CN214076442U - 一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，包括底座，底座的顶端靠两侧的位置均设置有支撑柱，两组支撑柱的顶端均与安装座的底端相固定，安装座的顶端设置有乳化箱，底座的顶端靠中间的位置设置有电机，电机的输出端传动连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面靠乳化箱的底端内壁位置套设有密封圈，搅拌轴的外表面设置有四组搅拌组件，乳化箱的一侧内壁靠顶端的位置开设有卡槽，乳化箱的另一侧外表面设置有两组限位块，乳化箱的内部靠顶端的位置设置有活动板，活动板的一端设置有销钉，活动板的另一端设置有限位杆。通过搅拌组件的设置可以解决搅拌不够均匀且不能对附着在乳化箱里的物料及时清理的问题。

Description

一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。

现有的乳化机存在搅拌不够均匀且不能对附着在乳化箱里的物料及时清理的问题，给实际操作时带来了不便；现有的乳化机存在搅拌组件长期使用后需要维修时不方便拆卸的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，包括底座，所述底座的顶端靠两侧的位置均设置有支撑柱，两组所述支撑柱的顶端均与安装座的底端相固定，所述安装座的顶端设置有乳化箱，所述底座的顶端靠中间的位置设置有电机，所述电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面靠乳化箱的底端内壁位置套设有密封圈，所述搅拌轴的外表面设置有四组搅拌组件；

所述乳化箱的一侧内壁靠顶端的位置开设有卡槽，所述乳化箱的另一侧外表面设置有两组限位块，所述乳化箱的内部靠顶端的位置设置有活动板，所述活动板的一端设置有销钉，所述活动板的另一端设置有限位杆。

优选的，四组所述搅拌组件均包括有螺纹座，四组所述螺纹座的内部均螺接有螺杆，四组所述螺杆的一端均固定安装有安装杆，四组所述安装杆的外表面均设置有若干组搅拌棒，若干组所述搅拌棒的外表面均设置有搅拌齿，四组所述安装杆的一端均设置有刮板。

优选的，四组所述搅拌组件的大小相等，且四组搅拌组件呈轴对称设置，四组所述刮板的大小相等，且四组刮板呈轴对称设置。

优选的，所述安装座的内部和乳化箱的底端内壁靠搅拌轴的位置均开设有凹槽，且搅拌轴通过对应的凹槽贯穿于安装座的内部和乳化箱的底端内壁并延伸至乳化箱的内部。

优选的，两组所述限位块的内部和活动板的内部靠销钉的位置均开设有销孔，且销钉通过对应的销孔贯穿于两组限位块的内部和活动板的内部，所述乳化箱的一侧设置有排料管。

优选的，所述限位杆的长度大小与卡槽的深度大小相适配，且限位杆的外径大小与卡槽的内径大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过搅拌组件的设置可以解决搅拌不够均匀且不能对附着在乳化箱里的物料及时清理的问题，在电机的作用下带动搅拌轴转动，从而带动搅拌组件的转动，密封圈的设置可提高搅拌轴与乳化箱的底端内壁之间缝隙处的密封性，四组搅拌组件及若干组搅拌棒的设置可对乳化箱内部进行全方位并且均匀的搅拌，若干组搅拌齿的设置可对乳化材料及乳化剂有切割分离的作用，使其融合更加充分，刮板的设置可及时将附着在乳化箱内壁的材料清理掉，避免了当乳化材料排出后依旧附着在乳化箱的内壁上且呈固态使得更加不易清理的问题发生，当乳化结束后可通过排料管进行排料；

2、通过螺纹座和螺杆的设置可以解决搅拌组件长期使用后需要维修时不方便拆卸的问题，长期使用后安装杆需要进行日常检修或更换时，使用人员可先将活动板取出，再通过转动安装杆，使其螺杆转动，最终使得螺杆和安装杆从对应的螺纹座内部中分离开来，以达到对安装杆拆卸操作，使用人员可依次从上往下将四组安装杆进行拆卸，重新安装时反之操作即可。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型的搅拌组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装座；4、乳化箱；41、卡槽；42、限位块；43、销钉；44、活动板；45、限位杆；5、电机；51、搅拌轴；52、密封圈；6、搅拌组件；61、螺纹座；62、螺杆；63、安装杆；64、搅拌棒；65、搅拌齿；66、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，包括底座1，底座1的顶端靠两侧的位置均设置有支撑柱2，两组支撑柱2的顶端均与安装座3的底端相固定，安装座3的顶端设置有乳化箱4，底座1的顶端靠中间的位置设置有电机5，电机5的输出端传动连接有搅拌轴51，安装座3的内部和乳化箱4的底端内壁靠搅拌轴51的位置均开设有凹槽，且搅拌轴51通过对应的凹槽贯穿于安装座3的内部和乳化箱4的底端内壁并延伸至乳化箱4的内部，搅拌轴51的外表面靠乳化箱4的底端内壁位置套设有密封圈52，搅拌轴51的外表面设置有四组搅拌组件6，四组搅拌组件6均包括有螺纹座61，四组螺纹座61的内部均螺接有螺杆62，长期使用后安装杆63需要进行日常检修或更换时，使用人员可先将活动板44取出，再通过转动安装杆63，使其螺杆62转动，最终使得螺杆62和安装杆63从对应的螺纹座61内部中分离开来，以达到对安装杆63拆卸操作，使用人员可依次从上往下将四组安装杆63进行拆卸，重新安装时反之操作即可，四组螺杆62的一端均固定安装有安装杆63，四组安装杆63的外表面均设置有若干组搅拌棒64，若干组搅拌棒64的外表面均设置有搅拌齿65，四组安装杆63的一端均设置有刮板66，四组搅拌组件6的大小相等，且四组搅拌组件6呈轴对称设置，四组刮板66的大小相等，且四组刮板66呈轴对称设置，在电机5的作用下带动搅拌轴51转动，从而带动搅拌组件6的转动，密封圈52的设置可提高搅拌轴51与乳化箱4的底端内壁之间缝隙处的密封性，四组搅拌组件6及若干组搅拌棒64的设置可对乳化箱4内部进行全方位并且均匀的搅拌，若干组搅拌齿65的设置可对乳化材料及乳化剂有切割分离的作用，使其融合更加充分，刮板66的设置可及时将附着在乳化箱4内壁的材料清理掉，避免了当乳化材料排出后依旧附着在乳化箱4的内壁上且呈固态使得更加不易清理的问题发生，当乳化结束后可通过排料管进行排料。

乳化箱4的一侧内壁靠顶端的位置开设有卡槽41，乳化箱4的另一侧外表面设置有两组限位块42，乳化箱4的内部靠顶端的位置设置有活动板44，活动板44的一端设置有销钉43，两组限位块42的内部和活动板44的内部靠销钉43的位置均开设有销孔，且销钉43通过对应的销孔贯穿于两组限位块42的内部和活动板44的内部，乳化箱4的一侧设置有排料管，活动板44的另一端设置有限位杆45，限位杆45的长度大小与卡槽41的深度大小相适配，且限位杆45的外径大小与卡槽41的内径大小相适配，使用人员首先可将待乳化的化妆品材料放入乳化箱4的内部，再移动活动板44并通过限位杆45插接至卡槽41的内部，这时使用人员可通过销钉43插入两组限位块42和活动板44内部的销孔中，使其活动板44能够固定，活动板44的设置一方面可起到防止乳化过程中乳液飞溅给使用人员带来不利的影响和造成不必要的材料浪费，另一方面可起到对乳化箱4营造出密封封闭的环境，使其在乳化过程中不受到外界环境的影响。

工作原理：在使用时，使用人员首先可将待乳化的化妆品材料放入乳化箱4的内部，再移动活动板44并通过限位杆45插接至卡槽41的内部，这时使用人员可通过销钉43插入两组限位块42和活动板44内部的销孔中，使其活动板44能够固定，活动板44的设置一方面可起到防止乳化过程中乳液飞溅给使用人员带来不利的影响和造成不必要的材料浪费，另一方面可起到对乳化箱4营造出密封封闭的环境，使其在乳化过程中不受到外界环境的影响，当活动板44固定好之后使用人员可启动电机5，在电机5的作用下带动搅拌轴51转动，从而带动搅拌组件6的转动，密封圈52的设置可提高搅拌轴51与乳化箱4的底端内壁之间缝隙处的密封性，四组搅拌组件6及若干组搅拌棒64的设置可对乳化箱4内部进行全方位并且均匀的搅拌，若干组搅拌齿65的设置可对乳化材料及乳化剂有切割分离的作用，使其融合更加充分，刮板66的设置可及时将附着在乳化箱4内壁的材料清理掉，避免了当乳化材料排出后依旧附着在乳化箱4的内壁上且呈固态使得更加不易清理的问题发生，当乳化结束后可通过排料管进行排料；长期使用后安装杆63需要进行日常检修或更换时，使用人员可先将活动板44取出，再通过转动安装杆63，使其螺杆62转动，最终使得螺杆62和安装杆63从对应的螺纹座61内部中分离开来，以达到对安装杆63拆卸操作，使用人员可依次从上往下将四组安装杆63进行拆卸，重新安装时反之操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端靠两侧的位置均设置有支撑柱（2），两组所述支撑柱（2）的顶端均与安装座（3）的底端相固定，所述安装座（3）的顶端设置有乳化箱（4），所述底座（1）的顶端靠中间的位置设置有电机（5），所述电机（5）的输出端传动连接有搅拌轴（51），所述搅拌轴（51）的外表面靠乳化箱（4）的底端内壁位置套设有密封圈（52），所述搅拌轴（51）的外表面设置有四组搅拌组件（6）；所述乳化箱（4）的一侧内壁靠顶端的位置开设有卡槽（41），所述乳化箱（4）的另一侧外表面设置有两组限位块（42），所述乳化箱（4）的内部靠顶端的位置设置有活动板（44），所述活动板（44）的一端设置有销钉（43），所述活动板（44）的另一端设置有限位杆（45）。

2.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，其特征在于：四组所述搅拌组件（6）均包括有螺纹座（61），四组所述螺纹座（61）的内部均螺接有螺杆（62），四组所述螺杆（62）的一端均固定安装有安装杆（63），四组所述安装杆（63）的外表面均设置有若干组搅拌棒（64），若干组所述搅拌棒（64）的外表面均设置有搅拌齿（65），四组所述安装杆（63）的一端均设置有刮板（66）。

3.根据权利要求2所述的一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，其特征在于：四组所述搅拌组件（6）的大小相等，且四组搅拌组件（6）呈轴对称设置，四组所述刮板（66）的大小相等，且四组刮板（66）呈轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，其特征在于：所述安装座（3）的内部和乳化箱（4）的底端内壁靠搅拌轴（51）的位置均开设有凹槽，且搅拌轴（51）通过对应的凹槽贯穿于安装座（3）的内部和乳化箱（4）的底端内壁并延伸至乳化箱（4）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，其特征在于：两组所述限位块（42）的内部和活动板（44）的内部靠销钉（43）的位置均开设有销孔，且销钉（43）通过对应的销孔贯穿于两组限位块（42）的内部和活动板（44）的内部，所述乳化箱（4）的一侧设置有排料管。

6.根据权利要求1所述的一种可全方位均匀搅拌的化妆品乳化机，其特征在于：所述限位杆（45）的长度大小与卡槽（41）的深度大小相适配，且限位杆（45）的外径大小与卡槽（41）的内径大小相适配。

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