32的纵向杆上设置有纵向布置的多个定位孔Ⅱ36，定位孔Ⅰ35和定位孔Ⅱ36通过螺栓Ⅰ37连接。

具体的，纵板31上的定位孔Ⅰ35为纵向的条形孔，可以方便进行微调。

在调节定位板33的纵向位置时，需要通过定位孔Ⅰ35和定位孔Ⅱ36的配合位置进行调节，即螺栓Ⅰ37在装配时，更换不同位置的定位孔Ⅰ35，或更换不同位置的定位孔Ⅱ36，再或者定位孔Ⅰ35和定位孔Ⅱ36的位置同时更换，均可以实现不同程度的纵向方向的调节。

优选的，为了保证定位架32与纵板31连接的稳定性，螺栓Ⅰ37设置有两个，同时采用两个螺栓Ⅰ37实现定位架32与纵板31的固定。

由于每个纵板31上连接两个定位架32，且两个定位架32相对设置，为了便于两个定位架32均可在纵向方向上进行调节，位于同列定位孔Ⅰ35与同一个定位架32配合。

具体的，纵板31上设置两列定位孔Ⅰ35，每列定位孔Ⅰ35对应一个定位架32，使两个定位架32能够相向或相背调节移动。

为了能够方便定位板33的安装，以及定位板33在横向方向的调节，定位架32的横向杆上设置有呈纵向分布的多个定位孔Ⅲ38，定位板33上设置有定位孔Ⅳ39，定位孔Ⅳ39与定位孔Ⅲ38通过螺栓Ⅱ310连接。

定位孔Ⅳ39设置在定位板33的横向部分上，而通过定位孔Ⅳ39与不同位置定位孔Ⅲ38的配合，即可实现定位板33横向位置的调节。

优选的，定位孔Ⅳ39和螺栓Ⅱ310分别设置有两个，同时采用两个螺栓Ⅱ310实现定位板33与定位架32的横向杆之间的连接，更加牢固稳定。

优选的，为了实现定位板33在横向方向的微调，定位孔Ⅳ39为横向的条形孔。

喷涂时需要完成对箱体外部完全的喷涂，而为了实现这一功能，需要对箱体进行旋转，旋转座21和旋转轴22的作用就是带动定位组件3进行转动，而为了方便旋转座21和旋转轴22的安装，旋转轴22依次穿过旋转座21和旋转定位座5的中心，且旋转轴22与旋转座21固定连接，与旋转定位座5转动连接。

具体的，旋转轴22可以与旋转定位座5采用轴承连接，使旋转轴22能够在旋转定位座5内随意转动。

为了实现旋转轴22与定位组件3的连接，旋转轴22的里端通过两个连接板与纵板31相连。

具体的，连接板Ⅰ23与旋转轴22固定连接，连接板Ⅱ311与纵板31固定连接，而连接板Ⅰ23和连接板Ⅱ311采用螺钉相连，从而实现旋转轴22与纵板31的连接，即可通过旋转轴22的转动带动纵板31即整个定位组件3同步转动。

为了方便驱动旋转座21旋转，从而带动旋转轴22与定位组件3同步转动，旋转座21的外部设置有转环24，旋转座21与转环24之间连接有连杆25。

为了能够对定位组件3旋转后的角度进行定位，旋转定位座5上呈环形设置有多个锁定孔Ⅰ51，旋转座21上设置有与锁定孔Ⅰ51对应的锁定孔Ⅱ26。

在喷涂过程中当箱体旋转到所需角度，即可采用销钉穿过对应的锁定孔Ⅰ51和锁定孔Ⅱ26，将旋转座21与旋转定位座5位置固定，继而将箱体的位置进行固定。

为了能够方便调节两个定位机构之间的横向距离，从而增加整个定位工装的适用范围，底座1的底部安装有万向轮11。

具体的，底座1是由方钢管构成的框架结构，其四角底部设置有安装板12，而万向轮11则固定在安装板12的底部。

优选的，万向轮11选用带有锁紧结构的万向轮11，便于对定位机构的位置固定。

为了保证对旋转定位座5、旋转组件2以及定位组件3的支撑，支撑架4包括由两个倾斜的斜杆41构成的三角形结构、位于三角形结构内的T型架42、T型架42上方的支撑板43，以及与支撑板43和底座1相连的支撑斜杆44，旋转定位座5固定在三角形结构的顶部。这个结构牢固可靠，可以保证箱体喷涂时的稳定性。

在对箱体进行喷涂时，首先根据其尺寸调节两个定位机构之间的距离、调节每个定位机构中两个定位架32之间的距离，以及每个定位架32上定位板33的位置，定位板33的位置确定后，则将箱体与定位板33连接，通过两个定位机构的四个定位架32上的四个定位板33对箱体实现固定，然后即可对箱体进行喷涂，喷涂的过程中可以通过转动转环24带到箱体旋转，实现箱体外部全方位的喷涂。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，包括相对设置且能够相向或相背移动的两个定位机构，所述定位机构包括

底座（1），所述底座（1）上安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部安装有旋转定位座（5）；

旋转组件（2），所述旋转组件（2）包括安装在所述旋转定位座（5）内侧的旋转座（21），以及与所述旋转座（21）同步转动的旋转轴（22）；

定位组件（3），所述定位组件（3）包括连接在所述旋转轴（22）里端的纵板（31），以及相对安装在所述纵板（31）上的两个L型的定位架（32），所述定位架（32）能够在所述纵板（31）上纵向移动，所述定位架（32）上安装有能够横向移动的定位板（33）。

2.根据权利要求1所述的箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，所述定位板（33）朝向定位架（32）内侧的端部设置有安装孔（34）。

3.根据权利要求1所述的箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，所述纵板（31）上设置有两列呈纵向布置的定位孔Ⅰ（35），所述定位架（32）的纵向杆上设置有纵向布置的多个定位孔Ⅱ（36），所述定位孔Ⅰ（35）和定位孔Ⅱ（36）通过螺栓Ⅰ（37）连接。

4.根据权利要求3所述的箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，位于同列定位孔Ⅰ（35）与同一个定位架（32）配合。

5.根据权利要求1所述的箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，所述定位架（32）的横向杆上设置有呈纵向分布的多个定位孔Ⅲ（38），所述定位板（33）上设置有定位孔Ⅳ（39），所述定位孔Ⅳ（39）与所述定位孔Ⅲ（38）通过螺栓Ⅱ（310）连接。

6.根据权利要求1所述的箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，所述旋转轴（22）依次穿过旋转座（21）和旋转定位座（5）的中心，且所述旋转轴（22）与所述旋转座（21）固定连接，与所述旋转定位座（5）转动连接。

7.根据权利要求1所述的箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，所述旋转轴（22）的里端通过两个连接板与所述纵板（31）相连。

8.根据权利要求1所述的箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，所述旋转座（21）的外部设置有转环（24），所述旋转座（21）与所述转环（24）之间连接有连杆（25）。

9.根据权利要求1所述的箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，所述旋转定位座（5）上呈环形设置有多个锁定孔Ⅰ（51），所述旋转座（21）上设置有与所述锁定孔Ⅰ（51）对应的锁定孔Ⅱ（26）。

10.根据权利要求1所述的箱体喷涂用可调型定位工装，其特征在于，所述底座（1）的底部安装有万向轮（11）。

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