CN214076257U - 一种抛光液生产用高效率混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光液生产用高效率混合装置，涉及抛光液生产设备技术领域。本实用新型包括本体、固定架和连杆，本体上表面固定连接有储料罐，储料罐内壁分别固定连接有固定杆和限位板，固定杆上表面固定连接有铁块，连杆上端固定连接有移动板，移动板下表面固定连接有电磁铁。本实用新型通过将配料加入到储料罐内，然后通过控制器控制电机和电磁铁工作，电磁铁通电后与铁块相吸，从而带动连杆向下移动，进而使挡板与限位板分离，使储料罐中的配料加入到喷洒盒中，通过电机带动旋转轴转动，从而带动喷洒盒、螺旋搅拌叶转动，喷洒盒转动产生离心力，使内部的配料均匀的喷洒到本体内，然后通过螺旋搅拌叶将配料搅拌均匀。

Description

一种抛光液生产用高效率混合装置

技术领域

本实用新型属于抛光液生产设备技术领域，特别是涉及一种抛光液生产用高效率混合装置。

背景技术

抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽，在抛光液生产过程中需要将不同的配料混合，因此需要使用到混合装置，现有的混合装置都是将不同的配料一起倒入搅拌装置内，然后进行搅拌，这样生产出的抛光液很大可能会出现混合不均匀的情况，导致在使用抛光液时不能达到预期的效果，针对上述问题提出一种抛光液生产用高效率混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光液生产用高效率混合装置，解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种抛光液生产用高效率混合装置，包括本体、固定架和连杆，所述本体上表面固定连接有储料罐，便于添加配料，所述储料罐为圆柱形管体结构，所述储料罐内壁分别固定连接有固定杆和限位板，通过限位板与挡板配合，便于控制出料，所述固定杆上表面固定连接有铁块，通过与电磁铁配合便于带动连杆向下移动，所述固定杆上表面设置有安装孔，所述连杆贯穿安装孔，所述连杆上端固定连接有移动板，所述移动板下表面固定连接有电磁铁，所述连杆下端固定连接有挡板，所述连杆周侧面环绕有复位弹簧，所述储料罐下端固定连接有导管，便于将储料罐中的配料添加到喷洒盒中，所述本体上方设置有电机，便于带动旋转轴转动，所述电机与固定架固定连接，所述固定架通过固定螺栓与本体固定连接，所述电机下表面固定连接有旋转轴，便于带动喷洒盒、螺旋搅拌叶和刮板转动，所述旋转轴的一端设置在本体内部，所述旋转轴与本体活动连接，所述旋转轴周侧面分别固定连接有喷洒盒、螺旋搅拌叶和刮板，螺旋搅拌叶便于将配料搅拌均匀，刮板便于将本体内壁上的配料刮除，所述喷洒盒上表面设置有开口，所述导管的一端设置在开口内部，所述喷洒盒周侧面和底面分别均设置有通孔，便于喷洒盒将内部的配料喷洒，所述本体周侧面固定连接有控制器，所述本体下表面固定连接有出料管，便于将混合后的抛光液取出。

进一步地，所述挡板上表面粘连有密封垫，使挡板与限位板贴合的更加紧密。

进一步地，所述本体下表面固定连接有支腿，便于支撑本体。

进一步地，所述控制器分别与电磁铁、电机电性连接，控制器便于控制电磁铁和电机。

进一步地，所述复位弹簧设置在移动板与固定杆之间，复位弹簧便于带动移动板向上移动，从而使挡板与限位板紧密贴合。

进一步地，所述出料管与储料罐一端均设置有盖板，防止配料和抛光液泄漏。

进一步地，所述控制器上表面分别设置有显示器和控制按钮，便于工作人员控制混合装置。

进一步地，所述电磁铁的位置与铁块相适应，便于电磁铁通电后能够与铁块相互吸引从而带动移动板向下移动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将配料加入到储料罐内，然后通过控制器控制电机和电磁铁工作，电磁铁通电后与铁块相吸，从而带动连杆向下移动，进而使挡板与限位板分离，使储料罐中的配料加入到喷洒盒中，通过电机带动旋转轴转动，从而带动喷洒盒、螺旋搅拌叶转动，喷洒盒转动产生离心力，使内部的配料均匀的喷洒到本体内，然后通过螺旋搅拌叶将配料搅拌均匀，通过混合装置便于加料，同时也能将配料均匀喷洒，从而使抛光液混合的更加的均匀。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种抛光液生产用高效率混合装置的结构示意图；

图2为一种抛光液生产用高效率混合装置的结构示意图；

图3为一种抛光液生产用高效率混合装置的正视结构示意图；

图4为图5中A-A剖面结构示意图；

图5为图4中A部分局部放大图；

图6为图4中B部分局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、本体；2、储料罐；3、电机；4、固定架；5、控制器；6、旋转轴；7、喷洒盒；8、通孔；9、螺旋搅拌叶；10、刮板；11、固定杆；12、铁块；13、连杆；14、移动板；15、电磁铁；16、复位弹簧；17、挡板；18、限位板；19、导管；20、出料管；21、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种抛光液生产用高效率混合装置，包括本体1、固定架4和连杆13，本体1上表面固定连接有储料罐2，便于添加配料，储料罐2为圆柱形管体结构，储料罐2内壁分别固定连接有固定杆11和限位板18，通过限位板18与挡板17配合，便于控制出料，固定杆11上表面固定连接有铁块12，通过与电磁铁15配合便于带动连杆13向下移动，固定杆11上表面设置有安装孔，连杆13贯穿安装孔，连杆13上端固定连接有移动板14，移动板14下表面固定连接有电磁铁15，连杆13下端固定连接有挡板17，连杆13周侧面环绕有复位弹簧16，储料罐2下端固定连接有导管19，便于将储料罐2中的配料添加到喷洒盒7中，本体1上方设置有电机3，便于带动旋转轴6转动，电机3与固定架4固定连接，固定架4通过固定螺栓与本体1固定连接，电机3下表面固定连接有旋转轴6，便于带动喷洒盒7、螺旋搅拌叶9和刮板10转动，旋转轴6的一端设置在本体1内部，旋转轴6与本体1活动连接，旋转轴6周侧面分别固定连接有喷洒盒7、螺旋搅拌叶9和刮板10，螺旋搅拌叶9便于将配料搅拌均匀，刮板10便于将本体1内壁上的配料刮除，喷洒盒7上表面设置有开口，导管19的一端设置在开口内部，喷洒盒7周侧面和底面分别均设置有通孔8，便于喷洒盒7将内部的配料喷洒，本体1周侧面固定连接有控制器5，本体1下表面固定连接有出料管20，便于将混合后的抛光液取出。

挡板17上表面粘连有密封垫，使挡板17与限位板18贴合的更加紧密。

本体1下表面固定连接有支腿21，便于支撑本体1。

控制器5分别与电磁铁15、电机3电性连接，便于控制器5控制电磁铁15和电机3。

复位弹簧16设置在移动板14与固定杆11之间，复位弹簧16便于带动移动板14向上移动，从而使挡板17与限位板18紧密贴合。

出料管20与储料罐2一端均设置有盖板，防止配料和抛光液泄漏。

控制器5上表面分别设置有显示器和控制按钮，便于工作人员控制混合装置。

电磁铁15的位置与铁块12相适应，便于电磁铁15通电后能够与铁块12相互吸引从而带动移动板14向下移动。

需要说明的是，本实用新型为一种抛光液生产用高效率混合装置，在使用过程中，通过将配料加入到储料罐2内，然后通过控制器5控制电机3和电磁铁15工作，电磁铁15通电后与铁块12相吸，从而带动连杆13向下移动，进而使挡板17与限位板18分离，使储料罐2中的配料加入到喷洒盒7中，通过电机3带动旋转轴6转动，从而带动喷洒盒7、螺旋搅拌叶9转动，喷洒盒7转动产生离心力，使内部的配料均匀的喷洒到本体1内，然后通过螺旋搅拌叶9将配料搅拌均匀，通过混合装置便于加料，同时也能将配料均匀喷洒，从而使抛光液混合的更加的均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种抛光液生产用高效率混合装置，包括本体(1)、固定架(4)和连杆(13)，其特征在于：所述本体(1)上表面固定连接有储料罐(2)，所述储料罐(2)为圆柱形管体结构，所述储料罐(2)内壁分别固定连接有固定杆(11)和限位板(18)，所述固定杆(11)上表面固定连接有铁块(12)，所述固定杆(11)上表面设置有安装孔，所述连杆(13)贯穿安装孔，所述连杆(13)上端固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)下表面固定连接有电磁铁(15)，所述连杆(13)下端固定连接有挡板(17)，所述连杆(13)周侧面环绕有复位弹簧(16)，所述储料罐(2)下端固定连接有导管(19)，所述本体(1)上方设置有电机(3)，所述电机(3)与固定架(4)固定连接，所述固定架(4)通过固定螺栓与本体(1)固定连接，所述电机(3)下表面固定连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的一端设置在本体(1)内部，所述旋转轴(6)与本体(1)活动连接，所述旋转轴(6)周侧面分别固定连接有喷洒盒(7)、螺旋搅拌叶(9)和刮板(10)，所述喷洒盒(7)上表面设置有开口，所述导管(19)的一端设置在开口内部，所述喷洒盒(7)周侧面和底面分别均设置有通孔(8)，所述本体(1)周侧面固定连接有控制器(5)，所述本体(1)下表面固定连接有出料管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光液生产用高效率混合装置，其特征在于，所述挡板(17)上表面粘连有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种抛光液生产用高效率混合装置，其特征在于，所述本体(1)下表面固定连接有支腿(21)。

4.根据权利要求1所述的一种抛光液生产用高效率混合装置，其特征在于，所述控制器(5)分别与电磁铁(15)、电机(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种抛光液生产用高效率混合装置，其特征在于，所述复位弹簧(16)设置在移动板(14)与固定杆(11)之间。

6.根据权利要求1所述的一种抛光液生产用高效率混合装置，其特征在于，所述出料管(20)与储料罐(2)一端均设置有盖板。

7.根据权利要求1所述的一种抛光液生产用高效率混合装置，其特征在于，所述控制器(5)上表面分别设置有显示器和控制按钮。

8.根据权利要求1所述的一种抛光液生产用高效率混合装置，其特征在于，所述电磁铁(15)的位置与铁块(12)相适应。

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