CN214076941U - 一种便于清理的涂料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的涂料研磨设备，包括外壳、内壳、顶盖和入料口，所述外壳内部设置有内壳，且外壳顶部连接安装有顶盖，并且顶盖上固定安装有入料口，同时顶盖上固定安装有电机，所述电机一端贯穿顶盖安装有机轴，所述内壳外侧固定安装有固定块，所述内壳内部设置有研磨辊，所述研磨辊底部固定连接有刮片，所述连接件外侧围绕安装有支撑片和第一过滤网，所述连接件下方设置有第二个研磨辊，所述内壳内部固定安装有隔板，所述内壳一侧设置有出料口。该便于清理的涂料研磨设备设置有外壳和内壳，内壳可以从外壳内部拆卸，且内壳内部各零部件互为拼接结构，方便拆卸和安装，整体方便清洁，且研磨过滤效果更好。

Description

一种便于清理的涂料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种便于清理的涂料研磨设备。

背景技术

涂料是一种涂覆在被保护或者被装饰物体的表面，并可以与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，随着现代社会的发展，涂料逐渐成为一类多功能性的工程材料，并在各个领域受到广大群众的喜爱，所以涂料的生产与制作越来越常见，涂料加工生产过程中会使用到许多设备，其中就包括一种涂料研磨设备。

目前市场上常见的涂料研磨设备在使用的时候不能很好的对设备内部进行清洗，且研磨过程中涂料容易附着在内壁上，造成涂料的浪费，并且有些涂料研磨后也会存在细小颗粒，普通研磨无法进行筛除，还需要进行二次处理，加工时较为麻烦且效率不高，针对上述问题，在原有的涂料研磨设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的涂料研磨设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的涂料研磨设备在使用的时候不能很好的对设备内部进行清洗，且研磨过程中涂料容易附着在内壁上，造成涂料的浪费，并且有些涂料研磨后也会存在细小颗粒，普通研磨无法进行筛除，还需要进行二次处理，加工时较为麻烦且效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的涂料研磨设备，包括外壳、内壳、顶盖和入料口，所述外壳内部设置有内壳，且外壳顶部连接安装有顶盖，并且顶盖上固定安装有入料口，同时顶盖上固定安装有电机，所述电机一端贯穿顶盖安装有机轴，且机轴外侧焊接安装有凸块，所述外壳内部固定安装有支撑架，且支撑架上表面开设有槽口，并且支撑架一侧开设有开口，所述内壳外侧固定安装有固定块，且固定块上设置有拉手，所述内壳内部设置有研磨辊，且研磨辊两端固定连接有辊轴，并且辊轴中间开设有凹槽，所述研磨辊底部固定连接有刮片，且研磨辊下方连接安装有连接件，所述连接件外侧围绕安装有支撑片和第一过滤网，且第一过滤网位于支撑片上方，所述连接件下方设置有第二个研磨辊，且第二个研磨辊下方连接安装有第二个连接件和第二过滤网，所述内壳内部固定安装有隔板，且隔板中间贯穿安装有定位杆，并且定位杆的底端与内壳内壁固定连接，同时定位杆顶端开设有卡槽，所述内壳一侧设置有出料口，且出料口外侧安装有出料管，所述外壳表面开设有通孔，且外壳内部固定安装有减震机构。

优选的，所述内壳顶端与顶盖构成密闭结构，且内壳顶端与顶盖接触部位为橡胶设置，并且内壳内侧在第一过滤网和第二过滤网两侧为漏斗状设计。

优选的，所述凸块在机轴外侧构成“+”形设置，且凸块的外径小于凹槽的内径，并且机轴通过凸块在辊轴的凹槽内构成卡合结构。

优选的，所述固定块的外径小于槽口的内径，且固定块在槽口内部构成卡合限位结构。

优选的，所述连接件的上下端外径小于辊轴内侧凹槽的内径，且连接件外侧同样焊接安装有凸块，并且连接件与辊轴构成卡合结构。

优选的，所述第一过滤网位于第二过滤网上方，且第一过滤网的网眼大于第二过滤网的网眼，并且第一过滤网和第二过滤网与刮片紧密贴合，刮片为圆弧状设置。

优选的，所述定位杆与隔板为一体化设置，且定位杆的外径与辊轴相同，并且定位杆内部卡槽的内径大于连接件底端外径，连接件底端与卡槽构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的涂料研磨设备，

1.设置有外壳和内壳，内壳通过固定块可以与外壳内部支撑架上的卡槽相互卡合，内壳及其内部零件可以拆分，便于研磨完成后对设备进行清理，整体拆卸安装简单，便于操作，且拆开清理效果更好；

2.设置了第一过滤网和第二过滤网，第二过滤网的网眼比第一过滤网网眼小，可以更好的对涂料内部未研磨彻底的杂质进行筛分，且过滤网上贴合设置了刮片，可以对过滤网及内壳内壁进行刮动，使得涂料粘附少，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑架与固定块连接结构示意图；

图3为本实用新型刮片与第一过滤网连接结构示意图；

图4为本实用新型出料口与出料管连接剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接件与第一过滤网连接结构示意图；

图6为本实用新型连接件与定位杆连接结构示意图。

图中：1、外壳；2、内壳；3、顶盖；4、入料口；5、电机；6、机轴；7、凸块；8、支撑架；9、槽口；10、固定块；11、拉手；12、研磨辊；13、辊轴；14、凹槽；15、连接件；16、支撑片；17、第一过滤网；18、第二过滤网；19、定位杆；20、隔板；21、出料口；22、出料管；23、通孔；24、减震机构；25、开口；26、刮片；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的涂料研磨设备，包括外壳1、内壳2、顶盖3和入料口4，外壳1内部设置有内壳2，且外壳1顶部连接安装有顶盖3，并且顶盖3上固定安装有入料口4，同时顶盖3上固定安装有电机5，电机5一端贯穿顶盖3安装有机轴6，且机轴6外侧焊接安装有凸块7，外壳1内部固定安装有支撑架8，且支撑架8上表面开设有槽口9，并且支撑架8一侧开设有开口25，内壳2外侧固定安装有固定块10，且固定块10上设置有拉手11，内壳2内部设置有研磨辊12，且研磨辊12两端固定连接有辊轴13，并且辊轴13中间开设有凹槽14，研磨辊12底部固定连接有刮片26，且研磨辊12下方连接安装有连接件15，连接件15外侧围绕安装有支撑片16和第一过滤网17，且第一过滤网17位于支撑片16上方，连接件15下方设置有第二个研磨辊12，且第二个研磨辊12下方连接安装有第二个连接件15和第二过滤网18，内壳2内部固定安装有隔板20，且隔板20中间贯穿安装有定位杆19，并且定位杆19的底端与内壳2内壁固定连接，同时定位杆19顶端开设有卡槽27，内壳2一侧设置有出料口21，且出料口21外侧安装有出料管22，外壳1表面开设有通孔23，且外壳1内部固定安装有减震机构24；

内壳2顶端与顶盖3构成密闭结构，且内壳2顶端与顶盖3接触部位为橡胶设置，并且内壳2内侧在第一过滤网17和第二过滤网18两侧为漏斗状设计，有利于研磨时密封效果更好，涂料不会泄露出去，且漏斗状设计使研磨后的涂料下落更彻底；

凸块7在机轴6外侧构成“+”形设置，且凸块7的外径小于凹槽14的内径，并且机轴6通过凸块7在辊轴13的凹槽14内构成卡合结构，有利于电机5通过机轴6与研磨辊12相互连接，电机5带动研磨辊12转动达到研磨效果；

固定块10的外径小于槽口9的内径，且固定块10在槽口9内部构成卡合限位结构，有利于内壳2在外壳1内部固定，进行研磨工作时不会晃动；

连接件15的上下端外径小于辊轴13内侧凹槽14的内径，且连接件15外侧同样焊接安装有凸块7，并且连接件15与辊轴13构成卡合结构，有利于两个研磨辊12通过连接件15相互连接，且通过连接件15可以与内壳2内部的定位杆19相连接，保证研磨辊12安装后的稳定性；

第一过滤网17位于第二过滤网18上方，且第一过滤网17的网眼大于第二过滤网18的网眼，并且第一过滤网17和第二过滤网18与刮片26紧密贴合，刮片26为圆弧状设置，对涂料的过滤效果更好，涂料质量更高，且刮片26跟随研磨辊12转动，不停刮动第一过滤网17和第二过滤网18上方涂料，使涂料下落更加彻底；

定位杆19与隔板20为一体化设置，且定位杆19的外径与辊轴13相同，并且定位杆19内部卡槽27的内径大于连接件15底端外径，连接件15底端与卡槽27构成卡合结构有利于定位杆19与连接件15相互卡合连接，且连接件15与研磨辊12、辊轴13和定位杆19连接构成一个整体。

工作原理：根据图1-2和图5-6，在使用该便于清理的涂料研磨设备时，首先工作人员将连接件15底端与内壳2内部的定位杆19上的卡槽27相互卡合连接，安装上第二过滤网18，将研磨辊12底部的辊轴13内侧凹槽14与连接件15及其外侧凸块7卡合连接，再在研磨辊12上安装上第二个连接件15，重复上述步骤将第一过滤网17和另一个研磨辊12安装至第二个连接件15上，使其在内壳2内部成为一个可在定位杆19内旋转的整体，通过拉手11将内壳2整体放置到外壳1上方，出料口21通过支撑架8一侧开设的开口25进入外壳1内部，转动内壳2使得内壳2两侧的固定块10与支撑架8上的槽口9相重合，使得固定块10在槽口9内部卡合，完成内壳2与外壳1的连接，将顶盖3盖上外壳1，使机轴6与辊轴13相互卡合，将顶盖3与外壳1固定，内壳2顶端与顶盖3相互贴合，将出料管22通过通孔23与出料口21螺旋连接，整个装置安装完成；

根据图1-6，开启电机5使机轴6带动辊轴13转动，辊轴13带动两个研磨辊12、连接件15和研磨辊12底部的刮片26转动，将涂料从入料口4放置入内壳2内部，研磨辊12对涂料进行彻底研磨，研磨后的涂料通过第一过滤网17和第二过滤网18落至隔板20上，并通过出料口21和出料管22排出，研磨完成后需要对装置进行清洗，将出料管22从出料口21上拆下，再打开顶盖3，将内壳2脱离外壳1，内壳2内零件都可拆除拿出进行清理，整体操作方便，且各零件拼接安装，方便安装与拆卸，清洁更加彻底，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清理的涂料研磨设备，包括外壳（1）、内壳（2）、顶盖（3）和入料口（4），其特征在于：所述外壳（1）内部设置有内壳（2），且外壳（1）顶部连接安装有顶盖（3），并且顶盖（3）上固定安装有入料口（4），同时顶盖（3）上固定安装有电机（5），所述电机（5）一端贯穿顶盖（3）安装有机轴（6），且机轴（6）外侧焊接安装有凸块（7），所述外壳（1）内部固定安装有支撑架（8），且支撑架（8）上表面开设有槽口（9），并且支撑架（8）一侧开设有开口（25），所述内壳（2）外侧固定安装有固定块（10），且固定块（10）上设置有拉手（11），所述内壳（2）内部设置有研磨辊（12），且研磨辊（12）两端固定连接有辊轴（13），并且辊轴（13）中间开设有凹槽（14），所述研磨辊（12）底部固定连接有刮片（26），且研磨辊（12）下方连接安装有连接件（15），所述连接件（15）外侧围绕安装有支撑片（16）和第一过滤网（17），且第一过滤网（17）位于支撑片（16）上方，所述连接件（15）下方设置有第二个研磨辊（12），且第二个研磨辊（12）下方连接安装有第二个连接件（15）和第二过滤网（18），所述内壳（2）内部固定安装有隔板（20），且隔板（20）中间贯穿安装有定位杆（19），并且定位杆（19）的底端与内壳（2）内壁固定连接，同时定位杆（19）顶端开设有卡槽（27），所述内壳（2）一侧设置有出料口（21），且出料口（21）外侧安装有出料管（22），所述外壳（1）表面开设有通孔（23），且外壳（1）内部固定安装有减震机构（24）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于：所述内壳（2）顶端与顶盖（3）构成密闭结构，且内壳（2）顶端与顶盖（3）接触部位为橡胶设置，并且内壳（2）内侧在第一过滤网（17）和第二过滤网（18）两侧为漏斗状设计。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于：所述凸块（7）在机轴（6）外侧构成“+”形设置，且凸块（7）的外径小于凹槽（14）的内径，并且机轴（6）通过凸块（7）在辊轴（13）的凹槽（14）内构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于：所述固定块（10）的外径小于槽口（9）的内径，且固定块（10）在槽口（9）内部构成卡合限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于：所述连接件（15）的上下端外径小于辊轴（13）内侧凹槽（14）的内径，且连接件（15）外侧同样焊接安装有凸块（7），并且连接件（15）与辊轴（13）构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于：所述第一过滤网（17）位于第二过滤网（18）上方，且第一过滤网（17）的网眼大于第二过滤网（18）的网眼，并且第一过滤网（17）和第二过滤网（18）与刮片（26）紧密贴合，刮片（26）为圆弧状设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的涂料研磨设备，其特征在于：所述定位杆（19）与隔板（20）为一体化设置，且定位杆（19）的外径与辊轴（13）相同，并且定位杆（19）内部卡槽（27）的内径大于连接件（15）底端外径，连接件（15）底端与卡槽（27）构成卡合结构。

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