CN214076866U - 一种新型碎渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型碎渣机，包括第一壳体、第二壳体、分离装置以及粉碎装置，第一壳体内具有第一腔体，第二壳体内具有第二腔体，第一壳体上开设有连通第二腔体的下料口和回料口，第一壳体底部还开设有出料口，第二腔体包括进料腔、回料腔以及粉碎腔；分离装置包括第一电机、铲板以及过滤网，第一电机的传动轴穿过第一壳体延伸至第一腔体内，至少一个铲板与第一电机的传动轴固定连接；粉碎装置包括粉碎辊以及第二电机，粉碎辊内置于粉碎腔内，第二电机的传动轴穿过第二壳体并与粉碎辊连接传动。具有如下有益效果：本新型碎渣机能够将渣块自动进行二次粉碎，无需停机进行人工清理，实现了连续生产，有效提高了生产效率。

Description

一种新型碎渣机

技术领域

本实用新型涉及碎渣机技术领域，尤其涉及一种新型碎渣机。

背景技术

火力发电一般是指利用可燃物燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压的水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以可燃物作为燃料的发电厂统称为火电厂，火力发电厂主要设备系统包括：燃料供给系统，给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统以及其他一些辅助处理设备。

多数火电厂采用煤炭作为一次能源，向锅炉输送经处理过的渣粉，渣粉燃烧加热锅炉是锅炉中的水变为水蒸气。经过一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。渣粉经燃烧后会形成粉煤灰、煤渣，煤渣经过碎渣机粉碎后可以作为工业原料销售。

现有的碎煤机粉碎煤渣后，还有少量渣块残留，这些渣块无法通过过滤网，因此需要定期停机清理渣块。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种新型碎渣机，用以解决现有技术中碎渣机需要定期停机清理未被充分粉碎的渣块的技术问题。

本实用新型提供一种新型碎渣机，该新型碎渣机包括：第一壳体、第二壳体、分离装置以及粉碎装置，第一壳体内具有第一腔体，第二壳体内具有第二腔体，第一壳体与第二壳体贴靠设置，第一壳体上开设有连通第二腔体的下料口和回料口，第一壳体底部还开设有出料口，第二腔体包括进料腔、回料腔以及粉碎腔，进料腔上端连通第二壳体外表面，其下端连通粉碎腔上端，回料腔上端连通回料口，其下端连通粉碎腔上端，粉碎腔下端连通下料口；分离装置包括第一电机、铲板以及过滤网，第一电机的传动轴穿过第一壳体延伸至第一腔体内，至少一个铲板与第一电机的传动轴固定连接，第一电机能够带动铲板旋转，在旋转过程中使得铲板从下至上通过回料口，过滤网覆盖出料口设置；粉碎装置包括粉碎辊以及第二电机，粉碎辊内置于粉碎腔内，第二电机的传动轴穿过第二壳体并与粉碎辊连接传动。

进一步的，铲板包括连杆以及铲煤部，连杆一端与第一电机的传动轴固定连接，另一端与铲煤部固定连接，铲煤部具有一朝向回料口所在侧面倾斜的坡面。

进一步的，铲煤部远离连杆的侧面与过滤网之间形成第一间隙。

进一步的，下料口设置于滤网正上方。

进一步的，粉碎装置包括两个并排设置的粉碎辊，两个粉碎辊之间形成第二间隙。

进一步的，分离装置还包括出料管，出料管上端连通出料口。

与现有技术相比，本新型碎渣机首先通过粉碎装置将渣块磨成渣灰，渣灰通过滤网过滤，渣灰中混杂的未被磨碎的渣块被阻隔在过滤网上，并被铲板重新推回到回料口内，通过回料腔输送到粉碎腔中再次被粉碎装置粉碎，这样就能够将渣块自动进行二次粉碎，无需停机进行人工清理，实现了连续生产，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型碎渣机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型碎渣机的侧视图；

图3为图1中铲板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图3，本新型碎渣机包括第一壳体1、第二壳体2、支撑座3、分离装置以及粉碎装置。

第一壳体1内具有第一腔体，第一腔体为轴线水平设置的圆柱体型。贴靠第一壳体1设置有第二壳体2，第二壳体2内具有第二腔体。在第一壳体1内开设有连通第二腔体的下料口11和回料口12，并且还在第一壳体1底部开设有出料口。第二壳体2中的第二腔体包括进料腔21、回料腔22以及粉碎腔23，进料腔21的上端连通第二壳体2的外表面，下端连通粉碎腔23的上端，可以通过进料腔21向粉碎腔23内输送待粉碎的煤渣。回料腔22的上端连通回料口12，下端连通粉碎腔23的上端，用于将没有彻底粉碎的渣块从回料口12导回粉碎腔23内，再次进行粉碎。粉碎腔23的下端连通下料口11，下料口11位于出料口的正上方，经过粉碎的渣粉在重力的作用下从下料口11滑出，并通过出料口离开本碎渣机。

支撑座3的上端分别与第一壳体1和第二壳体2固定连接，下端固定在地面上，对第一壳体1和第二壳体2起到支撑作用。

分离装置包括第一电机41、铲板42、过滤网43以及出料管44，第一电机41的传动轴穿过第一壳体1延伸至第一腔体内，多个铲板与第一电机41的传动轴固定连接，第一电机41能够带动铲板42旋转，在旋转过程中使得铲板42从下至上通过回料口12。出料管44上端固定连通出料口，过滤网43覆盖出料口设置。从下料口11滑出的渣粉掉落到过滤网43上，过滤网43上有大小合适的孔洞来进行过滤。满足要求的渣粉穿过过滤网43并通过出料管44离开碎渣机，而没有完全粉碎的渣块就停留在过滤网43上。第一电机41带动铲板42旋转，周期性地将过滤网43上的渣块推回到回料口12内。

为了更好的推动渣块，在本实施例中，铲板42包括连杆421以及铲煤部422，连杆421一端与第一电机41的传动轴固定连接，另一端与铲煤部422固定连接，铲煤部422具有一朝向回料口12所在侧面倾斜的坡面。这样铲板42在推动煤渣运动，经过回料口12时，在坡面的作用下渣块会滑入到回料口12。并且铲煤部422的远离连杆421的侧面与过滤网43之间形成第一间隙，以避免铲煤部422在旋转过程中撞坏到过滤网43。

粉碎装置包括第二电机51以及粉碎辊52，在本实施例中，粉碎辊52有两根，并排内置于粉碎腔23内，两个粉碎辊52之间形成第二间隙。第二电机51的传动轴穿过第二壳体2并与其中一个粉碎辊51连接传动，两个粉碎辊52之间通过齿轮连接传动。这样第二电机51就能带动两个粉碎辊52相向转动。

在生产时，通过进料腔21向粉碎腔23内添加待破碎的煤渣，煤渣在重力的作用下下落，并从两个粉碎辊52之间穿过，在此过程中被粉碎辊52挤压粉碎成渣粉，渣粉穿过下料口11落到过滤网43上，渣粉穿过过滤网43并从出料管44落下。未被彻底粉碎的渣块停留在过滤网43上，被旋转的铲板42推回到回料口12内，再经过回料腔22重新回到破碎腔23内再次进行破碎，直至彻底破碎成渣粉能够穿过过滤网43为止。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本新型碎渣机首先通过粉碎装置将渣块磨成渣灰，渣灰通过滤网过滤，渣灰中混杂的未被磨碎的渣块被阻隔在过滤网上，并被铲板重新推回到回料口内，通过回料腔输送到粉碎腔中再次被粉碎装置粉碎，这样就能够将渣块自动进行二次粉碎，无需停机进行人工清理，实现了连续生产，有效提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型碎渣机，其特征在于，其包括：第一壳体、第二壳体、分离装置以及粉碎装置，所述第一壳体内具有第一腔体，所述第二壳体内具有第二腔体，所述第一壳体与所述第二壳体贴靠设置，所述第一壳体上开设有连通所述第二腔体的下料口和回料口，所述第一壳体底部还开设有出料口，所述第二腔体包括进料腔、回料腔以及粉碎腔，所述进料腔上端连通所述第二壳体外表面，其下端连通所述粉碎腔上端，所述回料腔上端连通所述回料口，其下端连通所述粉碎腔上端，所述粉碎腔下端连通所述下料口；

所述分离装置包括第一电机、铲板以及过滤网，所述第一电机的传动轴穿过所述第一壳体延伸至所述第一腔体内，至少一个所述铲板与所述第一电机的传动轴固定连接，所述第一电机能够带动所述铲板旋转，在旋转过程中使得所述铲板从下至上通过所述回料口，所述过滤网覆盖所述出料口设置；

所述粉碎装置包括粉碎辊以及第二电机，所述粉碎辊内置于所述粉碎腔内，所述第二电机的传动轴穿过所述第二壳体并与所述粉碎辊连接传动。

2.根据权利要求1所述的新型碎渣机，其特征在于，所述铲板包括连杆以及铲煤部，所述连杆一端与所述第一电机的传动轴固定连接，另一端与所述铲煤部固定连接，所述铲煤部具有一朝向所述回料口所在侧面倾斜的坡面。

3.根据权利要求2所述的新型碎渣机，其特征在于，所述铲煤部远离所述连杆的侧面与所述过滤网之间形成第一间隙。

4.根据权利要求1所述的新型碎渣机，其特征在于，所述下料口设置于所述滤网正上方。

5.根据权利要求1所述的新型碎渣机，其特征在于，所述粉碎装置包括两个并排设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊之间形成第二间隙。

6.根据权利要求1所述的新型碎渣机，其特征在于，所述分离装置还包括出料管，所述出料管上端连通所述出料口。

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