CN214076623U - 一种高效双层玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效双层玻璃反应釜，属于双层玻璃反应釜技术领域。该高效双层玻璃反应釜包括双层玻璃罐体、搅拌扰动机构和液体循环机构。所述双层玻璃罐体内部安装有滤网板，所述双层玻璃罐体顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述搅拌扰动机构包括电机、传动轴、第一搅拌叶件和第二搅拌叶件，所述电机安装于所述双层玻璃罐体顶部，所述传动轴顶端固定连接于所述电机输出端，所述传动轴底端延伸至所述双层玻璃罐体内部。本实用新型进入滤网板下方的分散溶液被第二搅拌叶件再次搅动分散；液体循环机构中的循环泵带动进液管抽取双层玻璃罐体内部底端的物料，最终将物料从出液管排出至滤网板下方，提高搅拌混合溶液的效率。

Description

一种高效双层玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及双层玻璃反应釜领域，具体而言，涉及一种高效双层玻璃反应釜。

背景技术

双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。

双层玻璃反应釜在使用时内部仅采用简单的搅拌方式，使得块状颗粒物料放入反应釜中搅拌分散速度较慢，影响反应釜整体生产效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效双层玻璃反应釜，旨在改善块状颗粒物料放入反应釜中搅拌分散速度较慢的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种高效双层玻璃反应釜，包括双层玻璃罐体、搅拌扰动机构和液体循环机构。

所述双层玻璃罐体内部安装有滤网板，所述双层玻璃罐体顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述搅拌扰动机构包括电机、传动轴、第一搅拌叶件和第二搅拌叶件，所述电机安装于所述双层玻璃罐体顶部，所述传动轴顶端固定连接于所述电机输出端，所述传动轴底端延伸至所述双层玻璃罐体内部，且所述传动轴底端活动贯穿于所述滤网板，所述第一搅拌叶件和所述第二搅拌叶件分别设置于所述滤网板上方和下方，且所述第一搅拌叶件和所述第二搅拌叶件分别固定连接于所述传动轴外壁，所述液体循环机构包括循环泵、进液管和出液管，所述循环泵安装于所述双层玻璃罐体一侧，所述进液管和所述出液管分别设置于所述滤网板下方，所述进液管一端连通于所述循环泵输入端口，且所述进液管另一端延伸至所述双层玻璃罐体内部底端，所述出液管一端连通于所述循环泵输出端口，且所述出液管另一端延伸至所述滤网板底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述滤网板底部外侧固定设置有支撑座，所述支撑座固定连接于所述双层玻璃罐体内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述双层玻璃罐体底部安装有支撑脚件，所述支撑脚件至少设置有三组，且所述支撑脚件在所述双层玻璃罐体底部呈中心对称分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑脚件包括支撑腿、支撑板、底板和弹性件，所述支撑板固定连接于所述支撑腿底端，所述支撑腿顶端固定连接于所述双层玻璃罐体底部，所述底板设置于所述支撑板下方，所述弹性件两端分别连接于所述支撑板和所述底板。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧连接于所述支撑板和所述底板。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板顶部固定连接有导杆，所述导杆顶端分别活动贯穿于所述弹簧和所述支撑板。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板上方设置有端盖，所述端盖固定连接于所述导杆顶端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一搅拌叶件和所述第二搅拌叶件结构规格均相同，所述第二搅拌叶件包括连杆、方形框架和栅网，所述连杆一端固定连接于所述传动轴侧壁，所述方形框架固定连接于所述传动轴侧壁，且所述栅网设置于所述方形框架内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述方形框架远离所述连杆一侧固定设置有等距分布的搅拌杆若干组。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动轴外部固定套设有固定套筒，所述连杆一端固定连接于所述固定套筒外壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高效双层玻璃反应釜，驱动电机带动传动轴以及第一搅拌叶件和第二搅拌叶件进行搅拌分散物料，双层玻璃罐体内部上方的块状物料被第一搅拌叶件分散逐渐溶解后方可进入滤网板下方的双层玻璃罐体内部，进入滤网板下方的分散溶液被第二搅拌叶件再次搅动分散；液体循环机构中的循环泵带动进液管抽取双层玻璃罐体内部底端的物料，最终将物料从出液管排出至滤网板下方，提高搅拌混合溶液的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的高效双层玻璃反应釜结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑脚件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的第二搅拌叶件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的液体循环机构结构示意图。

图中：10-双层玻璃罐体；110-滤网板；120-支撑座；130-支撑脚件；131-支撑腿；132-支撑板；133-底板；134-弹性件；135-弹簧；136-导杆；137-端盖；20-搅拌扰动机构；210-电机；220-传动轴；230-第一搅拌叶件；240-第二搅拌叶件；241-连杆；242-方形框架；243-栅网；244-搅拌杆；245-固定套筒；30-液体循环机构；310-循环泵；320-进液管；330-出液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种高效双层玻璃反应釜，包括双层玻璃罐体10、搅拌扰动机构20和液体循环机构30。

其中，搅拌扰动机构20和液体循环机构30分别安装在双层玻璃罐体10内部，搅拌扰动机构20和液体循环机构30有效提高结块状颗粒粉料的分散混合速度。

请参阅图1，双层玻璃罐体10内部安装有滤网板110，双层玻璃罐体10顶部和底部分别设置有进料口和出料口；其中，出料口外部设置有阀门。滤网板110底部外侧固定设置有支撑座120，支撑座120固定连接于双层玻璃罐体10内壁；支撑座120与滤网板110和双层玻璃罐体10内壁分别采用螺栓固定，用于固定支撑滤网板110。将块状物料以及液体料分别从双层玻璃罐体10顶部的进料口加入。

请参阅图2，双层玻璃罐体10底部安装有支撑脚件130，支撑脚件130至少设置有三组，且支撑脚件130在双层玻璃罐体10底部呈中心对称分布。支撑脚件130包括支撑腿131、支撑板132、底板133和弹性件134。支撑板132固定连接于支撑腿131底端，支撑板132和支撑腿131之间通过焊接固定；支撑腿131顶端固定连接于双层玻璃罐体10底部，支撑腿131和双层玻璃罐体10之间通过焊接固定；底板133设置于支撑板132下方，弹性件134两端分别连接于支撑板132和底板133。支撑脚件130中的弹性件134使得支撑脚件130对反应釜有着良好的弹性减震支撑。弹性件134包括弹簧135，弹簧135连接于支撑板132和底板133；弹性件134中的弹簧135使得支撑脚件130整体有着良好的弹性。底板133顶部固定连接有导杆136，导杆136顶端分别活动贯穿于弹簧135和支撑板132；导杆136用于限位弹簧135。支撑板132上方设置有端盖137，端盖137固定连接于导杆136顶端；端盖137用于限位导杆136的端部。

请参阅图1，搅拌扰动机构20包括电机210、传动轴220、第一搅拌叶件230和第二搅拌叶件240。电机210安装于双层玻璃罐体10顶部，传动轴220顶端固定连接于电机210输出端，传动轴220和电机210输出端之间通过联轴器固定；传动轴220底端延伸至双层玻璃罐体10内部，且传动轴220底端活动贯穿于滤网板110，第一搅拌叶件230和第二搅拌叶件240分别设置于滤网板110上方和下方，且第一搅拌叶件230和第二搅拌叶件240分别固定连接于传动轴220外壁。

请参阅图3，第一搅拌叶件230和第二搅拌叶件240结构规格均相同，第二搅拌叶件240包括连杆241、方形框架242和栅网243。连杆241一端固定连接于传动轴220侧壁，方形框架242固定连接于传动轴220侧壁，且栅网243设置于方形框架242内部。方形框架242远离连杆241一侧固定设置有等距分布的搅拌杆244若干组，方形框架242和搅拌杆244中间通过焊接固定；方形框架242内部的栅网243以及搅拌杆244均是用于增加反应釜内部混合溶液的扰动，提高搅拌效率。传动轴220外部固定套设有固定套筒245，连杆241一端固定连接于固定套筒245外壁；固定套筒245用于安装连杆241。

请参阅图4，液体循环机构30包括循环泵310、进液管320和出液管330。循环泵310安装于双层玻璃罐体10一侧，进液管320和出液管330分别设置于滤网板110下方，进液管320一端连通于循环泵310输入端口，且进液管320另一端延伸至双层玻璃罐体10内部底端，出液管330一端连通于循环泵310输出端口，且出液管330另一端延伸至滤网板110底部。液体循环机构30中的循环泵310带动进液管320抽取双层玻璃罐体10内部底端的物料，最终将物料从出液管330排出至滤网板110下方，提高搅拌效率。

需要说明的是，电机210和循环泵310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机210和循环泵310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该高效双层玻璃反应釜的工作原理：使用时，将块状物料以及液体料分别从双层玻璃罐体10顶部的进料口加入。驱动电机210带动传动轴220转动，即带动传动轴220外部的第一搅拌叶件230和第二搅拌叶件240进行搅拌分散物料，双层玻璃罐体10内部上方的块状物料被第一搅拌叶件230分散逐渐溶解后方可进入滤网板110下方的双层玻璃罐体10内部，进入滤网板110下方的分散溶液被第二搅拌叶件240再次搅动分散，提高分散效率。液体循环机构30中的循环泵310带动进液管320抽取双层玻璃罐体10内部底端的物料，最终将物料从出液管330排出至滤网板110下方，提高搅拌效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，包括

双层玻璃罐体(10)，所述双层玻璃罐体(10)内部安装有滤网板(110)，所述双层玻璃罐体(10)顶部和底部分别设置有进料口和出料口；

搅拌扰动机构(20)，所述搅拌扰动机构(20)包括电机(210)、传动轴(220)、第一搅拌叶件(230)和第二搅拌叶件(240)，所述电机(210)安装于所述双层玻璃罐体(10)顶部，所述传动轴(220)顶端固定连接于所述电机(210)输出端，所述传动轴(220)底端延伸至所述双层玻璃罐体(10)内部，且所述传动轴(220)底端活动贯穿于所述滤网板(110)，所述第一搅拌叶件(230)和所述第二搅拌叶件(240)分别设置于所述滤网板(110)上方和下方，且所述第一搅拌叶件(230)和所述第二搅拌叶件(240)分别固定连接于所述传动轴(220)外壁；

液体循环机构(30)，所述液体循环机构(30)包括循环泵(310)、进液管(320)和出液管(330)，所述循环泵(310)安装于所述双层玻璃罐体(10)一侧，所述进液管(320)和所述出液管(330)分别设置于所述滤网板(110)下方，所述进液管(320)一端连通于所述循环泵(310)输入端口，且所述进液管(320)另一端延伸至所述双层玻璃罐体(10)内部底端，所述出液管(330)一端连通于所述循环泵(310)输出端口，且所述出液管(330)另一端延伸至所述滤网板(110)底部。

2.根据权利要求1所述的一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，所述滤网板(110)底部外侧固定设置有支撑座(120)，所述支撑座(120)固定连接于所述双层玻璃罐体(10)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，所述双层玻璃罐体(10)底部安装有支撑脚件(130)，所述支撑脚件(130)至少设置有三组，且所述支撑脚件(130)在所述双层玻璃罐体(10)底部呈中心对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，所述支撑脚件(130)包括支撑腿(131)、支撑板(132)、底板(133)和弹性件(134)，所述支撑板(132)固定连接于所述支撑腿(131)底端，所述支撑腿(131)顶端固定连接于所述双层玻璃罐体(10)底部，所述底板(133)设置于所述支撑板(132)下方，所述弹性件(134)两端分别连接于所述支撑板(132)和所述底板(133)。

5.根据权利要求4所述的一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，所述弹性件(134)包括弹簧(135)，所述弹簧(135)连接于所述支撑板(132)和所述底板(133)。

6.根据权利要求5所述的一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，所述底板(133)顶部固定连接有导杆(136)，所述导杆(136)顶端分别活动贯穿于所述弹簧(135)和所述支撑板(132)。

7.根据权利要求6所述的一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，所述支撑板(132)上方设置有端盖(137)，所述端盖(137)固定连接于所述导杆(136)顶端。

8.根据权利要求1所述的一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶件(230)和所述第二搅拌叶件(240)结构规格均相同，所述第二搅拌叶件(240)包括连杆(241)、方形框架(242)和栅网(243)，所述连杆(241)一端固定连接于所述传动轴(220)侧壁，所述方形框架(242)固定连接于所述传动轴(220)侧壁，且所述栅网(243)设置于所述方形框架(242)内部。

9.根据权利要求8所述的一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，所述方形框架(242)远离所述连杆(241)一侧固定设置有等距分布的搅拌杆(244)若干组。

10.根据权利要求8所述的一种高效双层玻璃反应釜，其特征在于，所述传动轴(220)外部固定套设有固定套筒(245)，所述连杆(241)一端固定连接于所述固定套筒(245)外壁。

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