CN214076547U - 一种胶粘剂反应釜进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂反应釜进料装置，反应釜一侧壁上设有内设丝杠的第一滑槽，丝杠一端与第一滑槽内壁连接，另一端穿过第一滑槽内壁与固定在反应釜上的第一电机连接，丝杠上螺纹连接第一滑块，第一滑块连接置有送料箱的托板，托板连接气缸，气缸连接送料箱；送料箱底部滑动连接滑板，滑板底部设齿槽，与齿槽相适配的齿轮固定在转轴上，转轴一端固定在凹槽内壁上，另一端穿过凹槽内壁与固定在反应釜上的第二电机连接，凹槽与进料口开设在反应釜顶部；反应釜上还设有液体物料送料机构和搅拌机构。本实用新型既能降低人工工作强度，也能避免产生较大飞尘及粉料上扬附着在反应釜下表面无法参与反应。

Description

一种胶粘剂反应釜进料装置

技术领域

本实用新型属于胶粘剂反应釜技术领域，具体涉及一种胶粘剂反应釜进料装置。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质，通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。一般统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、胶合剂，习惯上简称为胶，能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起胶粘剂的原料通常包括粘接物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料、改性剂等。其中，粘结物质如树脂、橡胶等，填料如滑石粉、石棉粉和铝粉等，为粉体物料，其他原料多为液体物料。胶粘剂生产时，将上述物料加入至反应釜中，搅拌混合均匀后即可得到胶粘剂。在实际生产过程中，现多采用人工将粉体物料投入至反应釜中，然后盖上顶盖，将液体物料泵入反应釜中。该操作过程所需的人工成本较大且会产生较大的飞尘，污染工作环境，并且在粉体物料加入后由于反应釜内部空间突然变大，粉体物料上扬附着在反应釜顶部的下表面，使得这部分粉体物料无法参与反应，不仅造成粉体物料浪费，而且使得粉体物料的添加量变得不可控制，导致胶粘剂的性能下降。

公开号为CN 211159650 U的实用新型公开了一种胶粘剂反应釜的粉料进料装置，所述胶粘剂反应釜包括釜体、顶盖和搅拌桨，所述顶盖分离式盖合在釜体顶部，所述搅拌桨的顶部固定在顶盖底部的中央，所述顶盖上设有液体进料口和粉料进料口，所述粉料进料口设有进料管，所述进料管的底部延伸至釜体内中部。该装置通过将粉料进料管的底部延伸至釜体内部，从而使得从粉料进料管喷出的粉料与顶盖有一定的距离，减少粉料飘散并粘附在顶盖下方，提高物料利用率。但是该实用新型在添加粉料的操作过程中仍需人工操作且会产生较大的飞尘，污染工作环境。因此如何提供一种胶粘剂反应釜进料装置，既能够在添加粉体物料的操作过程中降低人工工作强度，避免产生较大的飞尘，污染工作环境，也能够避免粉体物料加入后空间突然变大，粉体物料上扬附着在反应釜顶部的下表面无法参与反应，造成粉体物料浪费、胶粘剂性能下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶粘剂反应釜进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中的一种胶粘剂反应釜进料装置，既能够在添加粉体物料的操作过程中降低人工工作强度，避免产生较大的飞尘，污染工作环境，也能够避免粉体物料加入后空间突然变大，粉体物料上扬附着在反应釜顶部的下表面无法参与反应，造成粉体物料浪费、胶粘剂性能下降。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂反应釜进料装置，包括反应釜，所述反应釜一侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有丝杠，所述丝杠一端与所述第一滑槽内壁连接，所述丝杠另一端穿过所述第一滑槽内壁与第一电机连接，所述第一电机固定在所述反应釜上，所述丝杠上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块连接托板，所述托板上置有送料箱，所述托板远离所述第一滑块一侧连接有气缸，所述气缸连接所述送料箱；

所述送料箱底部滑动连接有滑板，所述滑板底部设有齿槽，与所述齿槽相适配的齿轮固定在转轴上，所述转轴一端固定在凹槽内壁上，另一端穿过所述凹槽内壁与第二电机连接，所述第二电机固定在所述反应釜上，所述凹槽开设在所述反应釜的顶部，所述反应釜的顶部还设有进料口；

所述反应釜上还设有液体物料送料机构和搅拌机构。

进一步地，所述送料箱内径等于所述进料口的内径。

进一步地，所述送料箱外侧壁固定有第一固定件，所述第一固定件上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定有卡块，与所述卡块相适配的卡槽设在所述滑板上。

进一步地，所述液体物料送料机构包括第一送液管、第二送液管、送液挡片和第一弹簧，所述第一送液管端口穿过所述反应釜并延伸至外，其余部分置于腔体内，所述第二送液管固定连接在所述第一送液管上且其端口穿过所述反应釜与所述反应釜内部连通，所述第二送液管端口处活动连接所述送液挡片，所述送液挡片固定连接所述第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端固定连接在所述通槽的内壁上，所述腔体与所述通槽均开设在所述反应釜上。

更进一步地，所述第一送液管与所述腔体之间设有防水层。

更进一步地，所述送液挡片设置为三组，中间一组为内凹外凸的弧形。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴、螺旋输送搅拌叶和第三电机，所述搅拌轴通过轴承固定连接在所述反应釜的底部，所述搅拌轴一端延伸至所述反应釜内部且其上固定连接所述螺旋输送搅拌叶，所述搅拌轴另一端穿过所述反应釜延伸至所述反应釜外部且连接所述第三电机。

更进一步地，所述第三电机固定连接抵板，所述抵板两端连接第二滑块，所述第二滑块滑动连接第二滑槽，所述第二滑槽开设在所述反应釜上，所述抵板底部通过第二弹簧固定连接所述反应釜。

进一步地，所述反应釜顶部固定连接有限位体，所述限位体上设有与所述滑板相适配的通孔，所述限位体上还设有弹性垫。

进一步地，所述反应釜侧部设有第二固定件，所述第二固定件上滚动连接有滚轮。

进一步地，所述反应釜底部设有出料口,所述反应釜底部固定连接支座，所述支座上设有定位孔。

本实用新型具有以下有益效果

1、本实用新型提供的一种胶粘剂反应釜进料装置，既能够在添加粉体物料的操作过程中降低人工工作强度，避免产生较大的飞尘，污染工作环境，也能够避免粉体物料上扬附着在反应釜顶部的下表面无法参与反应，造成粉体物料浪费、胶粘剂性能下降。通过丝杠、第一电机、第一滑块、托板、进料箱和气缸的设置使得在添加粉体物料的操作过程中人工工作强度降低，节省人力；通过进料箱、滑板、齿槽、齿轮、转轴与第二电机的设置，使得滑板被移开后进料箱底部与进料口连通，进料箱内的粉体物料直接下落进入至反应釜内，避免较大飞尘的产生，工作环境被污染；通过送液挡片的设置既便于避免粉体物料进料时粉体物料飞扬至第二送液管中，影响液体物料进料，也便于液体物料进料时通过送液挡片改变液体进料方向，使得液体物料能够冲刷附着在反应釜顶部下表面的粉体物料，避免造成粉体物料浪费、胶粘剂性能下降。

2、本实用新型提供的一种胶粘剂反应釜进料装置，通过设置送料箱内径等于进料口的内径，使得粉体物料从进料箱进入至反应釜内的横向空间一致，避免粉体物料进入时空间突然变大，粉体物料上扬附着在反应釜顶部的下表面无法参与反应。通过螺旋输送搅拌叶的设置便于通过进料口的粉体物料沿着螺旋输送搅拌叶下落，避免直接落下造成较大的扬尘，也避免直接落下冲击反应釜的底部。

附图说明

图1为本实用新型一种胶粘剂反应釜进料装置结构示意图(工作状态1)；

图2为本实用新型一种胶粘剂反应釜进料装置结构示意图(工作状态2)；

图3为本实用新型一种胶粘剂反应釜进料装置第二电机连接结构示意图；

图4为本实用新型一种胶粘剂反应釜进料装置滑板结构示意图；

图5为图1中A处放大图。

图中序号：1、反应釜；101、第一滑槽；102、凹槽；103、进料口；104、腔体；105、通槽；106、第二滑槽；107、出料口；2、丝杠；3、第一电机；4、第一滑块；5、托板；6、送料箱；7、气缸；8、滑板；801、齿槽；802、卡槽；9、齿轮；10、转轴；11、第二电机；12、防水层；13、第一送液管；14、第二送液管；15、送液挡片；16、第一弹簧；17、搅拌轴；18、螺旋输送搅拌叶；19、第三电机；20、轴承；21、抵板；22、第二滑块；23、第二弹簧；24、限位体；2401、通孔；25、弹性垫；26、第二固定件；27、滚轮；28、支座；2801、定位孔；29、第一固定件；30、电动伸缩杆；31、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如附图1-5所示，一种胶粘剂反应釜进料装置，包括反应釜1，反应釜1一侧壁上设有第一滑槽101，第一滑槽101内设有丝杠2，丝杠2一端与第一滑槽101内壁连接，丝杠2另一端穿过第一滑槽101内壁与第一电机3连接，第一电机3固定在反应釜1上，丝杠2上螺纹连接有第一滑块4，第一滑块4连接托板5，托板5上置有送料箱6，托板5远离第一滑块4一侧连接有气缸7，气缸7连接送料箱6；

送料箱6底部滑动连接有滑板8，滑板8底部设有齿槽801，与齿槽801相适配的齿轮9固定在转轴10上，转轴10一端固定在凹槽102内壁上，另一端穿过凹槽102内壁与第二电机11连接，第二电机11固定在反应釜1上，凹槽102开设在反应釜1的顶部，反应釜1的顶部还设有进料口103；

反应釜1上还设有液体物料送料机构和搅拌机构。

采用上述方案，首先将胶粘剂粉体物料加入至送料箱6中，可在送料箱6顶部设推拉板，通过推拉板打开送料箱6以将胶粘剂粉体物料加入至送料箱6中；然后启动第一电机3，第一电机3带动丝杠2转动，丝杠2带动第一滑块4直线运动，第一滑块4带动托板5及托板5上的进料箱6上升至顶部，关闭第一电机3，启动气缸7，气缸7将进料箱6从托板5上推至反应釜1顶部，关闭气缸7，启动第二电机11，第二电机11带动转轴10转动，转轴10带动齿轮9转动，齿轮9与齿槽801啮合，滑板8移动，送料箱6中的胶粘剂粉体物料通过进料口103进入至反应釜1内，液体物料则通过液体物料送料机构进入反应釜1内，反应釜1内的粉体物料和液体物料通过搅拌机构搅拌混合。丝杠2、第一电机3、第一滑块4、托板5、进料箱6和气缸7的设置使得在添加粉体物料的操作过程中人工工作强度降低，节省人力，进料箱6、滑板8、齿槽801、齿轮9、转轴10与第二电机11的设置，使得滑板8被移开后进料箱6底部与进料口103连通，进料箱6内的粉体物料直接下落进入至反应釜1内，避免较大飞尘的产生，工作环境被污染。

具体地如图2所示，送料箱6内径等于进料口103的内径，使得粉体物料从进料箱6进入至反应釜1内的横向空间一致，避免粉体物料进入时空间突然变大，粉体物料上扬附着在反应釜顶部的下表面无法参与反应，造成粉体物料浪费、胶粘剂性能下降。

具体地如图1、2、5所示，送料箱6外侧壁固定有第一固定件29，第一固定件29上固定有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30上固定有卡块31，与卡块31相适配的卡槽802设在滑板8上。第一固定件29、电动伸缩杆30、卡块31与卡槽802的设置便于通过电动伸缩杆30的伸缩控制卡块31与卡槽802的活动连接，进而确保送料箱6与滑板8的连接稳定。

具体地如图5所示，液体物料送料机构包括第一送液管13、第二送液管14、送液挡片15和第一弹簧16，第一送液管13端口穿过反应釜1并延伸至外，其余部分置于腔体104内，第二送液管14固定连接在第一送液管13上且其端口穿过反应釜1与反应釜1内部连通，第二送液管14端口处活动连接送液挡片15，送液挡片15固定连接第一弹簧16一端，第一弹簧16另一端固定连接在通槽105的内壁上，腔体104与通槽105均开设在反应釜1上。液体物料通过与外界连通的第一送液管13进入、通过与反应釜1内部连通的第二送液管14分散送至反应釜1内。具体地，当液体物料从第一送液管13源源不断地进入至第二送液管14时，液体物料顶开送液挡片15，使得第一弹簧16伸张，第二送液管14与反应釜1内部连通，液体物料进入至反应釜1内，当停止输送液体物料时，第一弹簧16复位，则送液挡片15复位，第二送液管14与反应釜1的连通被阻断。送液挡片15的设置既便于避免粉体物料进料时，粉体物料飞扬至第二送液管14中，影响液体物料进料，也便于液体物料进料时通过送液挡片15改变液体进料方向，使得液体物料能够冲刷附着在反应釜顶部下表面的粉体物料，避免造成粉体物料浪费、胶粘剂性能下降。

具体地如图5所示，第一送液管13与腔体104之间设有防水层12。防水层12的设置便于避免液体物料泄漏，腐蚀反应釜1。

具体地如图5所示，送液挡片15设置为三组，中间一组为内凹外凸的弧形，便于中间的送液挡片15能够使得液体物料冲刷附着在两侧送液挡片15上的粉体物料。

具体地如图1、2所示，搅拌机构包括搅拌轴17、螺旋输送搅拌叶18和第三电机19，搅拌轴17通过轴承20固定连接在反应釜1的底部，搅拌轴17一端延伸至反应釜1内部且其上固定连接螺旋输送搅拌叶18，搅拌轴17另一端穿过反应釜1延伸至反应釜1外部且连接第三电机19。螺旋输送搅拌叶18的设置便于通过进料口103的粉体物料沿着螺旋输送搅拌叶18下落，避免直接落下造成较大的扬尘，也避免直接落下冲击反应釜1的底部。

具体地如图1、2所示，第三电机19固定连接抵板21，抵板21两端连接第二滑块22，第二滑块22滑动连接第二滑槽106，第二滑槽106开设在反应釜1上，抵板21底部通过第二弹簧23固定连接反应釜1。抵板21、第二滑块22、第二滑槽106和第二弹簧23的设置便于稳定搅拌。

具体地如图1、2所示，反应釜1顶部固定连接有限位体24，限位体24上设有与滑板8相适配的通孔2401，限位体24上还设有弹性垫25。限位体24的设置便于控制送料箱6在反应釜1顶部的移动位置，进而便于确保齿槽801与齿轮9的啮合连接。

具体地如图5所示，反应釜1侧部设有第二固定件26，第二固定件26上滚动连接有滚轮27。滚轮27的设置便于当滑板8滑至此处给与支撑，便于维持滑板8的平稳，便于确保进料箱6通过滑板8的出料稳定。

具体地如图1、2所示，反应釜1底部设有出料口107,反应釜1底部固定连接支座28，支座28上设有定位孔2801。定位孔2801的设置，便于反应釜1与地面的固定。

工作原理：如图1所示，首先将胶粘剂粉体物料加入至送料箱6中，然后启动第一电机3，第一电机3带动丝杠2转动，丝杠2带动第一滑块4直线运动，第一滑块4带动托板5及托板5上的进料箱6上升至顶部，关闭第一电机3。如图2所示，启动气缸7，气缸7将进料箱6从托板5上推至反应釜1顶部，进料箱6与限位体24接触后关闭气缸7，启动电动伸缩杆30，使得电动伸缩杆30带动卡块31脱离卡槽802，然后启动第二电机11，第二电机11带动转轴10转动，转轴10带动齿轮9转动，齿轮9与齿槽801啮合，滑板8移动，送料箱6中的胶粘剂粉体物料穿过进料口103落至螺旋输送搅拌叶18上，并沿着螺旋输送搅拌叶18下落。液体物料通过与外界连通的第一送液管13源源不断地进入至第二送液管14内，液体物料顶开送液挡片15，使得第一弹簧16伸张，第二送液管14与反应釜1内部连通，液体物料进入至反应釜1内，液体物料进入的过程中通过送液挡片15反射液体进料方向，使得液体物料能够冲刷附着在反应釜顶部下表面的粉体物料。液体物料进料结束后，启动第三电机19，第三电机19带动搅拌轴17转动，与搅拌轴17固定连接的螺旋输送搅拌叶18对粉体物料和液体物料进行搅拌混合。

综上所述，本实施例提供的一种胶粘剂反应釜进料装置，通过丝杠2、第一电机3、第一滑块4、托板5、进料箱6和气缸7的设置使得在添加粉体物料的操作过程中人工工作强度降低，节省人力；通过进料箱6、滑板8、齿槽801、齿轮9、转轴10与第二电机11的设置，使得滑板8被移开后进料箱6底部与进料口103连通，进料箱6内的粉体物料直接下落进入至反应釜1内，避免较大飞尘的产生，工作环境被污染；通过送液挡片15的设置既便于避免粉体物料进料时粉体物料飞扬至第二送液管14中，影响液体物料进料，也便于液体物料进料时通过送液挡片15改变液体进料方向，使得液体物料能够冲刷附着在反应釜顶部下表面的粉体物料，避免造成粉体物料浪费、胶粘剂性能下降；通过螺旋输送搅拌叶18的设置便于通过进料口103的粉体物料沿着螺旋输送搅拌叶18下落，避免直接落下造成较大的扬尘，也避免直接落下冲击反应釜1的底部。该胶粘剂反应釜进料装置，既能够在添加粉体物料的操作过程中降低人工工作强度，避免产生较大的飞尘，污染工作环境，也能够避免粉体物料上扬附着在反应釜顶部的下表面无法参与反应，造成粉体物料浪费、胶粘剂性能下降。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种胶粘剂反应釜进料装置，包括反应釜(1)，其特征在于,所述反应釜(1)一侧壁上设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)内设有丝杠(2)，所述丝杠(2)一端与所述第一滑槽(101)内壁连接，所述丝杠(2)另一端穿过所述第一滑槽(101)内壁与第一电机(3)连接，所述第一电机(3)固定在所述反应釜(1)上，所述丝杠(2)上螺纹连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)连接托板(5)，所述托板(5)上置有送料箱(6)，所述托板(5)远离所述第一滑块(4)一侧连接有气缸(7)，所述气缸(7)连接所述送料箱(6)；

所述送料箱(6)底部滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)底部设有齿槽(801)，与所述齿槽(801)相适配的齿轮(9)固定在转轴(10)上，所述转轴(10)一端固定在凹槽(102)内壁上，另一端穿过所述凹槽(102)内壁与第二电机(11)连接，所述第二电机(11)固定在所述反应釜(1)上，所述凹槽(102)开设在所述反应釜(1)的顶部，所述反应釜(1)的顶部还设有进料口(103)；

所述反应釜(1)上还设有液体物料送料机构和搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜进料装置，其特征在于，所述送料箱(6)内径等于所述进料口(103)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜进料装置，其特征在于，所述送料箱(6)外侧壁固定有第一固定件(29)，所述第一固定件(29)上固定有电动伸缩杆(30)，所述电动伸缩杆(30)上固定有卡块(31)，与所述卡块(31)相适配的卡槽(802)设在所述滑板(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜进料装置，其特征在于，所述液体物料送料机构包括第一送液管(13)、第二送液管(14)、送液挡片(15)和第一弹簧(16)，所述第一送液管(13)端口穿过所述反应釜(1)并延伸至外，其余部分置于腔体(104)内，所述第二送液管(14)固定连接在所述第一送液管(13)上且其端口穿过所述反应釜(1)与所述反应釜(1)内部连通，所述第二送液管(14)端口处活动连接所述送液挡片(15)，所述送液挡片(15)固定连接所述第一弹簧(16)一端，所述第一弹簧(16)另一端固定连接在通槽(105)的内壁上，所述腔体(104)与所述通槽(105)均开设在所述反应釜(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种胶粘剂反应釜进料装置，其特征在于，所述第一送液管(13)与所述腔体(104)之间设有防水层(12)。

6.根据权利要求4所述的一种胶粘剂反应釜进料装置，其特征在于，所述送液挡片(15)设置为三组，中间一组为内凹外凸的弧形。

7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜进料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(17)、螺旋输送搅拌叶(18)和第三电机(19)，所述搅拌轴(17)通过轴承(20)固定连接在所述反应釜(1)的底部，所述搅拌轴(17)一端延伸至所述反应釜(1)内部且其上固定连接所述螺旋输送搅拌叶(18)，所述搅拌轴(17)另一端穿过所述反应釜(1)延伸至所述反应釜(1)外部且连接所述第三电机(19)。

8.根据权利要求7所述的一种胶粘剂反应釜进料装置，其特征在于，所述第三电机(19)固定连接抵板(21)，所述抵板(21)两端连接第二滑块(22)，所述第二滑块(22)滑动连接第二滑槽(106)，所述第二滑槽(106)开设在所述反应釜(1)上，所述抵板(21)底部通过第二弹簧(23)固定连接所述反应釜(1)。

9.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜进料装置，其特征在于，所述反应釜(1)顶部固定连接有限位体(24)，所述限位体(24)上设有与所述滑板(8)相适配的通孔(2401)，所述限位体(24)上还设有弹性垫(25)。

10.根据权利要求1所述的一种胶粘剂反应釜进料装置，其特征在于，所述反应釜(1)侧部设有第二固定件(26)，所述第二固定件(26)上滚动连接有滚轮(27)。

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